книги / Тепловые процессы в технологических системах
..pdfЕсли при заданном q необходимо
рассчитать значение температуры 6i или 0а, выражение (1.15) надо при вести к виду
О,5т0? -f- Л,о01— О,5т02—Хо02 — </Д = О
и решать квадратное уравнение от носительно искомой величины.
Возвращаясь к формуле (1.14), отметим, что в соответствии с изве стным из математики правилом
ь
| f (u)du = (ft — a)f,
a
где f — среднее значение монотон ной функции f (и) в интервале
аи 6, можем написать
|
<?= - r ( e i - e a). |
( и в ) |
|
|||
Это |
позволяет |
сделать |
важный |
Рис. 1.8. Передача теплоты через |
||
вывод о |
том, что, |
используя закон |
||||
цилиндрическую стенку |
||||||
Фурье, |
можно |
вместо переменного |
||||
|
||||||
значения Ь (0) |
применить |
среднее |
|
|||
в интервале |
действующих |
температур постоянное значение |
||||
коэффициента |
теплопроводности % и этим существенно упро |
стить расчетные формулы без потери точности расчета. Переходим к рассмотрению вопроса о теплопередаче через цилиндрическую стенку (втулку). Пусть на ее наружной поверх ности радиусом гв (рис. 1.8) действует источник теплоты, создаю щий равномерно распределенный поток плотностью q, Вт/ма.
Поскольку процесс теплообмена установился, то температура в любой точке наружной 0Н й внутренней 0В поверхности во вре мени не меняется. Изотермические поверхности будут иметь форму цилиндров, коаксиальных оси Z. При установившемся тепловом режиме через любую изотермическую поверхность радиусом г
в единицу времени протекает одно и то же количество теплоты. Следовательно, плотность теплового потока q (г) меняется в за висимости от г, увеличиваясь при переходе от наружной к вну
тренней поверхности обратно пропорционально текущему зна чению г. Имея это в виду, а также положив начало координат на поверхности цилиндра в точке О, закон Фурье представим в виде
dQ |
|
9{r) = q ± = - % % . |
|
Так как х — гв — г, то dx = —dr и q — = |
dr |
|
Разделяя переменные и интегрируя, |
получаем |
0 = £ s .ln r + C. |
(U 7 ) |
Применяя выражение (1.17) поочередно к граничным условиям на наружной и внутренней поверхности цилиндра, запишем
0В = ^ 1 п г в + С
иЛ
6В = ^ 1 п г в 4-С .
Вычитая из первого выражения второе, получаем
0Н— 9в = X IH ^T’ откУда
0Я — 0В |
(1.18) |
||
Гв 1п |
(Гд/f в) |
||
|
Сопоставим между собой перепады температур на поверх ностях плоской и цилиндрической стенок при условии, что плот ность теплового потока q, подведенного к каждой из них, одина
кова. Приравнивая выражения (1.16) и (1.18) друг другу, полу чаем
Введем безразмерную величину в = Д/г„, представляющую собой отношение толщины стенки втулки к радиусу ее наружной поверхности. Тогда, имея в виду, что в <3 1, запишем
0Н — 0Ц |
— -j“ |ln (l — е)| = L. |
(1.19) |
01 — 02 |
|
|
Отношение L назовем коэффициентом формы втулки относи тельно плоской стенки. Зависимость L от в приведена ниже.
в |
0,01 |
0,05 |
0,1 |
0,15 |
0,25 |
0,5 |
0,7 |
0,9 |
L |
1,005 |
1,026 |
1,054 |
1,083 |
1,151 |
1,386 |
1,720 |
2,558 |
При в -< 0,1 перепады температур в цилиндрической и в пло ской стенках отличаются друг от друга не более чем на 5,4 %. Это позволяет при решении практических задач, описывая тепло обмен в тонких втулках, пренебречь кривизной их поверхностей
иприменять для расчета более простые формулы, относящиеся
кплоским пластинам. Такие формулы можно применять и при
оценке тепловых процессов в толстых втулках ( е > 0,1), но тогда в расчетные выражения следует вводить в качестве сомножителя коэффициент формы L.
