- •1. Краткая история производства древесностружечных плит, современное состояние производства в Республике Беларусь
- •2. Тенденции развития производства древесностружечных плит в республике Беларусь
- •3. Особенности свойств древесностружечных плит
- •4. Преимущества и недостатки древесностружечных плит как конструкционного и отделочного материала.
- •5. Направления использования древесностружечных плит
- •6. Классификация древесностружечных плит
- •7. Требования нормативно-технической документации, предъявляемые к качеству древесностружечных плит
- •8. Особенности анатомического строения и химический состав древесины
- •9. Влияние химического состава древесины на свойства дСтП и технологический процесс их изготовления
- •10. Физические и механические свойства древесины
- •11. Сырье для производства древесностружечных плит: отходы лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, сырья древесное технологическое, древесина вторичного использования
- •12. Техническая характеристика основных видов древесного сырья для производства древесностружечных плит
- •13. Техническая характеристика щепы
- •14. Кора, гниль, минеральные вещества как посторонние компоненты технологической щепы
- •15. Карбамидоформальдегидные смолы: техническая характеристика, особенности свойств
- •16. Преимущества синтеза карбамидоформальдегидных смол из карбамидофомальдегидного концентрата
- •17. Карбамидоформальдегидные смолы, модифицированные меламином, меламинокарбамидоформальдегидные смолы
- •18. Бесформальдегидные изоцианатные связующие, комбинированные связующие
- •19. Виды и свойства отвердителей смол. Механизм действия
- •20. Виды и свойства гидрофобизирующих добавок
- •21. Получение и применение гидрофобизаторов в виде расплавов и эмульсий.
- •22, Токсичность древесностружечных плит. Методы оценки.
- •23. Добавки для снижения токсичности древесностружечных плит и придания им специальных свойств (био-, огнестойкости)
- •24. Общая характеристика технологического процесса производства древесностружечных плит
- •25. Доставка и хранение древесного сырья
- •26. Измельчение древесины в щепу на барабанных и дисковых рубительных машинах
- •27. Получение привозной щепы. Сравнительный анализ щепы собственного изготовления и привозной щепы
- •28. Сортирование и сухая очистка щепы
- •29. Получение стружки из щепы
- •30. Управление толщиной и фракционным составом стружки в процессе ее получения. Влияние параметров стружки на свойства древесностружечных плит
- •31. Новые способы улучшения равномерности распределение щепы по периметру ножевого барабана стружечного станка и ширине ножей
- •32. Виды влаги в древесине. Влияние влажности стружки на качество древесностружечных плит и технологический процесс их получения.
- •33. Технология сушки стружки в комбинированных (барабанных и пневматических) сушильных агрегатах
- •34. Влияние фракционного состава стружки на качество древесностружечных плит
- •35. Механическое, пневматическое и двухступенчатое сортирование стружки
- •36. Особенности фракционирования стружки для наружных и внутренних слоев древесностружечных плит
- •37. Распределение связующего по поверхности древесных частиц
- •38. Влияние свойств древесного сырья, параметров связующего и типа смесителя на качество осмоления стружки
- •39. Новые решения для повышения эффективности осмоления стружки
- •40. Послойное формирование древесностружечного ковра
- •41. Предпочтительная структура наружных и внутренних слоев древесностружечного ковра
- •42. Механическое и пневматическое фракционирование стружки при формировании наружных слоев, гомогенное формирование внутренних слоев древесностружечного ковра
- •43. Влияние качества формирования древесностружечного ковра на качество плит. Контроль насыпной плотности ковра
- •44. Предварительное холодное уплотнение древесностружечного ковра (подпрессовка)
- •45. Значение холодной подпрессовки для технологии непрерывного горячего прессования
- •46. Физическая сущность и факторы процесса холодной подпрессовки
- •47. Непрерывное прессование в проходных (ленточных) прессах. Основные физико-химические процессы, происходящие при горячем прессовании древесностружечных плит
- •48. Теплофизические процессы, происходящие при горячем прессовании древесностружечных плит
- •49. Технологические параметры горячего прессования: температура, давление, пресс-фактор
- •50. Профиль давления и температуры по длине пресса
- •51. Влияние влажности прессуемого материала на процесс горячего прессования
- •52. Направления и методы интенсификации процесса горячего прессования древесно-стружечных плит.
- •53. Ускорение прогрева стружечного ковра («паровой» удар, паровая продувка, твч-нагрев)
- •54. Охлаждение и кондиционирование древесностружечных плит
- •55. Шлифование древесностружечных плит
- •56. Форматная обрезка древесностружечных плит
6. Классификация древесностружечных плит
2 вида ДСТП:
- плиты плоского прессования (усилие прессования направлено перпендикулярно пласти плиты);
- плиты экструзионного прессования (усилие прессования направлено параллельно пласти плиты).
Наиболее распространен метод плоского прессования. Получают плиты общего назначения, плиты для изготовления мебели, плиты строительного назначения типа ОСП.
Экструзионным прессованием получают многопустотные ДСТП. Такие материалы обычно в 2 раза легче классических ДСТП за счет пустот. Они довольно жесткие, что позволяет использовать их в качестве дверных полотен. В РБ их не выпускают.
ГОСТ 10632-2014 (РБ) Плиты ДСТП, ТУ:
Р1 плиты общего назначения для использования в сухих условиях.
Р2 плиты для использования внутри помещения (включая(?) производство мебели) для использования в сухих условиях.
Европейский стандарт – 7 типов плит
Р1, Р2
Р3 для использования в ненесущих конструкциях во влажных условиях;
Р4 для использования в несущих конструкциях в сухих условиях;
Р5 для использования в несущих конструкциях во влажных условиях;
Р6 подвергаемые большой нагрузке плиты для использования в несущих конструкциях в сухих условиях;
Р7 (как Р6) во влажных условиях.
Наименование показателя |
Тип плиты |
||||||
Р1 |
Р2 |
Р3 |
Р4 |
Р5 |
Р6 |
Р7 |
|
Предел прочности при изгибе, МПа |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Предел упругости, МПа |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа: |
|
|
|
|
|
|
|
исходной плиты |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
плиты после циклич. испытания |
|
|
+ |
|
+ |
|
+ |
после кипячения 2ч |
|
|
+ |
|
+ |
|
+ |
Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа |
|
+ |
|
|
|
|
|
Разбухание по толщине за 24 ч, %: |
|
|
|
|
|
|
|
исходной плиты |
|
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
плиты после циклич. испытания |
|
|
+ |
|
+ |
|
+ |
Циклическое испытание – 3 цикла:
Выдержка в воде 70 ч;
Замораживание 24 ч;
Сушка 70 ч при 70℃.
- Внешний вид – 2 сорта. Сорт определяется визуальной оценкой – наличие тех или иных дефектов, изъянов.
- Вид поверхности – обычные и мелкоструктурные
- Степень обработки поверхности – шлифованные и нешлифованные плиты;
- Содержание свободного формальдегида. 3 класса ДСТП по эмиссии (Е0.5, Е1, Е2)
- По виду отделки поверхности – облицованные и необлицованные;
- По плотности – малой (<500 кг/м3), средней (500-650 кг/м3), высокой (650-750 кг/м3) плотностей;
- По количеству слоев – одно-, трех-, пятислойные, многослойные.