50. Профиль давления и температуры по длине пресса

1. Р прессования

На проходимых ленточных прессах существует возможность установить различное Р на разных участках пресса. 3 зоны давления: высокого Р (3,9-4,9 МПа), калибрования (2,5 МПа), дегазации (удаление паро-газовой смеси, 1,5 МПа).

2. Т прессования

На проходимых ленточных прессах существует и возможность устанавливать различные Т на разных участках пресса, т.е. задавать требуемый профиль Т по длине пресса. Благодаря этому появляется возможность интенсификации процесса прессования за счет использования зоны с высокой Т (210-240).

На входе в пресс в зоне а Т невысокая (нет нагревательных элементов; для предотвращения преждевременной ПС связующего). В зоне b Т повышают до максимальной (210-240). В зоне с Т постоянна, в ней происходит интенсивный прогрев ковра и отверждение связующего. В зонах d и е Т ступенчато снижается примерно на 40 градусов для предотвращения деструкции связующего и уменьшает термические напряжения. Здесь протекают процессы отверждения связующего и удаления паро-газовой смеси.

51. Влияние влажности прессуемого материала на процесс горячего прессования

С уменьшением влажности стружечного ковра сокращается участок кривой прогрева, характеризующий период интенсивного испарения влаги внутри ковра (100—107℃). В результате ускоряется отверждение связующего и уменьшается продолжительность прессования.

Наиболее эффективным способом снижения влажности стружечного пакета считается применение связующего повышенной концентрации (без разбавления) — 66±l% %. В то же время высоконцетрированные связующие в меньшей степени впитываются стружкой и обладают повышенной скоростью отверждения, что также способствует сокращению продолжительности прессования.

Недостаток применения высококонцентрированных связующих заключается в том, что они отличаются высокой вязкостью, затрудняющей процесс их равномерного распыления форсунками на стружку. Для снижения вязкости смол их нагревают до 30—35 С.

52. Направления и методы интенсификации процесса горячего прессования древесно-стружечных плит.

Процесс горячего прессования будет оптимальным, если по его окончании будут получены плиты с требуемым комплексом свойств за минимальное нахождение плит в прессе.

основными направлениями интенсификации процесса прессования являются:

1. Ускорение процесса прогрева стружечного ковра;

2. Сокращение отверждения связующего;

3. Снижение общей влажности стружечного ковра;

1. Ускорение процесса прогрева стружечного ковра. Может осуществляться несколькими способами. 1й способ заключается в использовании максимально высокой температуры плит пресса в технологически оправданных пределах. Это значит применение такой температуры плит пресса, которая способствует максимально интенсивному прогреву ковра и не вызывает преждевременного отверждения и термической деструкции связующего в наружных слоях плиты.

Известно, что ускорение прогрева стружечного ковра может быть достигнуто не только повышением температуры плит пресса, но и повышением начальной температуры стружечного ковра перед его загрузкой в пресс. На этом принципе основаны еще несколько способов интенсификации процесса горячего прессования.

2й способ ускорения прогрева прессуемого ковра заключается во введении дополнительной влаги на поверхность. Под влиянием тепла от нагретых плит пресса влага, нанесенная на поверхность ковра, почти мгновенно превращается в пар. Благодаря этому создается большое избыточное давление, под действием которого пар устремляется внутрь ковра. При этом пар несет с собой тепло и отдает его внутренним слоям прессуемого материала, что приводит к ускорению прогрева. Этот тепловой процесс называется «паровым ударом».

Дополнительная влага на поверхность стружечного ковра обычно вводится методом распыления воды с помощью специальной системы форсунок.

3й способ ускорения прогрева прессуемого ковра заключается в его обработке насыщенным паром в специальной установке перед горячим прессом. Горячий пар, проникая в структуру ковра, конденсируется там и интенсивно нагревает его. Этот способ подогрева ковра паром до температуры 50℃ или несколько более называется паровой продувкой.

Так, фирма Dieffenbacher в своей линейке оборудования для непрерывного прессования ДСтП имеет установку для парового нагрева ковра Steant Preheater. Фирма Siempelkamp разработала установку ContiThernt Preheater, где в качестве греющего агента используется смесь насышенного пара и воздуха, Благодаря изменению расхода пара в смеси удается тонко регулировать температуру подогрева стружечного ковра.