- •Введение
- •Проектная часть.
- •Цель планируемых буровых работ.
- •Географо-экономическая характеристика буровых работ.
- •Геология месторождения
- •Стратиграфия и литология нефтегазоносных комплексов пород.
- •Физико-механическая характеристика пород
- •Нефтегазоносность месторождения
- •Характеристика коллекторских и гидродинамических свойств продуктивного горизонта
- •Зоны возможных геологических осложнений
- •Технологическая часть
- •Выбор способа бурения
- •Проектирование профиля скважины
- •Обоснование и расчёт профиля проектной скважины
- •Расчёт профиля
- •Обоснование конструкции эксплуатационного забоя
- •Обоснование и конструкция скважины
- •Обоснование конструкции скважины
- •Расчёт глубины спуска и диаметров обсадных колонн Расчёт глубины спуска обсадных колон
- •Обоснование высоты подъема тампонажного раствора
- •Разработка схем обвязки устья скважины
- •Проектирование процесса углубления
- •Выбор буровых долот
- •Расчет осевой нагрузки на долото по интервалам горных пород
- •Расчет вращения долота
- •Выбор и обоснование типа забойного двигателя
- •Назначение и конструктивные особенности двигателя дру-172pс
- •Расчёт компоновки бурильной колонны
- •Интервал 30-620 м.
- •Интервал 620-1854 м.
- •Обоснование типов и компонентного состава буровых растворов Выбор буровых растворов и их химическая обработка по интервалам.
- •Расчёт гидравлической программы промывки скважины
- •Интервал 0 - 3384 м
- •Интервал 0 — 1854 м
- •Интервал 0 — 620 м
- •Обоснование рациональной отработки долот
- •Проектирование процессов закачивания
- •Расчет обсадных колон
- •Рассчитывается эксплуатационная колонна диаметром 178 мм
- •Построение эпюр внутренних давлений
- •Построение эпюр наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных внутренних давлений
- •Расчет эксплуатационной колонны на прочность
- •Рассчитывается техническая колонна диаметром 244.5 мм
- •Построение эпюр внутренних давлений
- •Построение эпюр наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных внутренних давлений
- •Выбор типа обсадных труб и расчет технической колонны на прочность
- •Расчёт кондуктора
- •Выбор оснастки и режима спуска обсадных колон
- •Расчет давления в конце цементирования:
- •Расчет коэффициента безопасности:
- •Спуск обсадной колонны в скважину. Кондуктор
- •Соблюдать предельную осторожность при прохождении центраторов через устье скважины
- •Спуск обсадной колонны в скважину, Техническая
- •Соблюдать предельную осторожность при прохождении центраторов через устьевое оборудование скважины.
- •Спуск обсадной колонны в скважину, Эксплуатационная.
- •Соблюдать предельную осторожность при прохождении центраторов через блок пво.
- •Выбор способа цементирования обсадных колон.
- •Цементирование ø244.5мм, технической колонны
- •Цементирование ø177.8мм, эксплуатационной колонны
- •Выбор состава тампонажной смеси
- •Компонентный состав жидкостей для цементирования и характеристика компонентов.
- •Расчет параметров и технологии цементирования Термокейс 0 — 30 метров
- •Цементирование в интервале 0 — 30 метров
- •Кондуктор 30 — 620 метров
- •Цементирование в интервале 30 — 620 метров
- •3 Агрегата
- •Техническая колонна 620 — 1854 метров
- •Цементирование I ступени в интервале 1854 — 500 метров
- •Цементирование ступени в интервале от 500 метров до устья
- •Эксплуатационная колонна 1854 — 3384 метров
- •Цементирование 1 ступени в интервале 3384 — 1400 метров
- •Цементирование II ступени в интервале от — 1400 метров до устья
- •Обоснование типа буровой установки
- •Специальная часть проекта
- •Введение
- •Традиционная технология и технические средства для искусственного искривления скважины
- •Искривление скважины турбинными отклонителями
- •Бурение наклонно-прямолинейного участка скважины
- •Телеметрические системы для ориентирования отклоняющих компоновок
- •Выбор альтернативного устройства для бурения наклонно-направленной и горизонтальной части ствола скважины
- •Основные особенности и преимущества:
- •Особенности:
- •Управляющая система роторного бурения PowerDrive
- •Безопасность жизнедеятельности
- •Исследование и оценка опасных и вредных производственных факторов
- •Исследование и оценка обеспечения работающих средствами индивидуальной защиты
- •Оценка условий труда по параметрам микроклимата в производственных помещениях
- •Исследование и оценка воздуха рабочей зоны на содержание газов и паров.
- •Организация и расчет освещения производственных помещений
- •Расчёт искусственного освещения буровой
- •Мероприятия по обеспечению безопасности производственного оборудования, технических устройств, инструмента.
- •Обеспечение пожарной безопасности.
