книги / Проектирование стальных мостов с учетом пластических деформаций
..pdfПеремещение ufo = v* (я) вычисляют на основе деформацион ного критерия б1( раскрытия трещины, т. е. принимают 2v*(l) —
=6К. Функция V* (л) линейная с максимальным значением 2v* (I)
=ÔK (при х — Гул равна нулю при х = а.
Критическое значение нагрузки р к, соответствующее началу рас пространения трещины, определяется [38] из уравнения
■— |
tg -T * + |
In c o s -^ -= eI/È (arccos- |
1—e~ 2/E— -jr при A,= |
i |
i |
z |
g |
=t = _L c = _ л £ 5 к _
ffo |
8(To (I—р2) |
где ôK — постоянная материала.
Критическое значение параметра А,* определяет критическую на грузку р* = Я*а0На основе данного решения может быть построе на критическая диаграмма разрушения при растяжении плоскости с трещиной, т. е. зависимость %— И. Необходимо отметить, чтодля упругопластического разрушения плотность энергии разрушения не служит постоянной материала, так как длина d пластической зо ны зависит от критического напряжения. В данном примере
2Y= OT0 fiK [g (arccose 1/f^) V^l—е ~ 2^ — l].
Плотность энергии разрушения становится постоянной и рав ной 2у = a0fiKПРИ достаточно малых внешних нагрузках и длин» ных трещинах, когда g ->■ ею.
Результат рассмотрения трех типов (хрупкого, квазихрупкого, упругопластического) разрушения при наличии трещин показывает, что теория хрупкого и квазихрупкого разрушений развиты более полно и в известных границах могут использоваться на практике.
Теория упругопластического разрушения даже в линеаризован ной постановке более сложна, однако и она в ряде случаев может найти применение.
1.4. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ УЧЕТА ПЛАСТИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЙ
Критерии несущей (эксплуатационной) способности сооруже ния должны быть, с одной стороны, сформулированы на основе поло жений строительной механики, а с другой — отражать физические процессы, происходящие при нагружении. Подходящим для данной цели критерием может быть п л а с т и ч е с к а я деформация, раз мер которой ограничивается по ряду следующих соображений. В ре альных сооружениях имеют дело с к о н с т р у к т и в н о й проч ностью элементов (из-за концентрации деформаций, остаточных напряжений и т. п.), поэтому повреждаемость материала и соедине ний/ например сварных швов, в этих условиях допускается только ограниченная, что и отражает пластическая деформация. Как от мечает Ф. Макклииток, непрерывная цепь локальных разрушений
(из-за концентрации деформаций) не позволяет нагрузить конструк цию предельной нагрузкой, соответствующей такому состоянию, когда пластические деформации, значение которых много больше упругих, развиваются по всему объему конструкции [27].
Конструкции современных стальных пролетных строений тонко стенные и потеря их несущей способности по условиям местной ус тойчивости происходит при ограниченной пластической деформации. Пределом эксплуатационной способности сооружения [61] служит деформация, препятствующая процессу эксплуатации, поскольку ее прекращение происходит в доаварийном состоянии конструкции. СНиП П-А. 10-72, а также стандарт СЭВ 384-76 на первое место вы двигают степень потери эксплуатационной способности в той или иной группе предельных состояний, что в значительной степени оп ределяется деформациями.
Таким образом, реальная работоспособность (прочность) мате риала и эксплуатационные требования приводят к тому, что предель ное состояние будет иметь место при ограниченных значениях дефор маций.
Рассмотрим интенсивность пластической деформации как крите рий предельного состояния. На первый взгляд естественная, но в то же время далеко не всегда очевидная (даже в историческом плане), эта деформация как бы отражает степень повреждаемости материала, унифицирует ее. Инженерный подход к исследованию работы конст рукции позволяет также установить и размер этой деформации, ко торая, как правило, не превышает 0,25%.
Интересно заметить, что в 30-е годы, когда наблюдался опреде ленный подъем в исследовании конструкций в упругопластической стадии, тоже стоял вопрос о количественной оценке пластической деформации. Отмечалось, что предельное состояние в случае изгиба, можно определять краевыми деформациями порядка единиц про центов [37]. Однако это не нашло в дальнейшем практического вне дрения. Причиной, видимо, послужила нечеткость формулировки (рекомендовалось принимать в качестве критерия полную деформа цию), а также то обстоятельство, что в формулы этот критерий не входил в качестве аргумента. Наиболее строгую трактовку общей максимальной деформации, как критерия предельного состояния по прочности для сечений, дал Г. Е. Бельский [5].
