- •Введение
- •Проектная часть.
- •Цель планируемых буровых работ.
- •Географо-экономическая характеристика буровых работ.
- •Геология месторождения
- •Стратиграфия и литология нефтегазоносных комплексов пород.
- •Физико-механическая характеристика пород
- •Нефтегазоносность месторождения
- •Характеристика коллекторских и гидродинамических свойств продуктивного горизонта
- •Зоны возможных геологических осложнений
- •Технологическая часть
- •Выбор способа бурения
- •Проектирование профиля скважины
- •Обоснование и расчёт профиля проектной скважины
- •Расчёт профиля
- •Обоснование конструкции эксплуатационного забоя
- •Обоснование и конструкция скважины
- •Обоснование конструкции скважины
- •Расчёт глубины спуска и диаметров обсадных колонн Расчёт глубины спуска обсадных колон
- •Обоснование высоты подъема тампонажного раствора
- •Разработка схем обвязки устья скважины
- •Проектирование процесса углубления
- •Выбор буровых долот
- •Расчет осевой нагрузки на долото по интервалам горных пород
- •Расчет вращения долота
- •Выбор и обоснование типа забойного двигателя
- •Назначение и конструктивные особенности двигателя дру-172pс
- •Расчёт компоновки бурильной колонны
- •Интервал 30-620 м.
- •Интервал 620-1854 м.
- •Обоснование типов и компонентного состава буровых растворов Выбор буровых растворов и их химическая обработка по интервалам.
- •Расчёт гидравлической программы промывки скважины
- •Интервал 0 - 3384 м
- •Интервал 0 — 1854 м
- •Интервал 0 — 620 м
- •Обоснование рациональной отработки долот
- •Проектирование процессов закачивания
- •Расчет обсадных колон
- •Рассчитывается эксплуатационная колонна диаметром 178 мм
- •Построение эпюр внутренних давлений
- •Построение эпюр наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных внутренних давлений
- •Расчет эксплуатационной колонны на прочность
- •Рассчитывается техническая колонна диаметром 244.5 мм
- •Построение эпюр внутренних давлений
- •Построение эпюр наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных внутренних давлений
- •Выбор типа обсадных труб и расчет технической колонны на прочность
- •Расчёт кондуктора
- •Выбор оснастки и режима спуска обсадных колон
- •Расчет давления в конце цементирования:
- •Расчет коэффициента безопасности:
- •Спуск обсадной колонны в скважину. Кондуктор
- •Соблюдать предельную осторожность при прохождении центраторов через устье скважины
- •Спуск обсадной колонны в скважину, Техническая
- •Соблюдать предельную осторожность при прохождении центраторов через устьевое оборудование скважины.
- •Спуск обсадной колонны в скважину, Эксплуатационная.
- •Соблюдать предельную осторожность при прохождении центраторов через блок пво.
- •Выбор способа цементирования обсадных колон.
- •Цементирование ø244.5мм, технической колонны
- •Цементирование ø177.8мм, эксплуатационной колонны
- •Выбор состава тампонажной смеси
- •Компонентный состав жидкостей для цементирования и характеристика компонентов.
- •Расчет параметров и технологии цементирования Термокейс 0 — 30 метров
- •Цементирование в интервале 0 — 30 метров
- •Кондуктор 30 — 620 метров
- •Цементирование в интервале 30 — 620 метров
- •3 Агрегата
- •Техническая колонна 620 — 1854 метров
- •Цементирование I ступени в интервале 1854 — 500 метров
- •Цементирование ступени в интервале от 500 метров до устья
- •Эксплуатационная колонна 1854 — 3384 метров
- •Цементирование 1 ступени в интервале 3384 — 1400 метров
- •Цементирование II ступени в интервале от — 1400 метров до устья
- •Обоснование типа буровой установки
- •Специальная часть проекта
- •Введение
- •Традиционная технология и технические средства для искусственного искривления скважины
- •Искривление скважины турбинными отклонителями
- •Бурение наклонно-прямолинейного участка скважины
- •Телеметрические системы для ориентирования отклоняющих компоновок
- •Выбор альтернативного устройства для бурения наклонно-направленной и горизонтальной части ствола скважины
- •Основные особенности и преимущества:
- •Особенности:
- •Управляющая система роторного бурения PowerDrive
- •Безопасность жизнедеятельности
- •Исследование и оценка опасных и вредных производственных факторов
- •Исследование и оценка обеспечения работающих средствами индивидуальной защиты
- •Оценка условий труда по параметрам микроклимата в производственных помещениях
- •Исследование и оценка воздуха рабочей зоны на содержание газов и паров.