Вопросы для самопроверки к пп. 1.1 и 1.2
1.Чем отличаются друг от друга трех-, двух- и одномерные температурные
поля?
2.Приведите математические выражения, описывающие двумерное стацио нарное температурное поле.
3.Чем отличается квазистационарное температурное поле от стационарного
инестационарного?
4.Как расположены по отношению друг к другу векторы градиента темпе ратуры и плотности теплового потока?
5.Каким законом связаны между собой эти векторы?
6.На внутренней поверхности цилиндрической втулки и на одной из пло скостей пластины, изготовленных из одного и того же материала, поддерживается температура, равная температуре окружающей среды. Противоположные по верхности втулки и пластины нагреваются тепловыми потоками, имеющими одну
иту же плотность. Толщина стенки втулки равна толщине пластины. Где воз
никает более высокая температура — на наружной поверхности втулки или на поверхности пластины?
Задачи к пп. 1.1 и 1.2 |
|
||
|
1. При |
калибровании отверстия диаметром dB= 19,6 мм (см. рис. 1.1) к |
ин |
струменту, |
после того как он полностью войдет в заготовку, приложена |
сила |
|
Р = 18-103 |
Н, под действием которой дорн перемещается со скоростью |
v = |
|
= |
10 м/мин. Длина заготовки / = 24 мм, осевой шаг между зубьями дорна t0 = |
||
= |
6 мм, ширина ленточек на зубьях / = 1 мм. Определить среднюю плотность |
теплового потока на поверхностях соприкосновения зубьев инструмента с обра батываемым материалом.
Ответ: q = 12,2-10е Вт/ма.
2. Эффективная мощность, затрачиваемая на процесс точения стальной заготовки резцом с пластиной из твердого сплава при некотором режиме резания, W =2560 Вт, 5 % этой общей энергии, практически полностью преобразующейся в теплоту, передается через контактную площадку OL (см. рис. В.З) в резец, а из него 1 % общей энергии возвращается в заготовку через площадку OS. Определить плотность qx теплового потока источника через площадку контакта между стружкой и передней поверхностью резца, а также стока q2через площадку контакта на задней поверхности инструмента, если OL = 1,3 мм, OS = 0,1 мм, а ширина обеих площадок контакта (размер, перпендикулярный к плоскости
чертежа) 6 = |
4 мм. Тепловые потоки полагать равномерно распределенными по |
контактным |
площадкам. |
|
Ответ: qx = 24,2-10* Вт/ма; q2 = 64-10® Вт/ма. |
3. Верхняя крышка шпиндельной коробки токарного станка имеет размеры |
|
880X650X12 |
мм3. Материал крышки — чугун с коэффициентом теплопровод |
ности X = 40 Вт/(м-°С). При длительной работе станка крышка имеет фактиче |
скую температуру на внутренней стороне 0! = 33 °С, а на наружной 02 = 32,7 °С. Определить, какое количество теплоты Q верхняя крышка коробки станка отдает в окружающую среду в течение каждой минуты работы станка при установив шемся теплообмене, а также рассчитать среднее значение градиента температуры
между |
сторонами крышки. |
grad 0 = 25°С/м. |
4. |
Ответ: Q = 3,43-10* Дж/мин; |
|
На внутришлифовальном станке |
производится врезное шлифование |
отверстия dB = 50 мм во втулке из стали ШХ15, X — 34 Вт/(м-°С) (рис. 1.9). Охлаждающую жидкость в процессе шлифования не применяют. Измерения показали, что избыточные температуры при установившемся теплообмене со
