Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Термодинамика влажностного состояния и твердения строительных материалов

..pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
9.64 Mб
Скачать

приведены зависимости Еи Е2 и Pki от 0 по данным [290]. Как видим, с увеличением температуры одинаковым значениям струк­ турно-механических характеристик соответствует повышенное зна­ чение потенциала оводнения. Другими словами, при постоянных структурно-механических характеристиках системы глина—вода с ростом температуры уменьшается энергия связи влаги с материа­ лом, т. е. для удаления воды следует затратить меньшую внешнюю работу. Это одно из наиболее существенных положений, на кото­ рых следует базироваться, осуществляя начальный разогрев кера­ мических изделий при их сушке (т. е. начальный разогрев изде­ лий необходимо проводить с такой скоростью и до тех пор, пока их структурно-механические характеристики примут постоянные значения). По данным Ф. X. Цимерманис, для керамических из­ делий в интервале коллоидной коагуляционной структуры допус­ тима скорость нагрева 2 град/мин до температуры 313—323 К при практически постоянных значениях структурно-механических характеристик. В этом случае изделие не должно выходить из ус­ тановленной стадии структурного состояния, ограниченного интер­ валом ф от 1,055 до 1,075. При 323 К значению ф = 1,055 соответ­ ствует 0=144,07 Дж/моль. Следовательно, при разогреве керами­ ческих изделий нежелательно превышать это значение потенциала оводнения. На рис. 82 приведена также зависимость критического

напряжения сдвига

Ркр от 0 . Согласно

[290], РКр

— предель­

ное (критическое)

напряжение сдвига,

которому

соответствует

постоянное значение производных упругой и эластической дефор­

маций по напряжению сдвига,

т. е. при w=const,

Т = const и

Р < Ркр.

 

 

==const,

- ^ - = const.

(7.37)

При Р > Р Кр происходит необратимый разрыв межмолекулярных связей, который при дальнейшем увеличении напряжения сдвига может привести к микро- и макронарушениям структуры. Следо­ нательно, критическое напряжение сдвига характеризует трещиностойкость керамических изделий в процессе сушки, и возникаю­ щие в процессе сушки касательные напряжения сг* не должны превышать РКр, т. е. должно соблюдаться условие [229, 230]

Ofc<Ph*p. (7.38)

Завершая анализ зависимостей основных структурно-механи­ ческих характеристик от потенциала оводнения и температуры, от­ метим, что установленная линейная зависимость этих характерис­ тик от потенциала оводнения и возможность построения одного обобщенного выражения для разных температур позволяют зна­ чительно упростить экспериментальные исследования структурно­ механических характеристик строительной керамики, необходимых для выбора технологических режимных параметров формования и

сушки. Одновременное рассмотрение термодинамических и струк­ турно-механических характеристик строительной керамики пока­ зывает, что такой подход может привести к качественно новым; результатам анализа экспериментальных данных. Это, в свою оче­ редь, расширяет возможности совершенствования технологических процессов изготовления изделий из грубой строительной керамики.

7.2.5. С хем а структурны х состояний системы глина— вода в процессе твердения

Схема структурных состояний системы глина—вода в процессе твердения в целом аналогична схеме структурных состояний си­ стемы цемент—вода. Основным сингулярным точкам А', А, В', Сг и С на кривых активности оводнения (см. рис. 77 и 47) соответст­ вует одна и та же энергия связи влаги с материалом (одинако­ вые значения потенциала оводнения 0 и общего относительного'

к

О)

3

X

э•

и X

X X

 

V о

1 й

С*н

5 8

 

и

 

1

2

0

О—А

1

А—А

II

А—В

III

В—В

IV

В—С

V

С’- С

ХАРАКТЕРНЫЕ СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ ГЛИНА—ВОДА

 

Макросостояние фазы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Структурное

 

 

 

 

 

 

 

состояние

 

твердая

 

жидкая

 

 

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

Дискретна,

содержит

Непрерывна

 

Слабоструктуриро­

адсорбированную (ин­

 

 

 

ванная коллоидная

термицеллярную)

 

 

 

дисперсия

 

жидкую фазу

 

Непрерывна

 

Первичная

коллоид*

Частично дискретна,

 

частично непрерывна,

 

 

 

ная коагуляционная

начинается

зарожде­

 

 

 

структура

 

ние макропор

 

Частично

 

непре-

Коллоидная

коагуля­

Непрерывна, дискрет-

 

ные макрокапилляры

рывна, частично

ционная

структура

 

 

 

 

дискретна

 

 

 

 

