- •Введение
- •Проектная часть.
- •Цель планируемых буровых работ.
- •Географо-экономическая характеристика буровых работ.
- •Геология месторождения
- •Стратиграфия и литология нефтегазоносных комплексов пород.
- •Физико-механическая характеристика пород
- •Нефтегазоносность месторождения
- •Характеристика коллекторских и гидродинамических свойств продуктивного горизонта
- •Зоны возможных геологических осложнений
- •Технологическая часть
- •Выбор способа бурения
- •Проектирование профиля скважины
- •Обоснование и расчёт профиля проектной скважины
- •Расчёт профиля
- •Обоснование конструкции эксплуатационного забоя
- •Обоснование и конструкция скважины
- •Обоснование конструкции скважины
- •Расчёт глубины спуска и диаметров обсадных колонн Расчёт глубины спуска обсадных колон
- •Обоснование высоты подъема тампонажного раствора
- •Разработка схем обвязки устья скважины
- •Проектирование процесса углубления
- •Выбор буровых долот
- •Расчет осевой нагрузки на долото по интервалам горных пород
- •Расчет вращения долота
- •Выбор и обоснование типа забойного двигателя
- •Назначение и конструктивные особенности двигателя дру-172pс
- •Расчёт компоновки бурильной колонны
- •Интервал 30-620 м.
- •Интервал 620-1854 м.
- •Обоснование типов и компонентного состава буровых растворов Выбор буровых растворов и их химическая обработка по интервалам.
- •Расчёт гидравлической программы промывки скважины
- •Интервал 0 - 3384 м
- •Интервал 0 — 1854 м
- •Интервал 0 — 620 м
- •Обоснование рациональной отработки долот
- •Проектирование процессов закачивания
- •Расчет обсадных колон
- •Рассчитывается эксплуатационная колонна диаметром 178 мм
- •Построение эпюр внутренних давлений
- •Построение эпюр наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных внутренних давлений
- •Расчет эксплуатационной колонны на прочность
- •Рассчитывается техническая колонна диаметром 244.5 мм
- •Построение эпюр внутренних давлений
- •Построение эпюр наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных внутренних давлений
- •Выбор типа обсадных труб и расчет технической колонны на прочность
- •Расчёт кондуктора
- •Выбор оснастки и режима спуска обсадных колон
- •Расчет давления в конце цементирования:
- •Расчет коэффициента безопасности:
- •Спуск обсадной колонны в скважину. Кондуктор
- •Соблюдать предельную осторожность при прохождении центраторов через устье скважины
- •Спуск обсадной колонны в скважину, Техническая
- •Соблюдать предельную осторожность при прохождении центраторов через устьевое оборудование скважины.
- •Спуск обсадной колонны в скважину, Эксплуатационная.
- •Соблюдать предельную осторожность при прохождении центраторов через блок пво.
- •Выбор способа цементирования обсадных колон.
- •Цементирование ø244.5мм, технической колонны
- •Цементирование ø177.8мм, эксплуатационной колонны
- •Выбор состава тампонажной смеси
- •Компонентный состав жидкостей для цементирования и характеристика компонентов.
- •Расчет параметров и технологии цементирования Термокейс 0 — 30 метров
- •Цементирование в интервале 0 — 30 метров
- •Кондуктор 30 — 620 метров
- •Цементирование в интервале 30 — 620 метров
- •3 Агрегата
- •Техническая колонна 620 — 1854 метров
- •Цементирование I ступени в интервале 1854 — 500 метров
- •Цементирование ступени в интервале от 500 метров до устья
- •Эксплуатационная колонна 1854 — 3384 метров
- •Цементирование 1 ступени в интервале 3384 — 1400 метров
- •Цементирование II ступени в интервале от — 1400 метров до устья
- •Обоснование типа буровой установки
- •Специальная часть проекта
- •Введение
- •Традиционная технология и технические средства для искусственного искривления скважины
- •Искривление скважины турбинными отклонителями
- •Бурение наклонно-прямолинейного участка скважины
- •Телеметрические системы для ориентирования отклоняющих компоновок
- •Выбор альтернативного устройства для бурения наклонно-направленной и горизонтальной части ствола скважины
- •Основные особенности и преимущества:
- •Особенности:
- •Управляющая система роторного бурения PowerDrive
- •Безопасность жизнедеятельности
- •Исследование и оценка опасных и вредных производственных факторов
- •Исследование и оценка обеспечения работающих средствами индивидуальной защиты
- •Оценка условий труда по параметрам микроклимата в производственных помещениях
- •Исследование и оценка воздуха рабочей зоны на содержание газов и паров.