ставляют в |
среднем 0В = |
128 °С и 0Н = 40 °С |
соответственно на |
внутренней |
|
и наружной |
поверхностях |
заготовки. Эффективная мощность, |
подведенная |
||
к шлифовальному кругу, W = 2,5 кВт. Требуется определить, какая доля теп |
|||||
лоты попадает |
в заготовку. |
|
|
||
Алгоритм решения и комментарии к нему: |
вращения втулки |
следует принять, |
|||
а) |
из-за высокой окружной скорости |
что плотность теплового потока по внутренней поверхности распределена рав номерно;
|
|
|
|
б) |
|
вывести |
|
формулу, |
аналогичную |
||||||||
|
|
|
|
(1.18), |
но при источнике, |
расположенном |
|||||||||||
|
|
|
|
на внутренней |
поверхности |
цилиндриче |
|||||||||||
|
|
|
|
ской |
стенки |
(а — |
(0ц — вн) |
Л . |
|||||||||
|
|
|
|
|
в) |
|
|
V |
|
'в (In |
— In гв) / |
’ |
|||||
|
|
|
|
|
пренебрегая изменением гв |
в |
про |
||||||||||
|
|
|
|
цессе шлифования, |
рассчитать |
плотность |
|||||||||||
|
|
|
|
теплового |
потока |
на внутренней |
поверх |
||||||||||
|
|
|
|
ности |
втулки (q = |
35,6-104 |
Вт/м2); |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
г) |
определить |
мощность |
источника |
|||||||||
|
|
|
|
теплоты, |
возникающего |
на |
внутренней |
||||||||||
|
|
|
|
поверхности |
втулки |
(Н7В = |
2236 Вт); |
|
|||||||||
|
|
|
|
д) определить, |
какая |
доля |
общей |
||||||||||
|
|
|
|
тепловой |
энергии |
|
процесса |
шлифования |
|||||||||
|
|
|
|
попадает |
в |
заготовку. |
|
% = |
89,4 % . |
||||||||
|
|
|
|
|
5. |
Ответ: |
(WB/W) 100 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
и внутренний |
||||||
|
|
|
|
наружный dn = 5 0 |
|||||||||||||
|
|
|
|
dB = |
40 |
мм |
диаметры, ^изготовлена из |
||||||||||
|
|
|
|
стали и для повышения |
износостойкости |
||||||||||||
Рис. 1.9. Врезное шлифование втул |
по наружной |
поверхности покрыта слоем |
|||||||||||||||
нитрида |
титана |
толщиной |
6 = |
0,02 |
мм. |
||||||||||||
ки (к задаче 4): |
|
|
|||||||||||||||
|
2 — заго |
Коэффициенты |
теплопроводности |
стали |
|||||||||||||
/ — шлифовальный |
круг; |
||||||||||||||||
и |
покрытия |
|
соответственно |
^ |
= |
||||||||||||
товка; |
3 — патрон |
станка |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
= 40 Вт/(м-°С) и %2 = 10 Вт/(м -°С). |
На |
||||||||||||
|
|
|
|
ружная поверхность втулки при устано |
|||||||||||||
вившемся теплообмене работает при температуре 0Н = |
300 °С, |
внутренняя |
при |
||||||||||||||
0В = |
100 °С. Определить |
температуру |
0П |
поверхности |
втулки, |
расположенной |
|||||||||||
под покрытием при установившемся теплообмене. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Алгоритм решения: |
|
условиям |
теплопроводности |
в |
покрытии |
||||||||||||
а) применить |
формулу (1.18) к |
||||||||||||||||
[q = |
(149,944 — 0,49980п) 10е Вт/м2]; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
б) применить формулу (1.18) к условиям теплопроводности в металле втулки |
|||||||||||||||||
[q = |
(О,ОО720П — 0,72) 10е Вт/м2]; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в) сопоставив результаты расчета по пп. а и б, рассчитать температуру под покрытием.
Ответ: 0П « 294,3 °С.