- •Организация и расчет освещения производственных помещений
- •Расчёт искусственного освещения буровой
- •Мероприятия по обеспечению безопасности производственного оборудования, технических устройств, инструмента.
- •Обеспечение пожарной безопасности.
- •Экономика и организация производства
- •Основные проектные данные
- •Организация работ и оплата труда
- •Расчёт сметной стоимости строительства скважины
- •Заработная плата
- •Дополнительная заработная плата
- •Социальное страхование
- •Материальные затраты
- •Затраты гсм
- •Затраты на трубы
- •Затраты на хим. Реагенты
- •Амортизационные отчисления
- •Сводная смета строительства скважины
- •Технико-экономические показатели
- •Заключение
- •Список использованных источников
Бурение наклонно-прямолинейного участка скважины
Опыт направленного бурения показал, что наиболее экономичным является профиль, включающий прямой наклонный участок оптимальной длины. Для того чтобы пробурить наклонный прямой участок скважины, необходимо стабилизировать ранее зарегистрированные зенитный и азимутальный углы. Стабилизация зенитного угла достигается за счет максимального снижения усилия заточки бура путем приложения к нему смещающего усилия перпендикулярно оси бура в направлении увеличения зенитного угла. В этом случае нулевое увеличение зенитного угла достигается путем уравнивания эффектов асимметричного забойного гидроразрыва и забойного шлифования.
Хорошо наклоненная камера стабилизируется с помощью штангенциркулей, центров и стабилизаторов. Эти приборы должны отвечать следующим требованиям:
Диаметр стабилизирующего валика должен быть близок к диаметру сверла с отрицательным допуском,
Геометрические размеры (диаметр и длина) стабилизатора должны быть выбраны таким образом, чтобы обеспечить хорошее проникновение в скважину,
Приводы стабилизаторов должны обладать высоким уровнем долговечности и надежности,
Должна быть возможность быстрого демонтажа легко повреждаемых частей стабилизатора в условиях платформы.
Стабилизаторы устанавливаются непосредственно на буровой головке или на корпусе бурового двигателя. Расположение стабилизаторов определяется специально для конкретного применения с учетом технических и геологических условий скважины. Изображение. На рисунке 3.2.2.1 показаны наиболее часто используемые стабилизаторы для бурения прямых наклонных скважин.
Сегодня манометры ВНИИБТ широко используются в качестве стабилизаторов и выпускаются серийно. Конструкция игольчатого манометра показана на рисунке 3.2.2.1, а.
В последнее время широко используются спиральные манометры различных конструкций (рис. 3.2.2.1, б). Эти датчики устанавливаются над буровой головкой на валу турбинного бура. В ходе испытаний бурения было показано, что использование спиральных манометров позволяет улучшить очистку ствола от бурового шлама и повысить эффективность бурения. Быстрый выход из строя стабилизирующего инструмента снижает эффективное время работы.
Стабилизатор сопла (рис. 3.2.2.1, в) представляет собой адаптер сопла турбины, изготовленный из сплава ВК8 с усиленными ребрами цилиндрическими твердосплавными зубьями. Стабилизатор сопла показан на рисунке 3.2.2.1, г.
Рисунок 3.2.2.l — Стабилизирующие устройства
Стабилизирующие устройства, применяемые при турбинном бурении, отличаются тем, что ребра на стабилизирующей поверхности имеют спиралевидную форму и окружены твердым сплавом форматного типа. Опыт применения штыревых стабилизаторов на Татнефти показывает, что они очень надежно стабилизируют зенитный угол бурения.
Однако при бурении в твердой породе без калибровки стенки шпура буровое долото будет слишком жестким. При бурении искривленной скважины необходимы стабилизаторы, которые могут проходить через скважину без использования штангенциркулей.
УБР в Альметьевске разработал стабилизаторы, которые взаимозаменяемы с ниппеля 1 на ниппель 2 (рис. 3.2.2.2).
Рисунок 3.2.22 - Межсекционные и ниппельные
стабилизаторы
Рабочая поверхность стабилизатора усилена твердым сплавом.
Полевые испытания стабилизаторов диаметром 210 и 212 мм, длиной 30-40 мм, размещенных на расстоянии 650 мм от ствола скважины, и свай длиной 30-40 мм показали надежную стабилизацию при зенитных углах от 5 до 92о . В ходе опытного бурения было установлено, что использование свайных стабилизаторов не дает положительных результатов при радиальных зазорах между осями стволов более 2 мм.