В машиностроении [73] максимальная общая деформация также используется как критерий, но по методике допускаемых напряже ний.
Наиболее общая трактовка интенсивности пластической деформа ции как критерия предельного состояния по прочности дана авто ром [47], причем эта деформация входит в к а ч е с т в е а р г у
ме н т а в соответствующие формулы и уравнения.
В.Т. Койтер [21], рассматривая математические основы теории пластичности и отмечая недостатки расчета по предельному равно весию, указывает, что для оценки ограничения чрезмерных деформа ций было бы желательно установить пределы пластических деформа-
ций; однако такие пределы нельзя указать для локальных пласти ческих деформаций. Подходящим критерием для оценки общей плас тической деформации может служить затраченная в конструкции пластическая работа [21]. Пластическая работа, вообще говоря, мо жет быть выражена через интенсивность остаточной (пластической) деформации, но принимать ее за критерий крайне неудобно, да и до пустимое ее значение может быть установлено только через соответ ствующую допустимую деформацию.
Очевидно, что для установления критерия предельного состоя
ния |
необходимо рассмотреть д и а г р а м м у |
работы конструк |
ции вплоть до исчерпания несущей способности |
(рис. 1.5), учиты |
|
вая |
при этом особенности методики предельных состояний, в част |
ности, существование расчетных и нормативных нагрузок. За пре дельное состояние по прочности может быть принято такое, при кото ром ограниченные пластические деформации возникают в наиболее напряженных частях конструкции, но в любом случае при этом со храняются области упругих деформаций. Максимальная пласти ческая деформация установлена в размере, не превышающем 0,0025. Предельному состоянию от расчетных нагрузок на кривой (см. рис. 1,5, а) соответствует точка с координатами Р ъ Д2, т. е. упругоплас тическая стадия работы. Это состояние может достигаться лишь при неблагоприятном совпадении различных факторов, таких как: мак симальное значение перегрузки и динамического коэффициента, од новременное действие максимальных значений различных сил, ми нимальное значение прочностных свойств материала. Какой точке диаграммы Р — А соответствуют нормативные значения нагрузок, которые можно считать максимальными для нормальной эксплуата ции сооружения? Очевидно, что для подвижных нагрузок эта точка должна быть ниже точки с координатами Ръ à lt т. е. конструкция должна работать в упругой стадии.
Таким образом, предельному состоянию по прочности от расчет ных нагрузок соответствует упругопластпческая стадия работы конструкции; при этом максимальная пластическая деформация ог раничивается определенным значением. Одновременно нужна про-
2 Зак. 1673 |
33 |
верка н а н е д о п у щ е н и е пластических деформаций от нор мативных нагрузок.
Пластические деформации в предельном состояний развиваются лишь в определенных частях элементов сооружения (см. рис. 1,5, б), однако по условиям эксплуатации требуется ее прекращение.
Критерию ограниченного развития пластичности в отдельных се чениях соответствует критерий по ограничению общих остаточных перемещений конструкции, который является функцией местных пластических деформаций, т. е. Дост = f (гр). Если местный крите рий гр характеризует степень повреждаемости материала и степень использования несущей способности сечения, то общее остаточное перемещение Дост характеризует работу сооружения с точки зрения прекращения эксплуатации в предельном состоянии. Недопущение пластических деформаций от нормативных (эксплуатационных) на грузок диктуется следующими соображениями. Во-первых, жест кость сооружений проверяется от нормативных нагрузок в упругой стадии и изменение этого положения повлекло бы необходимость пересмотра норм жесткости, а это — самостоятельная и достаточно сложная проблема. Во-вторых, расчет на выносливость тоже от нор мативных нагрузок (с учетом динамического коэффициента) в своей основе построен на упругой стадии, и изменение этого положения потребовало бы разработки теории малоцикловой усталости для мостовых конструкций, что также является самостоятельной, весьса сложной проблемой.
Возможность снятия рассматриваемого ограничения имеется, но должна быть в каждом случае обоснована соответствующими ис следованиями. В перспективе с переходом на методы теории надеж ности такие ограничения автоматически отпадут.