Непрерывна,

прониза­

Существенно

дис­

Переходная

коагуля­

на макрокапиллярамн,

кретна,

частично

ционная структура

начинают

образовы­

непрерывна

 

 

 

ваться

микрокапил­

 

 

 

 

 

ляры

 

 

 

 

 

 

 

 

Непрерывна,

переход

Дискретна,

час­

Коллоидная капил­

макрокапилляров в

тично под

менис­

лярно-пористая пер­

микрокапилляры

ками

 

 

вичная структура

Непрерывна,

происхо­

Дискретна, под

Капиллярно-пористая

дит

упорядоченное

менисками

 

 

структура

(неустой­

распределение

пор и

 

 

 

чивая)

 

капилляров

по

ради­

 

 

 

 

 

усу

 

 

 

 

 

 

 

 

давления равновесного пара воды ф) при одной и той же темпе­ ратуре. Только на кривой коллоидной актийцосТи (см. рис. 78) для системы глина—вода можно выделить ещё;&ве сингулярные точки С" и D' Интервал С'С" характеризуется значительным раз­ бросом значений коллоидной активности, что свидетельствует о неустойчивости состояния. Интервал CD' характерен тем, что мо­ жет быть выражен соотношениями (3.25) — для типичных капил­ лярно-пористых систем и (3.34) и (3.35) — для коллоидных ка­ пиллярно-пористых.

Схема структурных состояний системы глина—вода в процессе твердения (обезвоживания) приведена в табл. 15.

7.2.6. Принцип стационарности процесса структурооб разования

Система глина—вода является вяжущей системой высыхания. Поскольку твердение ее обусловлено только процессом структуро-

Т А Б Л И Ц А 15

В ПРОЦЕССЕ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

От н о с и т е л ь ­

но е в л а г о - с о д е р ж а н и е

и/имг

( у н и в е р с а л ь ­ н ы е з н а ч е н и я ) п р и 293 К

6

О б щ е е

Э н е р г и я

 

о т н о с и т е л ь н о е

Т е х н о л о г и ч е с к и е х а р а к т е р и с т и к и и

с в я з и в л а г и

д а в л е н и е \|)

с м а т е р и а л о м ,

д о п у с к а е м ы е в о з д е й с т в и я н а и з д е л и я

р а в н о в е с н о г о

/4 Л О-3 Д ж / м о л ь

г р у б о й с т р о и т е л ь н о й к е р а м и к и

в о д я н о г о

п р и 293 К

в п р о ц е с с е с у ш к и

п а р а

п р и

 

 

293

К

 

 

7

 

8

9

 

 

 

s

6,82-4,55

1,12—1,095 -0,257------ 0,205 Не удерживает форму

 

4,55—2,75

1,095—1,075 -0,205------ 0,164 Не удерживает форму

 

2,75—1,76

1,075—1,055 -0,164------ 0,122

Устойчивость

формы увеличива­

 

 

 

ется. При 0 от 1,06 до 1,065 —

 

 

 

интервал

пластического

формо­

 

 

 

вания. Нагрев со скоростью 2

 

 

 

град/мин

до

323 К

 

1,76—1,508

1,055—1,03

-0,122------ 0,067 Подъем

температуры

не выше

 

 

 

323 К. Изотермическое

выдержи­

 

 

 

вание

 

 

 

1,508—1,056

1,03-1,005 -0,067------ 0,011

Плавный

подъем температуры из­

 

 

 

делия до

358

К

 

1,056—0,68

1,005—0,95

-0,011-0,117

Подъем температуры со скоростью

 

 

 

2—3 град/мин до 373 К

 

1

 

 

 

 

 

■4

 

 

 

VI

С"—с

Непрерывна, заверше­

Дискретна, вся

Коллоидная

капил­

 

 

ние образования

под

менисками и в

лярно-пористая

пере­

 

 

микрокапилляров

виде

адсорбцион­

ходная структура

 

 

Непрерывна,

упруго­

ных пленок

 

Первичная типичная

VII

C—D

Дискретна,

под

 

 

хрупкая

с

упорядо­

менисками

и в ви­

капиллярно-пористая

 

 

ченной

структурой

де адсорбционных

структура

 

 

 

пор и капилляров

пленок

 

Типичное капиллярно­

VIII

D—D

Непрерывна, упруго­

Дискретна,

в виде

 

 

хрупкая,

не содержит

адсорбционных

пористое тело

 

 

 

интермицеллярной

пленок

 

 

 

 

 

жидкой фазы

 

 

 

 

 

 

образования, вариацией скорости обезвоживания, т. е. мощности стока влаги, можно поддерживать любую заданную скорость ее структурообразования. Обычно при сушке различных материалов приходится варьировать внешние воздействия, чтобы скорость сушки поддерживать постоянной:

/M= ^ = const.