1.3. КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ. ТЕРМИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ТВЕРДЫХ ТЕЛ
Коэффициент теплопроводности однородных тел. Выше было отмечено, что коэффициент теплопроводности к является
одной из физических характеристик вещества. Его значения оп ределяют преимущественно экспериментальным путем. Экспери менты показывают, что коэффициенты теплопроводности твердых тел зависят от их химического состава и температуры. На рис. 1.10 приведены зависимости к (0) для некоторых конструкционных и
инструментальных материалов. Из рисунка видно, что тем пературные зависимости коэффициента теплопроводности имеют достаточно сложный вид. В одних случаях с увеличением 0 коэф фициент %снижается, а в других возрастает, причем темп изме нения X в различных диапазонах температур может быть разным-
Значения коэффициентов теплопроводности приводят обычно в таблицах (см., например, в [34], а также прил. 1) либо рас-
Рис. 1.10. Зависимость ко эффициентов теплопровод ности от температуры:
/ — твердый |
сплав |
ВК8; |
2 — |
||
сталь |
40; 3 — сталь ЗОХ; |
4 — |
|||
алмаз |
синтетический |
(значе |
|||
ния по осям |
умножить |
на |
10); |
||
5 — олово; |
б, 7, |
8 — быстро |
режущие стали Р9К5; Р19К5Ф5; Р18 соответственно; 9 — кор розионно-стойкая сталь 1Х18Н9Т; 10 — жаропрочный титановый сплав ОТ4
считывают |
по |
форму |
|
|
|
|
|||
лам, |
аппроксимирую |
|
|
|
|
||||
щим |
результаты |
экс |
|
|
|
|
|||
периментов. Например, |
|
|
|
|
|||||
Б. Е. Неймарком |
пред |
|
|
|
|
||||
ложены |
формулы |
для |
|
|
|
|
|||
расчета |
коэффициентов |
|
|
|
|
||||
теплопроводности |
угле |
|
|
|
|
||||
родистых |
сталей |
|
|
|
|
|
|||
?. = |
m-i — m22 |
+ |
m82 2 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
( 1.20) |
|
|
|
|
и хромоникелевых ау |
zoo |
ш |
600 |
в,"с |
|||||
стенитных |
сталей |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
%= |
21,3 — 11,6а + |
(0,61 + |
1,34а) 1(Г20, |
|
(1.21) |
где 2 — суммарное содержание всех добавок к железу, включая углерод, %; nti (при i = 1, 2, 3) — коэффициенты, зависящие от
температуры:
|
ttii = о>1 -}- 6|0 -(- С|02, |
|
(1.22) |
значения а{, bi и ct приведены в прил. 2. |
2 < 2,0. Величина о |
||
Формула (1.20) |
применима при 0,1 < |
||
в формуле (1.21) представляет собой сумму |
|
||
|
к |
|
|
|
а = Е М}/А}, |
|
(1.23) |
|
/=1 |
|
|
где М) — процентное содержание добавки к железу; |
Aj — атом |
||
ный вес элемента, |
образующего добавку; |
k — общее |
количество |
добавок по рецептуре стали.