Работа стальной конструкции в предельном состоянии сущест венным образом зависит от свойств материала, в частности, диаграм мы деформирования or — а. Для применяемых сталей характерны два вида диаграмм — с площадкой текучести и без нее. При этом реальные диаграммы для расчетов схематизируют. Значение плас
|
тической деформации в наиболее |
|||
|
напряженной точке определяет |
|||
|
предельное состояние целого эле |
|||
|
мента сооружения. |
|
||
|
Х а р а к т е р н о е с в о й |
|||
|
с т в о |
используемых сталей — |
||
|
повышение |
отношения ат/<гвР и |
||
|
снижение относительного удли |
|||
|
нения 0б с ростом прочности |
|||
|
(рис. 1.6). Анализ работы конст |
|||
|
рукции |
в |
упругопластической |
|
|
стадии |
позволяет |
установить |
|
|
действительную несущую способ- |
|||
Рис. 1.6. Зависимости характеристик |
ность при любом виде диаграм- |
|||
стали от класса прочности |
МЫ О — 8, |
однако |
коэффициент |
надежности должен быть более высоким для диаграммы с упроч нением. Например, для сталей, у которых расчетное сопротив ление определяется пределом прочности, принято вводить коэффи циент условий работы m = 0,8. П а р а м е т р ы д и а г р а м м ы деформирования — исходные данные для расчетов и учет их дейст вительных значений (или отклонений) важное обстоятельство.
Изменение нижнего предела текучести может повлиять на пове дение конструкции в предельном состоянии, поэтому необходимо рассмотреть вопрос о возможных последствиях. На изменение ниж него предела текучести для мостовых конструкций могут оказывать влияние температура, скорость нагружения, механическое старение и форма сечения деталей элементов.
Понижение температуры ведет к повышению предела текучести с одновременным снижением пластических свойств стали. Сущест венной здесь является хрупкая прочность, что учитывается в расче тах введением коэффициента условий работы m < 1. Как показывают экспериментальные исследования, проведенные К. П. Большаковым на сварных образцах из низколегированной стали, хрупкие разрывы
при t = — 60 °С наступали после значительной |
пластической де |
||
формации, при этом минимальные значения |
предела прочности не |
||
падали ниже уровня, полученного при t = |
+ |
20° С. Относитель |
|
ное удлинение образцов б6 не было ниже 5,3 |
%. |
Таким образом, |
пластические свойства низколегированной стали сохраняются и при пониженной температуре, несмотря на наличие концентраторов на пряжений типа фасонок узлов главных ферм и связей.
Увеличение скорости нагружения ведет к повышению предела те кучести. Например, для низкоуглеродистой стали увеличение ско рости деформирования почти в 1000 раз (от 9,5- 10-7до8,5* Ю ^ с -1) вызывает увеличение нижнего предела текучести от 190 до 214 МПа [32]. При большей из этих скоростей деформации для достиже ния текучести требовалось около 1 с. С другой стороны медленное нагружение, по данным исследований ЦНИИСК имени В. А. Ку черенко, снижает предел текучести на 15%, однако это в мостовых конструкциях не наблюдается.
Механическое старение выражается в том, что после появления пластических деформаций по истечении значительного промежутка времени предел упругости повышается. Это тоже не имеет сущест венного значения для металлических мостов, так как допускаемые пластические деформации весьма малы, а их появление возможно лишь при чрезмерных обстоятельствах.
Форма сечения образцов при испытаниях влияет на значение пре дела текучести и временного сопротивления. По исследованиям ЦНИИСК имени Кучеренко, для круглых образцов эти характерис тики выше на 10—15% по сравнению с прямоугольными образцами. Сечения элементов мостов в подавляющем большинстве состоят из листовых деталей, однако и стандартные испытания проводят, как правило, на плоских образцах.
Для определения условий перехода в пластическое состояние применяют те или иные условия пластичности. Наиболее широкое распространение получил э н е р г е т и ч е с к и й к р и т е р и й («энергетическая теория прочности»), который хорошо подтверждает ся для сталей повышенной и высокой прочности. Исследования ЦНИИСК имени В. А. Кучеренко показывают, что для низкоугле родистых сталей более правильной оказывается теория касательных напряжений, но в то же время другими исследованиями подтверж дается энергетическая теория.