- •Организация и расчет освещения производственных помещений
- •Расчёт искусственного освещения буровой
- •Мероприятия по обеспечению безопасности производственного оборудования, технических устройств, инструмента.
- •Обеспечение пожарной безопасности.
- •Экономика и организация производства
- •Основные проектные данные
- •Организация работ и оплата труда
- •Расчёт сметной стоимости строительства скважины
- •Заработная плата
- •Дополнительная заработная плата
- •Социальное страхование
- •Материальные затраты
- •Затраты гсм
- •Затраты на трубы
- •Затраты на хим. Реагенты
- •Амортизационные отчисления
- •Сводная смета строительства скважины
- •Технико-экономические показатели
- •Заключение
- •Список использованных источников
Расчет параметров и технологии цементирования Термокейс 0 — 30 метров
Глубина спуска обсадной колонны ;
Высота подъема цемента за колонной ;
Высота цементного стакана в колонне ;
Номинальный диаметр скважины ;
Плотность бурового раствора ;
Плотность цементного раствора ;
Наружный диаметр обсадных труб ;
Внутренний диаметр обсадных труб ;
Коэффициент заполнения каверн в интервале .
Цементирование в интервале 0 — 30 метров
Требуемый объем цементного раствора определяется по формуле:
(2.4.28)
где, - коэффициент заполнения каверн в интервале;
- номинальный диаметр скважины;
- наружный диаметр обсадных труб;
- высота подъема цемента за колонной;
- внутренний диаметр обсадных труб;
- высота цементного стакана в колонне.
Требуемая масса сухого цемента:
(2.4.29)
где, — коэффициент потерь цемента (принимается 1,05);
— водоцементное отношение (принимается 0,5);
—плотность цементного раствора, .
Количество воды для приготовления расчетного объема цементного раствора:
(2.4.30)
где, — единичный расход воды на 1 т сухого цемента, ;
— масса сухого цемента, т.
Требуемый объем продавочной жидкости:
(2.4.31)
где, - коэффициент сжимаемости жидкости (1,02 — 1,04);
- глубина спуска обсадной колонны;
- высота цементного стакана в колонне.
Максимальное давление перед посадкой верхней пробки на упорное кольцо определяется по формуле:
(2.4.32)
где, - необходимое давление, для преодоления разности плотностей жидкости в трубах и затрубном пространстве;
-необходимое давление, для преодоления гидравлических сопротивлений:
где — высота бурового раствора в затрубном пространстве, м;
— плотность бурового раствора, г/смз;
— высота буферной жидкости в затрубном пространстве, м;
— плотность буферной жидкости, г/смз ;
— высота цементного раствора за колонной, м;
— плотность цементного раствора, г/см3 •
— высота цементного стакана в колонне, м;
— глубина спуска обсадной колонны, м.
-давление, необходимое для преодоления гидравлических сопротивлений, находится по формуле Шищенко-Бакланова, МПа:
, (при глубине скважины менее 1500 метров) (2.4.34)
где, - глубина спуска обсадной колонны, м.
Подача насосов при продавливании тампонажного раствора (для обеспечения скорости восходящего потока в кольцевом пространстве ) определится по формуле:
(2.4.35)
где, - внутренний диаметр предыдущей обсадной колонны, м;
- наружный диаметр обсадной колонны, м.
Выбирается цементировочный агрегат ЦА-З20М. При диаметре втулок 125 мм на IV скорости 14.5 дм3/с, а давление :
(2.4.36)
агрегат
Принимаем три агрегата ЦА-З20М.
Подача при закачивании определяется из условия, что при затворении смеси плотностью производительность 2СМН-20: , .
Количество цементосмесительных машин:
(2.4.37)
где, — масса сухого цемента;
— объем цементосмесительной машины.
Принимаем 1.
Принимаем одну цементосмесительную машину 2СМН-20.
Подача насосов при закачивании тампонажного раствора:
(2.4.38)
где, — производительность 2СМН-20;
— количество цементосмесительных машин.
Продолжительность закачивания тампонажного раствора:
(2.4.39)
где, — объем цемента;
— подача насосов при закачивании тампонажного раствора.
Продолжительность процесса продавливания:
(2.4.40)
где, — объем продавочной жидкости;
— подача насосов при продавки тампонажного раствора.
Общее время цементирования:
(2.4.41)
где, — продолжительность закачивания тампонажного раствора;
— продолжительность процесса продавливания;
15-время.
⇒условие выполняется.