- •Экономика и организация производства
- •Основные проектные данные
- •Организация работ и оплата труда
- •Расчёт сметной стоимости строительства скважины
- •Заработная плата
- •Дополнительная заработная плата
- •Социальное страхование
- •Материальные затраты
- •Затраты гсм
- •Затраты на трубы
- •Затраты на хим. Реагенты
- •Амортизационные отчисления
- •Сводная смета строительства скважины
- •Технико-экономические показатели
- •Заключение
- •Список использованных источников
Обоснование конструкции скважины
Исходя из проектной глубины скважины, способа ее бурения,
ожидаемых пластовых давлений, наличия предполагаемых осложнений в
скважине, a также применяемой техники и технологии бурения
предусматривается следующая конструкция скважины:
Термокейс 530мм - предназначен для предотвращения растепления
устьевой части скважины в процессе бурения и последующей эксплуатации
скважины.
Кондуктор 324мм - спускается на глубину 620 м, для перекрытия зоны
многолетнемерзлых пород, зон ММП, изолировать проницаемые пласты и
зону возможных геологических нарушений.
Техническая колонна 245 мм - спускается на глубину 1854 м. в
интервале плотных глин. Изолировать проницаемые пласты и зоны
возможных геологических нарушений.
Эксплуатационная колонна 177.8 мм - спускается на глубину 3384 м,
изолирует продуктивные отложения Мегионской свиты от вышележащих
отложений.
Конструкция скважины представлена в таблице 2.2.4
Таблица 2.2.4 Конструкция скважины
Наименование обсадных колонн |
Диаметр бурения, мм |
Диаметр обсадной колонны, мм |
Глубина спуска обсадной колонны, м |
Высота подъёма цемента за колонной, м |
Термокейс |
555 |
530 |
30 |
30 |
Кондуктор |
393,7 |
324 |
620 |
620 |
Техническая |
295,3 |
245 |
1854 |
1854 |
Эксплуатационная |
215,9 |
177,8 |
3384 |
3384 |
Расчёт глубины спуска и диаметров обсадных колонн Расчёт глубины спуска обсадных колон
В конструкцию скважины могут быть включены следующие типы
обсадных колонн: направление, кондуктор, техническая и эксплуатационная
колонны.
Конструкция кондуктора должна обеспечить выполнение следующих
условий:
- перекрытие всей толщи рыхлого неустойчивого интервала разреза;
- разобщение водоносных горизонтов, залегающих в интервале спуска
кондуктора;
- установку на устье противовыбросового оборудования;
- при наличии несовместимых интервалов бурения возможность их разделения.
Исходя из недопущения гидроразрыва пород под башмаком кондуктора,
глубину спуска кондуктора определяем по формуле:
Расчёт глубины спуска кондуктора
Глубину спуска колонны Н, определяем по формуле:
где, -максимальное пластовое давление, МПа;
- глубина скважины, м;
- плотность пластового флюида, г/см3;
- градиент давления гидроразрыва пород в интервале установки
последующей колонны, МПа/м.
Кондуктор
620>121,39 - условие соблюдается.
Техническая
1854>605,31 - условие соблюдается.
Расчет диаметров обсадных колонн и диаметров долот
В зависимости от назначения скважины и ожидаемого дебита <1000
м3/сут проектом предусматривается применение эксплуатационной колоны с
наружным диаметром 177.8мм.
Диаметр долота для бурения под эксплуатационную колонну:
= (1.0447+0.00022D)
где, D - диаметр обсадных труб, мм
- диаметр соединительной муфты (при диаметре колонны 177.8 мм по ГОСТ 632-80 =187,3 мм)
мм
Номинальный диаметр долота по ГОСТ 20692-03 =215.9 мм
Внутренний диаметр технической колонны:
d =
где: = 5 мм - радиальный зазор между обсадной
трубой и долотом
d = 215.9+2*5=225.9 мм
Наружный диаметр колонны по ГОСТ 632-80 D=245 мм
Диаметр долота для бурения под техническую колонну:
– диаметр соединительной муфты (при диаметре колонны 245 мм по ГОСТ 632-80)
=269,9мм)
= (1,0447 + 0,00022*245)*269,9 = 283.4 мм
Номинальный диаметр долота по ГОСТ 20692-03 =295.3 мм
Внутренний диаметр кондуктора:
d = + 2 , где = 5 мм - радиальный зазор между обсадной трубой
и долотом.
d = 295.3+2*5=315.3 мм
Наружный диаметр колонны по ГОСТ 632-80 D=324 мм
Диаметр долота для бурения под кондуктор:
- соединительной муфты (при диаметре колонны 324 мм по ГОСТ 632-80
=351мм)
= (1.0447 + 0.00022*324)*351 = 391.7 мм
Номинальный диаметр долота по ГОСТ 20692-03 =393.7 мм