(7.39)

Для структурообразующих систем, у которых одна стадия струк­ турного состояния сменяется другой, данное условие может быть удовлетворено только для каждой отдельной стадии структурного состояния. Исходя из представления, что процесс сушки — это только осуществление внешними воздействиями процесса тверде­ ния (структурообразования) системы, условие стационарности массообмена с окружающей средой (7.39) должно быть заменено условием стационарности структурообразования:

/л= ^ = const.

(7.40)

Исходя из условия стационарности структурообразования (7.40), построим теоретически оптимальный режим обезвоживания си­ стемы глина—вода при дополнительном условии, что структурообразование идет равномерно по всему сечению изделия, т. е.

dy\/dx=0. (7.41)

Необходимо учитывать, что при твердении вяжущих систем вы­ сыхания при соблюдении условия (7.41) степень завершенности структурообразования не зависит от температуры и смена одной стадии структурного состояния другой совершается при постоян­ ном влагосодержании, независимо от температуры.

В качестве примера построим стационарный режим структурообразования для дренажных труб (завода «Лоде»). В интервале коллоидной коагуляционной

О К О Н Ч А Н И Е Т А Б Л И Ц Ы 15

6

1

7

 

8

 

 

 

 

 

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,68—0,28

0,95-0,6

0,117-1,159

Форсированный

подъем

темпера­

 

 

 

 

 

 

туры изделия до 378—383 К со»

 

 

 

 

 

 

скоростью 3—4 град/мин

 

0,28—0,16

0,6—0,3

1,159-2,733

Выдержка

при

температуре изде­

 

 

 

 

 

 

лия 378—383 К до требуемого ко­

 

 

 

 

 

 

нечного

влагосодержания

 

0,16—0

 

0,3-0

 

2,733

 

Чувствительна только к темпера-

 

 

 

 

 

 

турным

 

напряжениям.

Может

 

 

 

 

 

 

быть подвергнута разогреву в об­

 

 

 

 

 

 

жиговых печах

 

 

 

структуры

АВ'

скорость нагрева

керамических

изделий

dT/dx Ав,< 2 град/мин,

а в точке В' Тв , <323 К.

Согласно рис.

79

и

табл.

15,

г|ф = 0,817,

г\в , = 0,871.

Так как Тф = 293 К, принимаем,

что

Тв , =323 К

и Д Т .В,= 30

К.

Тогда.

АТлфВ' _

*dT/dxAB, = 15 мин.

Определив таким образом координаты точки В \ наносим ее на кривую на рис. 83, а. Точку Ф наносим на ось ц при т=0. Соединив Ф и В' прямой, про­ водим ее до пересечения с горизонталью т]с = 1 и получаем точку С. Далее на ри­ сунке обозначаем точки В, С', С" аналогично рис. 79 или табл. 15. Так как для дренажных труб при 293 К иМг= 0,088 кг/кг, то по приведенным в табл. 15 U/UMг находим значения и для точек В В , С', С", С и наносим их на рис. 83, б. Для точки Ф Ыф = 0,176 кг/кг. Соединяя найденные точки, получаем график из­ менения влагосодержания (рис. 83, б), соответствующий условиям стационар­ ности структурообразования. Согласно графику, условие стационарности про­ цесса структурообразования системы глина — вода выполняется при возрастаю­ щей во времени скорости обезвоживания.

Повышение скорости обезвоживания может быть достигнуто путем подъема температуры системы и приложения внешних воз­ действий, приводящих к механическому удалению влаги. Механи­ ческое удаление влаги при поддержании dr\/dx= 0 в процессе обез­ воживания может быть осуществлено импульсно-вакуумным спо­ собом сушки, теоретическое обоснование которого дано в [271].

Температурный режим нагрева изделия выбирается с учетом особенностей структурного состояния, структурно-механических характеристик, усадочных явлений и должен быть различным для разных структурных состояний системы глина—вода в процессе твердения.

На основании результатов анализа структурно-механических характеристик находим 7V =313—323 К. Согласно рис. 79, наи­ большая интенсивность и основной этап усадки приходятся на ин­ тервал переходной коагуляционной структуры В'В. Следовательно, в этом структурном интервале желательна изотермическая вы­ держка или нагрев до температуры Тв^ 323 К, если последняя

12 - 797

а)

5)

 

 

 

 

 

 

 

 

!-------------

 

 

Г

Т П

 

Щ, кп/кп...

i

 

 

 

 

I

!

