46. Физическая сущность и факторы процесса холодной подпрессовки
Под действием приложенного давления древесные частицы, особенно мелкие, в начальной стадии сжатия относительно подвижны и перемещаются в направлении усилия прессования. Интенсивное уплотнение ковра на этой стадии происходит без деформации частиц.
Далее по мере сближения частиц между ними повышаются силы трения и начинает происходить деформация частиц, сопровождающая дальнейшее сжатие ковра. При этом сжатие ковра происходит постепенно, т.е. первоначально в верхних слоях, а затем в более глубоких, эти слои уплотняются и передают давление на более глубокие слои. В результате этого ковер уплотняется неравномерно.
Слои, расположенные ближе к прессующей поверхности, уплотняются больше.
Все стадии сжатия ковра сопровождаются вытеснением воздуха, благодаря чему существенно повышается теплопроводность кофра, что благоприятно сказывается на интенсивности прогрева ковра при горячем прессовании.
При снятии прессующего усилия (на выходе из-под пресса), благодаря значительной упругости древесных частиц толщина частично восстанавливается, благодаря этому улучшается равномерность плотности ковра.
h1>>h3>h2
Для количественной характеристики процесса подпрессовки используется показатель степень сжатия ковра h1/h3.
Для горячего прессования на ленте или поддонах 2,5-3. Для бесподдоного прессования 3,5-4,5.
Факторы процесса:
Давление (динамика изменения Р). С повышением давления растет степень сжатия.
Динамика Р. В начальной зоне форпресса устанавливают небольшое Р. Благодаря сочетанию относительно небольшого Р и использования синтетической сетки с требуемым живым сечением удается не запирать воздух внутри ковра, а наоборот создавать идеальные условия для выхода воздуха, следовательно, повышение степени сжатия ковра.
В основной зоне прессования на форпрессе линейное Р на валах существенно выше, чем во входной зоне.
Применение избыточно больших давлений может привести к некоторому снижению механической прочности плит вследствие механического вдавливания связующего в более глубокие слои частиц стружки.
Свойства древесных частиц. С увеличением толщины стружки повышается ее жесткость следовательно понижается степень сжатия ковра. Стружка из хв пород лучше уплотняется.
Влажность частиц. С увеличением влажности повышается степень сжатия.
47. Непрерывное прессование в проходных (ленточных) прессах. Основные физико-химические процессы, происходящие при горячем прессовании древесностружечных плит
Горячее прессование – наиболее важная технологическая операция в общем получении плит. Целью горячего прессования является формирование ДСТП путем склеивания древесных частиц под действием Т и Р.
Наиболее эффективным способом прессования ДСТП является метод непрерывного прессования, при котором ДСТП непрерывно поступают в пресс и выходят из него в виде готовой ленты.
Данный способ реализован на т.н. проходных прессах, а также в каландровых прессах.
Основные фх процессы
Под действием Р древесные частицы сближаются на расстояние, обеспечивающее конечную плотность плиты. Происходит деформация частиц. При этом из ковра удаляется воздух, а далее при температуре ковра и паро-газовая смесь. Частицы сблизились, деформировались.
Под действием Т и Р связующее, находящееся в виде мелких капель, растекается по поверхности стружки. Происходит адгезия КФС на поверхности древесных частиц.
Адгезия связующего устанавливается в результате межмолекулярного взаимодействия с компонентами древесины и образованием химических и водородных связей. В 1 очередь образуются связи с гемицеллюлозами. Это связано с тем, что эти компоненты являются легкогидролизуемыми, т.к. они находятся в межклеточном веществе и первичной стенке, т.е. на поверхности частиц стружки.
Под действием Т протекает ПС связующего. С образованием химических связей и сетчатой трехмерной структуры полимера. Ускоряется ПС отвердителя.