- •Введение
- •Проектная часть.
- •Цель планируемых буровых работ.
- •Географо-экономическая характеристика буровых работ.
- •Геология месторождения
- •Стратиграфия и литология нефтегазоносных комплексов пород.
- •Физико-механическая характеристика пород
- •Нефтегазоносность месторождения
- •Характеристика коллекторских и гидродинамических свойств продуктивного горизонта
- •Зоны возможных геологических осложнений
- •Технологическая часть
- •Выбор способа бурения
- •Проектирование профиля скважины
- •Обоснование и расчёт профиля проектной скважины
- •Расчёт профиля
- •Обоснование конструкции эксплуатационного забоя
- •Обоснование и конструкция скважины
- •Обоснование конструкции скважины
- •Расчёт глубины спуска и диаметров обсадных колонн Расчёт глубины спуска обсадных колон
- •Обоснование высоты подъема тампонажного раствора
- •Разработка схем обвязки устья скважины
- •Проектирование процесса углубления
- •Выбор буровых долот
- •Расчет осевой нагрузки на долото по интервалам горных пород
- •Расчет вращения долота
- •Выбор и обоснование типа забойного двигателя
- •Назначение и конструктивные особенности двигателя дру-172pс
- •Расчёт компоновки бурильной колонны
- •Интервал 30-620 м.
- •Интервал 620-1854 м.
- •Обоснование типов и компонентного состава буровых растворов Выбор буровых растворов и их химическая обработка по интервалам.
- •Расчёт гидравлической программы промывки скважины
- •Интервал 0 - 3384 м
- •Интервал 0 — 1854 м
- •Интервал 0 — 620 м
- •Обоснование рациональной отработки долот
- •Проектирование процессов закачивания
- •Расчет обсадных колон
- •Рассчитывается эксплуатационная колонна диаметром 178 мм
- •Построение эпюр внутренних давлений
- •Построение эпюр наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных внутренних давлений
- •Расчет эксплуатационной колонны на прочность
- •Рассчитывается техническая колонна диаметром 244.5 мм
- •Построение эпюр внутренних давлений
- •Построение эпюр наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных внутренних давлений
- •Выбор типа обсадных труб и расчет технической колонны на прочность
- •Расчёт кондуктора
- •Выбор оснастки и режима спуска обсадных колон
- •Расчет давления в конце цементирования:
- •Расчет коэффициента безопасности:
- •Спуск обсадной колонны в скважину. Кондуктор
- •Соблюдать предельную осторожность при прохождении центраторов через устье скважины
- •Спуск обсадной колонны в скважину, Техническая
- •Соблюдать предельную осторожность при прохождении центраторов через устьевое оборудование скважины.
- •Спуск обсадной колонны в скважину, Эксплуатационная.
- •Соблюдать предельную осторожность при прохождении центраторов через блок пво.
- •Выбор способа цементирования обсадных колон.
- •Цементирование ø244.5мм, технической колонны
- •Цементирование ø177.8мм, эксплуатационной колонны
- •Выбор состава тампонажной смеси
- •Компонентный состав жидкостей для цементирования и характеристика компонентов.
- •Расчет параметров и технологии цементирования Термокейс 0 — 30 метров
- •Цементирование в интервале 0 — 30 метров
- •Кондуктор 30 — 620 метров
- •Цементирование в интервале 30 — 620 метров
- •3 Агрегата
- •Техническая колонна 620 — 1854 метров
- •Цементирование I ступени в интервале 1854 — 500 метров
- •Цементирование ступени в интервале от 500 метров до устья
- •Эксплуатационная колонна 1854 — 3384 метров
- •Цементирование 1 ступени в интервале 3384 — 1400 метров
- •Цементирование II ступени в интервале от — 1400 метров до устья
- •Обоснование типа буровой установки
- •Специальная часть проекта
- •Введение
- •Традиционная технология и технические средства для искусственного искривления скважины
- •Искривление скважины турбинными отклонителями
- •Бурение наклонно-прямолинейного участка скважины
- •Телеметрические системы для ориентирования отклоняющих компоновок
- •Выбор альтернативного устройства для бурения наклонно-направленной и горизонтальной части ствола скважины
- •Основные особенности и преимущества:
- •Особенности:
- •Управляющая система роторного бурения PowerDrive
- •Безопасность жизнедеятельности
- •Исследование и оценка опасных и вредных производственных факторов
- •Исследование и оценка обеспечения работающих средствами индивидуальной защиты
- •Оценка условий труда по параметрам микроклимата в производственных помещениях
- •Исследование и оценка воздуха рабочей зоны на содержание газов и паров.
- •Организация и расчет освещения производственных помещений
- •Расчёт искусственного освещения буровой
- •Мероприятия по обеспечению безопасности производственного оборудования, технических устройств, инструмента.
- •Обеспечение пожарной безопасности.
