42. Механическое и пневматическое фракционирование стружки при формировании наружных слоев, гомогенное формирование внутренних слоев древесностружечного ковра

Используется 2 принципа фракционирования древесных частиц наружного слоя: пневматическое и механическое фракционирование.

Пневматическое фракционирование WIND-формы

Механическое фракционирование CLASSFORMER

Для формирования оптимальной структуры внутреннего слоя применяется гомогенное распределение стружки, т.е. без фракционирования.

SpokeFormer Dieffenbacher – машина. Ок.круто.

Комбинированное разл. Способов формирования по слоям позволяет получить СтП с оптимальной структурой и свойствами, в частности наружные слои, сформированные с фракционированием древесных частиц, обеспечивающих мелкоструктурную поверхность плиты, а внутренние слои, сформированные гомогенно, обеспечивают высокую прочность плиты, в результате имеем плиты с высокой прочностью.

43. Влияние качества формирования древесностружечного ковра на качество плит. Контроль насыпной плотности ковра

Качество формирования ковров оказывает значительное влияние не только на качество поверхности и механические свойства, но и на разнотолщинность, равноплотность, корабление плит.

Качество формирования ковров оценивают исходя из равномерности распределения стружечной массы по его площади. Для этого используется коэффициент вариации насыпной плотности. Квар показывает меру относительного разброса показателя насыпной плотности от его среднего значения по площади поверхности (не должен превышать 4-5%).

на практике насыпная плотность ковра контролируют непрерывно бесконтактным способом. С помощью сканируемого рентгеновского аппарата. после формирования ковров осуществляется дополнительный контроль его массы, для чего в конце формстанции установлены весы. Если масса превышает допустимое значение, бракованный ковер разрывается с помощью подвижной реверсивной поретки и сбрасывается в бункер внутреннего слоя.

44. Предварительное холодное уплотнение древесностружечного ковра (подпрессовка)

Сформированный ДСтКовер в зависимости от размеров, формы частиц стружки, используемого сырья, требуемых параметров плотности ДСтП имеет толщину, которая приблизительно в 8-10 раз больше толщины готовых плит, которые имеют низкую плотность (60-65 кг/м³). В процессе транспортировки края толстого рыхлого ковра склонны к осыпанию, а это повышает потери на обрезку кромки после прессования.

Более того, при транспортировании часть мелкой стружки верхнего наружного слоя склонна к просыпанию в более глубокие слои. В результате этого верхний слой плиты имеет поверхность из более крупной стружки.

Перечисленные недостатки устраняются холодной подпрессовкой, т.е. предварительным уплотнением ДСтК в установках холодного прессования, которые называются форпресс. Предварительное прессование позволяет сократить и продолжить горячее прессование за счёт того, что более плотный ковер быстрее прогревается в начальной стадии горячего прессования.

45. Значение холодной подпрессовки для технологии непрерывного горячего прессования

Сформированный ДСтКовер в зависимости от размеров, формы частиц стружки, используемого сырья, требуемых параметров плотности ДСтП имеет толщину, которая приблизительно в 8-10 раз больше толщины готовых плит, которые имеют низкую плотность (60-65 кг/м³). В процессе транспортировки края толстого рыхлого ковра склонны к осыпанию, а это повышает потери на обрезку кромки после прессования.

Более того, при транспортировании часть мелкой стружки верхнего наружного слоя склонна к просыпанию в более глубокие слои. В результате этого верхний слой плиты имеет поверхность из более крупной стружки.

Перечисленные недостатки устраняются холодной подпрессовкой, т.е. предварительным уплотнением ДСтК в установках холодного прессования, которые называются форпресс. Предварительное прессование позволяет сократить и продолжить горячее прессование за счёт того, что более плотный ковер быстрее прогревается в начальной стадии горячего прессования.