Il l

1

 

н

* ?

_i! Ii

ii!.

b 1 i1

 

I 4 J

И

|i

1 '

 

!

!

р

 

 

!

I

 

 

\

|!

1

 

 

j

1

 

1

!

 

i

1

|

 

i \ L C"

 

!

i

 

1

1

%Lr

 

1

L l _

 

 

T,мин li

 

 

 

I1— ------ !--------U—1—

 

I

I

I

 

 

С

10

20

30

40

50

60

Рис. 83. Зависимости степени завер­

шенности

структурообразования

Л = М Т)

(а)>

влагосодержания

= Ы г)

(б) и

температуры Т={з(х)

(в) при стационарном процессе струк­

турообразования

дренажных

труб

(завода

«Лоде»)

в процессе

сушки.

— предельный

режим;----------опыт­

 

ный режим.

 

не достигнута в интервале АВГ После точки В усадочные явления затухают, а в точке С' прекращаются, поэтому в интервале кол­

лоидной капиллярно-пористой первичной

структуры повышение

температуры возможно лишь при dT/dx^

2 град/мин и Тс ^358 К.

После завершения усадочных явлений скорость повышения температуры может быть увеличена, причем в интервале С'С" для неустойчивой коллоидной капиллярно-пористой структуры dT/dx^ г^З град/мин и Гс"^373 К. Затем температуру можно форсиро­ ванно поднимать до 378—388 К и выдерживать при ней изделия до достижения заданного конечного влагосодержания. На рис. 83, в приведены возможные теоретические температурные режимы обезвоживания системы глина—вода.

Экспериментальная проверка принципа стационарности струк­ турообразования как основы сушки грубой строительной керамики была осуществлена на опытно-промышленной импульсно-вакуум­ ной сушилке на заводе «Лоде» при сушке дренажных труб диа­ метром 50 мм.

Результаты проведенных испытаний представлены на рис. 84, откуда видно, что степень завершенности структурообразования меняется с постоянной скоростью, т. е. происходит стационарный процесс структурообразования изделий. При этом весьма харак-

Рис. 84. Изменение технологических режимных параметров (температуры Т, импульсов раз­ режения АР) и основных характеристик си­ стемы глина—вода (влагосодержания и, по­ тенциала оводнения 0, степени завершенности структурообразования т|, структурного срод­ ства Z, производства энтропии структурообра­ зования diSnldT) в процессе сушки дренажных труб диаметром 50 мм в камерной опытно­

промышленной

импульсно-вакуумной

сушилке

В', В, С ', С"

 

(завод

«Лоде»).

 

ф и к с и р у е м ы е г р а н и ц ы

и н т е р в а л о в

с т р у к т у р н о г о

с о с т о я н и я

м а т е р и а л а , п о д в е р г а е м о г о

 

 

с у ш к е .

 

терными являются кривые изменения структурного сродства Z и производ­ ства энтропии структурообразования в системе diSn/dx, достигающие макси­ мума в точке С\ т. е. при достижении структурно-критического влагосодер­ жания Usk, и затем падающие до 0 в точке С при достижении изделием типичного капиллярно-пористого сос­ тояния и завершения процесса струк­ турообразования.

Изложенные теоретические пред­ ставления, а также систематические технологические исследования, про­ веденные работниками УралНИИстромпроекта, РПИ, Оргтехстром Минстройматериалов ЛатвССР, позволили уточнить технологическое значение найденных интервалов структурного состояния системы глина—вода и ус­ тановить оптимальные внешние техно­ логические воздействия на изделия грубой строительной керамики в про­ цессе обезвоживания (сушки) (см. табл. 15). Разработанная схема ха­

рактерных структурных состояний системы глина—вода с техно­ логической характеристикой этих состояний по существу состав­ ляет основу оптимизации и интенсификации процессов сушки гру­ бой строительной керамики. На основе этой схемы и с учетом характера кривой относительного влагосодержания приходим к выводу о возможности и целесообразности создания универсаль­ ных многозонных туннельных сушилок со следующими основными характеристиками:

количество зон равно количеству структурных состояний, про­ ходимых грубой строительной керамикой в процессе сушки;

12*

отношение между длинами зон определяется как отношение скоростей сушки эталонного изделия в отдельных структурных со­ стояниях;

вкаждой отдельной зоне температура меняется в соответствии

срекомендациями таблицы структурных состояний;

распределение и отбор теплоносителя, а также аэродинами­ ческий режим каждой зоны должны обеспечивать заданную ско­ рость сушки;

скорость сушки изделия в универсальной сушилке определяется в зависимости от его влажностных характеристик (максимальное гигроскопическое влагосодержание и его температурный коэффи­ циент) и формы изделия.

