38. Влияние свойств древесного сырья, параметров связующего и типа смесителя на качество осмоления стружки
Осмоление – процесс нанесения связующего на поверхность древесных частиц. От него зависит себестоимость продукции, показатель механической прочности плит, токсичность.
Связующее распределяется по поверхности стружки не сплошной пленкой, а виде отдельных капель, что приводит к склеиванию. Обязательным условием является равномерное распределение капель (4 г/м2).
Качество осмоления зависит от свойств древесного сырья, параметров связующего и типа смесителя.
Порода древесины. В процессе осмоления связующее распределяется по профилю неравномерно.
1 – впадины; 2 – микровпадины; 3 – выступы.
неэффектинвый вариант, т.к. впадины м.б. недоступны для геометрии древесной частицы;
воздух при горячем прессовании может расширяться и разрушать клеевое соединение;
оптимальный вариант, клеевой контакт может установиться даже если на соседней частице будет находиться впадина.
Хв породы в процессе измельчения дают стружку с более гладкой и ровной поверхностью, а листв – наоборот.
Стружка из березы обладает шероховатостью и хорошей проницаемостью за счет сосудов. Проницаемая древесина обладает повышенной впитываемостью по отношению к связующему, поэтому расход связующего при работе со стружкой из хв пород на 10% меньше.
Размер частиц. Для фракционного формирования СтП применяются частицы разного размера. Для наружного слоя более мелкие, чем для внутреннего.
Мелкие частицы имеют большую удельную поверхность и следовательно большую поверхностную энергию, которая определяет процесс восприятия связующего др.
В связи с этим используется дифференцированные значения расхода связующего для распределения связующено.
В связи с большим количеством факторов, оказывающих влияние на процесс осмоления расход связующего обычно определяется опытным путем. Для осмоления стружки наружных слоев расход КФС при изготовлении плит типа Р1, Р2 обычно составляет около 10%. Около 6,5-7,5%.
Влажность стружки. Влажность осмоляемого сырья должна быть низкой и стабильной. Обычно влажность перед осмолением составляет 1.5-2% (иногда 1%). После осмоления обычно W наружных слоев поднимается до 10-12%, а для внутреннего слоя 5,5-7%.
Параметры связующего. К основному параметру, который оказывает большое влияние на эффективность осмоления, относится вязкость=f(C, t). есть эффективный метод понижения вязкости до требуемых значений по ВЗ-4 30-35 с. Для этого смолу нагревают до Т 30-35℃.
39. Новые решения для повышения эффективности осмоления стружки
Предлагаемые способы основаны на 2хстадийном осмолении стружки. При этом 1 этап осмоления осуществляют в специальной установке, располагаемой перед основным смесителем, а 2 этап протекает в традиционном смесителе. Благодаря этому удается более равномерно нанести связующее с меньшим расходом. Расход связующего составляет порядка 10-15% без изменения ф-мех показателей плит.
Предлагаемые установки легко компонуются в существенном смесителе.
Особый интерес представляет установка предварительного осмоления с тихоходным смесителем. В данном случае эффективным распылением связующего в установке предварительного осмоления, а тихоходный смеситель за счет бережного механического воздействия не приводит к ухудшению состава стружки, в отличие от высокоскоростных смесителей, который приводит к ухудшению осмоления.
Тип смесителя: с внешним вводом, с внутренним вводом связующего. более широкое распространение получили смесители с наружным вводом связующего. они обеспечивают более равномерное нанесение связующего и более удобны в работе.
В установках предварительного осмоления распыление связующего на древесные частицы происходит в менее стесненных условиях по сравнению со смесителем, следовательно, сокращается расход.
Siempelkamp Ecoresinator P, Dieffenbacher EVOjet P, IMAL PAL HiJet.