Используя энергетический критерий пластичности, будем иметь в виду, что в рамках предлагаемых расчетов нет препятствий исполь зовать и иные условия пластичности.
О б о с н о в а н и е допустимой пластической деформации в предельном состоянии значительно упрощается, если металл не под вергался пластическому деформированию в процессе изготовления конструкций и монтажа.
При проходе по сооружению тяжелой нагрузки, превышающей
нормативную, |
возможно |
возникновение пластической |
деформа |
ции ePi max |
0,25% и |
остаточных напряжений после |
разгрузки. |
Дальнейшая эксплуатация рассматриваемого элемента будет про ходить при наличии остаточных напряжений и остаточных деформа ций, которые не должны снижать надежность конструкции. В про тивном случае они должны быть уменьшены до безопасного уровня. В реальных же конструкциях пластические деформации уже имеются в элементах до приложения к ним нагрузок, а при воздействии по следних (даже не превышающих нормативных) тоже возникают пластические деформации. Объясняется это тем, что при прокатке, правке (холодной и термической), сварке и других операциях в эле ментах возникают как остаточные деформации, так и остаточные напряжения, причем последние в зонах сварных швов достигают уровня предела текучести (растягивающие напряжения) и, следова тельно, приложение внешней нагрузки сразу же ведет к появлению пластических деформаций в определенных зонах сечения. Напри мер, при сварке элементов продольным швом в зоне последнего по всей длине вследствие нагрева и плавления металла остаются плас тические деформации растяжения, достигающие примерно 2ет для малоуглеродистых сталей. Кроме того, в поперечном сечении возни кают упругие самоуравновешенные остаточные напряжения и уп ругие деформации. В околошовной зоне остаточные напряжения растяжения достигают предела текучести.
Таким образом, в сварных элементах после их изготовления в ограниченной по площади сечения области возникают как пласти ческие деформации, так и остаточные (упругие) напряжения.
Приложение внешней нагрузки к элементу с продольными свар ными швами вызывает перераспределение и уменьшение остаточ ных напряжений, а также изменение пластической деформации в зоне шва. Рассмотрим элемент прямоугольного сечения, образован ный сваркой узких полос (рис. 1.7). При приложении растягиваю-
щего напряжения а = PIP возникает новая пластическая деформа ция элемента [37]:
.при а = |
р.г ~ Ь тô, F — BÔ. |
|
|
Например, |
при а = сгт |
и а |
= 0,1 имеем ер =0,11 ет (незначительные), |
а остаточные напряжения |
= |
(1 — а/ат) аА и о2 — (I — <г/ат) а, после |
|
разгрузки равны нулю. |
|
|
|
Приложение сжимающей силы Р вызывает пластические деформации в |
|||
случае Р > Рупр = FaT [I — а |
(1 — а)]. Пластическая деформация при этом |
При о = ат и а = |
0,1 имеем ер = |
— 1,1 ст. |
величин о и а, |
В рассмотренных |
примерах взяты |
крайние значения |
|
но, тем не менее, полученные результаты |
дают возможность |
оцепить деформи |
|
рованное состояние сварных элементов. |
|
|
Для мостовых конструкций большое значение имеют остаточные напряжения от сварки. Эти напряжения возникают всегда, даже когда свариваемый элемент свободен от закреплений; они локали зуются около сварного шва и называются сварочными напряжения ми (см. рис. 1.7). Их значение вдоль шва может достигать значения предела текучести на растяжение.
Для определения распределения остаточных напряжений име ются соответствующие методы [37]. Так, при сварке двух полос встык имеем
при F i —bT ô, F — Bô,
F - F T
Величина Ьтзависит от способа (режима) сварки и определяется по известным формулам.