На рис. 85 приведена принципиальная конструктивная схема универсальной 5-зонной сушилки для эффективного и полнотелого глиняного кирпича, разработанной в ЛатНИИстроительства В. К. Свешниковым, автором и Е. Л. Высочанским. Температур­ ный и влажностный режимы сушки в разработанном устройстве являются результатом растяжения во времени аналогичных кри­ вых для эталонных изделий (дренажных труб) (см. рис. 84). Изменение скорости и направления воздушных струй достигается посредством боковых перфорированных распределителей теплоно-

r f ?

Г°1

с?71

r f p

— 1= 1= ;= != !1-; 1 1 м1 н и м

iiiiiiiwiniiiiiiiifl 1 1 1 H mm=I

И 11 H =

H = l = f l ~ Hi l II l iiw >

Рис. 85. Принципиальная схема и основные характеристики многозонной тун­ нельной сушилки для грубой строительной керамики: а — схема позиций по длине сушилки; б — схема продольных потоков теплоносителя; в — схема поперечных струй теплоносителя; г — изменение влагосодержания и и темпера­ туры материала Тм, температуры теплоносителя Т1П, структурные состояния

и зоны сушки.

сителя, создающих поперечные воздушные струи через садку из­ делий. Заданные параметры влажности теплоносителя достига­ ются регулируемой системой рециркуляции теплоносителя. В на­ чальной и конечной зонах сушилки организован прямоток, позво­ ляющий поддерживать на входе и выходе из туннеля давление, равное 0 .

По расходу тепловой (960—1100 ккал) и электроэнергии (0,08— 0,12 кВт-ч на 1 кг испаренной воды) разработанная многозонная сушилка соответствует лучшим образцам современной сушильной техники.

** *

Выше мы рассмотрели аналитический аппарат описания про­ цессов гидрато- и структурообразования при твердении вяжущих систем, детально проанализировали взаимодействие этих процес­ сов и появляющийся в результате их действия перекрестный эф­ фект. При разработке данного аналитического аппарата мы стре­ мились к тому, чтобы все введенные в него величины могли быть измерены экспериментально.

Измерение структурного и химического сродства, степеней за­ вершенности гидрато- и структурообразования, потенциала оводнения, активности оводнения и других характеристик позволило: детально проанализировать экспериментальные данные, количест­ венно оценить взаимодействие процессов гидрато- и структурооб­ разования, их скорости, возникающий перекрестный эффект, уста­ новить соотношение взаимности рассматриваемых процессов, раз­ работать схемы структурного состояния систем цемент—вода и гли­ на—вода, уточнить физические и технологические характеристики отдельных стадий структурного состояния этих систем.

В результате анализа и обобщения экспериментальных данных удалось установить термодинамическую общность твердения всех вяжущих систем, разработать принципы выбора режимных пара­ метров и управления процессами термообработки и сушки в тех­ нологии строительных материалов и изделий на термодинамичес­ кой основе.

ПРОЦЕССЫ ПЕРЕНОСА В СТРУКТУРООБРАЗУЮ Щ ИХ СИСТЕМАХ

8.1. Возрастание энтропии

На основании постулата о применимости фундаментальногоуравнения Гиббса к необратимым процессам, протекающим вблизи термодинамического равновесия [6 , 90, 91, 211 и др.], для системы, имеющей постоянный объем и обменивающейся массой и энер­ гией с окружающей средой, можем записать:

TdS=dE-\-PdV —|x*dm.

(8.1)

Если в данной системе происходят гидратообразование и структурообразование, то в фундаментальное уравнение (8 .1 ) необхо­ димо ввести значение работы гидратообразования согласно (5.13) и структурообразования — согласно (6.14). Тогда уравнение (8 .1 ) примет вид

TdS=dE-\-PdV-\i*dm-\-Ad%-\-Zdy\. (8.2)

Из (8.2) получаем выражение для скорости возрастания энтро­ пии [90, 91, 211]:

p* \ dm .

Adi |

ZA)

 

Т / dx

Tdx +

Tdx '

 

 

 

(8.3)

 

 

 

(8.4),

 

 

 

(8.5)

,

 

 

(8.6)

,

(8.7),

Соседние файлы в папке книги