- •Экономика и организация производства
- •Основные проектные данные
- •Организация работ и оплата труда
- •Расчёт сметной стоимости строительства скважины
- •Заработная плата
- •Дополнительная заработная плата
- •Социальное страхование
- •Материальные затраты
- •Затраты гсм
- •Затраты на трубы
- •Затраты на хим. Реагенты
- •Амортизационные отчисления
- •Сводная смета строительства скважины
- •Технико-экономические показатели
- •Заключение
- •Список использованных источников
Назначение и конструктивные особенности двигателя дру-172pс
Двигатель предназначен для бурения наклонно направленных и
горизонтальных скважин долотами диаметром 215,9…269,9 мм с
использованием промывочной жидкости плотностью до 1500 кг/м при
забойной температуре до 100°С.
При использовании двигательных секций с рабочими парами PV Fluid и
специальными твердосплавными радиальными опорами в шпиндельной
секции, двигатель может использоваться с промывочными жидкостями на
углеводородной основе и при забойной температуре до 160°С.
Зубчатая муфта регулятора угла в месте касания со стенкой скважины имеет
поверхность, армированную твердосплавными зубками.
Двигатель может быть укомплектован переливным клапаном ПК-172РС.
Наиболее отработанной и доказанной считается рекомендация по
эффективному применению ВЗД в сочетании с шарошечными долотами с маслонаполненной опорой. Причем до некоторой степени упрощается
процесс управления работой бурильного инструмента в сравнении с
турбинным способом в связи со специфической взаимосвязью между
режимными параметрами.
Для удобства выполнения процессов спуска и подъема в состав двигателя
включается перепускной (загрузочный) переводник, представляющий собой
нормально открытый клапан, который позволяет буровому раствору
обходить двигатель при своем движении. Клапан автоматически закрывается
при включении циркуляции.
Таблица 2.3.5 Технические характеристики винтового забойного двигателя ДРУ172РС
Шифр двигателя |
ДРУ 172РС
|
Диаметр корпуса наружный, мм |
172 |
Длина двигателя, мм
|
8140 |
Масса, кг
|
984 |
Диаметр применяемых долот, мм
|
269,9-295,3 |
Таблица 2.3.6 Характеристика ДРУ 172РС
Параметры энергетической характеристики двигателя в режиме максимальной мощности |
|
Расход рабочей жидкости, л/с
|
19-38 |
Частота вращения вала, 1/с
|
150-300 |
Перепад давления на двигателе, МПа
|
55,8 |
Момент силы на валу, кНм |
11,0-14,0 |
Бурение ВЗД типа ДРУ 240РС и ДРУ 172РС дает возможность
применять большой диапазон размерности буровых долот. Что сокращает
скорость бурение и технико-экономические затраты, в условиях кустового
бурения.
Проанализировав типы винтовых забойных двигателей разных
производителей и опыт ранее пробуренных скважин принимаем ВЗД типа
ДРУ-240РС и ДРУ 172РС отечественного производства.
Расчёт компоновки бурильной колонны
Диаметр нижней (первой) секции УБТ выбирается с учетом конструкции
скважины и обеспечения наибольшей устойчивости и прочности. В
нормальных условиях бурения рекомендуется принимать следующие
соотношения между диаметрами УБТ и долот.
Диаметр долота, мм … < 295.3 >295.3
Соотношение Dубт/Dд… 0.80-0.85 0.70-0.80
Для осложненных условий это соотношение уменьшается.
B осложненных условиях при бурении долотами D > 250.8 мм
допускается применение УБТ ближайшего меньшего диаметра с
одновременной установкой опорно-центрирующих устройств. При бурении
забойными двигателями диаметр нижней секции УБТ должен быть не более
диаметра забойного двигателя. Жесткость наддолотного участка УБТ должна
быть не менее жесткости обсадной колонны, под которую ведется бурение.
Соотношение диаметров бурильных труб расположенных над УБТ, к
диаметру УБТ должно быть равным 0.75. Если это соотношение не
соблюдается, то комплект УБТ должен состоять из труб нескольких
диаметров, уменьшающихся в направлении к бурильным трубам. При этом
отношение диаметра последующей ступени к предыдущей должно быть не
менее 0.8.
Обычно число секций многоразмерной конструкции УБТ <,2 < 3.
Общая длина УБТ для одно-, двух- и трехразмерных -конструкций в
зависимости от и определяется из уравнения:
где, - нагрузка на долото, кН; G - вес турбобура, кН; q1, q2, q3 - вес 1м
соответственно первой, второй и третьей секции УБТ, кН/м; -
коэффициент, учитывающий влияние бурового раствора, значение которого
приведены ниже; - угол отклонения УБТ от вертикали.
Для определения следует вначале задать отношением . При
нормальных условиях бурения =(0.7-0.8) ; при осложненных условиях =
(0.4-0.6)
если, = 3, = , ,
если, = 2, то = , ,
если, = 1, то ,
Критические нагрузки (в кН) для одно, двух и трех размерной колонны
УБТ по формулам:
где, EI, - жесткость труб соответственно с одноразмерной и нижней
секции УБТ, кНм ; вес соответственно 1 м одноразмерной и нижней секции УБТ, кН/м; - перепад давления, Па; - площадь сечения выходного отверстия; - критическая нагрузка в безразмерных единицах
соответственно для одно-, двух- и трехразмерных колонн УБТ; -
коэффициенты, учитывающие влияние потери веса колонны УБТ в
растворе.