Если свариваемый элемент закреплен, то наряду со сварочными напряжениями в зоне шва возникают реактивные, захватывающие
значительные области элемента. |
|
|
|
|
|
|||||
Необходимо стремиться к умень |
|
|
|
|
|
|||||
шению реактивных напряжений. |
|
|
|
|
|
|||||
Серьезное |
значение имеет также |
Ьг |
|
|
- 1 |
|||||
то обстоятельство, |
что неблаго |
i |
|
|||||||
приятное |
закрепление элемента |
|
|
|
1 1 |
|||||
!- 4.. ■>1 1 |
||||||||||
может |
привести |
к |
образованию |
!----- f н i |
|
r i |
||||
трещин во время сварки или |
|
|
1 |
. |
—1 |
|||||
|
|
|
1 |
|||||||
после |
ее окончания. |
|
|
|
1 1 |
|||||
О с т а т о ч н ы е н а п р я |
© f\ |
j |
||||||||
1 |
|
|
© |
|||||||
ж е н и я |
влияют на прочность, |
1 © |
|
|
||||||
в большинстве |
случаев снижая |
Рис. 1.7. Эпюры остаточных напря |
||||||||
нагрузку, |
при |
которой появ |
||||||||
жении |
|
п сварных прямоугольном и |
||||||||
ляются |
пластические деформа- |
|
двутавровом элементах |
цни. Однако конечное значение прогиба при полном разыггнн пластичности (текучести) не меняется. Остаточные напряжения влияют на прогиб при статическом нагружении только при огра ниченных пластических деформациях. Эти обстоятельства под даются теоретическому анализу. С другой стороны, остаточные напряжения не оказывают влияния на предельную нагрузку отдель ного элемента при вязком разрушении после развития достаточно большой пластической деформации. Что касается влияния остаточ ных напряжений на хрупкую прочность, то здесь хрупкое разруше ние в пластичных материалах может вызываться только трехосными остаточными напряжениями. В реальных конструкциях трехосность напряжений носит локальный характер и не может существенно по влиять на общую прочность. Исключение составляет случай, когда материал работает в ударно-хрупких условиях, например при низ кой температуре и наличии концентратора напряжений; при этом хрупкое разрушение может наступить как при наличии, так и от сутствии остаточных напряжений.
В стальных конструкциях обеспеченность от хрупкого разруше ния в различных условиях температур, скорости нагружения и дру гих факторов достигается заданным размером ударной вязкости ста ли, уровнем расчетного сопротивления, соблюдением конструктив ных требований, а также качеством изготовления (размером повреж дений).
Рассматривая влияние остаточных напряжений на п р и с п о с о б л я е м о с т ь конструкций, необходимо предварительно сде лать следующее замечение.
Как уже упоминалось, в сварных пролетных строениях в зонах шва остаточные напряжения растяжения достигают предела теку чести материала. При приложении нагрузки в самом начале эксплу атации сооружения появляются пластические деформации, ограни ченные по площади сечения, но распространяющиеся на всю длину элемента, например растянутого раскоса фермы. Общие остаточные прогибы конструкции появляются, как правило, только под испыта тельной нагрузкой, а при эксплуатации нарастания остаточных де формаций не происходит. Это служит косвенным доказательством приспособляемости мостовых конструкций под подвижными нагруз ками в случае, когда остаточные деформации ограничены по размеру. При этом диапазон классов прочности сталей весьма широк.
Хотя при нормативных нагрузках появление пластических де формаций не допускается, все же возможно /2-кратное воздействие тяжелых нагрузок и соответственно ограниченное развитие пласти ческих деформаций. В этих условиях нужно обеспечивать затуха ние дополнительных перемещений (за счет пластических деформа ций) после некоторого числа повторных приложений нагрузки, т. е. речь идет о приспособляемости конструкции к воздействию тяже лых нагрузок с переходом в упругую стадию работы, при которой разрушение может вызваться только усталостью материала.
Необходимо |
различать |
ф и- |
|
|
||||
з и ч е с к у ю |
и |
к о и с т- |
|
|
||||
р у к т и в и у ю приспособляе |
|
|
||||||
мость. |
Физическая приспособ |
|
|
|||||
ляемость связана со свойствами |
|
|
||||||
материала |
и |
характеризуется |
|
|
||||
тем, что |
пластические |
характе |
|
|
||||
ристики или не зависят от числа |
|
|
||||||
циклов нагружения (циклически |
Рис. |
1.8. Экспериментальная кривая |
||||||
идеальный |
материал) |
или |
же |
|||||
|
приспособляемости |
после п циклов не возникает дополнительных пластических деформаций (циклически упрочняю
щийся материал). Конструктивная приспособляемость связана с особенностями конструкции и характером (последовательностью) приложения нагрузки.
Для сплошной среды теоретически доказано [30], что при цик лически идеальном материале в случае простого нагружения, когда внешние силы изменяются пропорционально одному общему пара метру, повторение цикла нагрузок приводит к повторению напря женного и деформированного состояний, а рост перемещений наб людаться не будет. Данный случай можно отнести к нагружению статически определимых конструкций при ограниченном развитии пластических деформаций. Например, для однопролетной изгибае мой балки повторение цикла нагрузок не должно вызывать роста прогибов. Учитывая, что строительные стали с площадкой текучес ти близки по своим свойствам к циклически идеальному материалу, в экспериментальных исследованиях должно наблюдаться быстрое затухание приращений прогибов при повторных нагружениях. Это подтверждает график (рис. 1.8), на котором по оси абсцисс отложено число п повторений приложений нагрузки, а по оси ординат — отно шение прогиба при п-м загружении к прогибу при первом загружении. Этот результат получил Л. П. Шелестенко во ВНИИ транспорт ного строительства при испытании двутавровых клепаных балок про летом 3,2 м и высотой 0,60 м [72]. Балки были изготовлены из стали марки Ст. Змост.
Данный вывод о приспособляемости статически определимых ба лок можно распространить на материалы, обладающие упрочнени ем, но циклически идеальные. М а т е м а т и ч е с к о е в ы р а ж е н и е приспособляемости статически неопределимых систем связано с теоремой Блейха—-Мелана [21, 30] для сплошной среды без упрочнения. Содержание этой теоремы следующее.
Пусть под воздействием внешних сил в конструкции из идеаль но пластического материала возникли напряжения и деформа ции Eij. Если не появились вторичные пластические деформации, то остаточные напряжения после разгрузки:
°7/\ ocT“ CTtJ |
улр« е//, ост “ еи |
е*7*УпР' |
Состояние приспособляемости существует, если может быть най дена такая система остаточных (самоуравиовешенных) напряже
ний СГ^ост, при которой (Tj/>npiIC = Oij, 0СТ + ffij\ynp < т - ^ система приспособится к некоторому упругому состоянию. Для
определения приспособляемости под заданными нагрузками доста точно найти какое-либо состояние приспособляемости. Теорема не дает ответа: после какого числа циклов наступит приспособляемость и, следовательно, остаются неизвестными окончательные пластичес кие деформации. С другой стороны, теорема Блейха—Мелана дает возможность определить нижние границы допускаемых цикличес ких нагрузок. Теорема Койтера [21], которая рассматривает ско рость пластических деформаций, устанавливает верхние границы допустимых циклических нагрузок.
В случаях, если все внешние силы зависят только от одного па раметра, для диаграммы с упрочнением в о з м о ж н о п р я м о е р е ш е н и е задачи о приспособляемости внешне статически оп ределимых систем, частный случай которых выше уже рассмотрен. Пусть внешние силы Р возрастают пропорционально к. Перед на чалом разгрузки обозначим этот параметр через /с1, а после раз грузки и нагружения усилием с обратным знаком — к11; условием приспособляемости в этом случае будет отсутствие пластических де формаций после полной разгрузки и при последующем нагружении силами обратного знака [30]
ku > k l —f (рсгт) или kl — f (PaT) < k < kl
где f — функция, определяемая диаграммой деформирования конструк ций в упругой стадии; р — коэффициент, характеризующий пластические свойства материала при циклическом деформировании (для циклически иде ального материала Р = 2).
Когда внешние силы не меняют знака и допускают полную раз грузку, условие приспособляемости имеет вид Л1^ / (рсгт). Пласти ческие деформации при этом определяются их значениями при пер вом загружении.
Определим диапазон изменения нагрузки при совместном изгибе и растяжении бруса прямоугольного сечения высотой Н и ограни ченном развитии пластичности в сечении, полагая р = 2. Диаграм ма материала имеет упрочнение. Изгибающий момент, выраженный через осевую силу, М = кР. Пластические деформации начинают развиваться при
т |
1 + MFH2J) 9 |
где F, J — площадь и момент инерции поперечного сечения.
Если при первом нагружении осевая сила достигла значения Р1 по условиям прочности, то значение приспособляющей нагрузки Р заключено в пределах [30]:
т |
2(Tip F |
т |
1 +bHFl{2J)