Термическое сопротивление. Тепловые цепи. Формулу (1.16) для плоской стенки можно представить в виде
|
где |
W — мощность тепло |
||||||
|
вого |
|
потока, |
Вт; |
F — |
|||
|
площадь |
поверхности, |
че |
|||||
|
рез |
которую |
передается |
|||||
|
теплота, |
м , |
|
|
|
|
||
|
|
|
R= *A/Fl — |
(1.25), |
||||
|
термическое |
сопротивле |
||||||
|
ние стенки, °С/Вт; оно ана |
|||||||
|
логично |
электрическому |
||||||
|
сопротивлению RB = 1/yS; |
|||||||
|
здесь |
I — длина |
|
провод |
||||
|
ника; S — площадь попе |
|||||||
|
речного |
сечения |
|
провод |
||||
|
ника, |
материал |
которого |
|||||
Рис. 1.11. Узел крепления (а) и соответствую |
имеет |
коэффициент элек |
||||||
щая ему тепловая цепь (б) |
тропроводности |
у. |
Иден |
|||||
|
тичность |
формул |
для |
R |
и RB не является случайной, поскольку между процессами
распространения тепловой и электрической энергий имеется аналогия. Это позволяет при решении задач, относящихся к теплообмену в системе твердых тел, рассматривать такую
систему как |
тепловую |
цепь, |
аналогичную |
электрической |
||
цепи. Тепловые |
цепи содержат |
источники и |
стоки |
теплоты, |
||
а также тепловые связи между твердыми |
телами, пред |
|||||
ставляемыми |
в виде термических |
сопротивлений |
или |
емкостей. |
||
Рассмотрим, |
например, |
процесс распространения |
теплоты |
вузле крепления, показанном на рис. 1.11, а. Пластина 4 шпиль кой 1, гайкой 2 и шайбами 3 и 5 прикреплена к корпусу 6. Корпус
впроцессе работы машины нагревается до температуры 0х, и часть теплоты передается в пластину 4. При этом теплота пере
дается по двум маршрутам: от корпуса через шайбу 5 и от корпуса через шпильку 1, гайку 2 и шайбу 3. Изобразим процесс стацио
нарного теплообмена в узле в виде тепловой цепи (рис. 1.11, б). Через Rx — R6 обозначены термические сопротивления деталей узла тепловым потокам qx и q2, идущим по двум упомянутым выше
маршрутам. На основании закона Кирхгофа, который может быть применен как к электрической, так и к тепловой цепи,
запишем |
_1_ |
R’ |
|
R |
где R — общее сопротивление цепи; R' и R* — термические со
противления левой и правой ветвей цепи.
При R' = R6, a R" = Rx + |
Rt + |
Ra |
о _ |
(Ri + Rt + Rn) |
|
R i + Rt + |
Ra ■+■Rt ’ |
Далее по формуле (1.24) можно определить теплоотвод в пла стину W, если известна ее средняя температура 0а. Меняя терми
ческие сопротивления элементов цепи (толщину шайб или их материал), можем регулировать теплоотвод в пластину. Это важно, например, когда пластина представляет собой панель для при боров, чувствительных к нагреву.
При составлении тепловых цепей может возникнуть необхо димость определить термические сопротивления тел, форма ко торых отличается от плоской стенки. Таковы, например, для узла, приведенного на рис. 1.11, о, термические сопротивления шпильки 1 и гайки 2. Термические сопротивления тел сложной
формы определяют методами моделирования (см. гл. 2) или с по мощью расчетов, методика которых приведена в [И ].
Обратим внимание также на тот факт, что в реальных системах всегда имеются те или иные термические сопротивления в местах контакта твердых тел, что подобно электрическим сопротивле ниям контактов. Контактное термическое сопротивление зави сит от шероховатости поверхностей тел, прижатых друг к другу, их материала и давления на контактной площадке. Во многих технологических подсистемах давления В местах соприкоснове
ния твердых тел столь велики, что контакт можно полагать иде альным и термическим сопротивлением контактной площадки по сравнению с термическими сопротивлениями самих тел можно пренебречь.
Эквивалентные коэффициенты теплопроводности. Выше мы рассмотрели вопрос о коэффициентах теплопроводности однород ных тел. Однако в технологических системах часто встречаются тела, представляющие собой ту или иную композицию из материа лов с различными физико-механическими свойствами. Эти ком позиции могут состоять из элементов, расположенных в заданном порядке (например, слоями) или стохастически, т. е. по законам случайного распределения. Примерами тел первого типа являются биметаллические втулки, инструменты с износостойкими по крытиями й т. д. Ко второму типу тел относятся, например, шлифо вальные круги, режущие зерна которых располагаются в связке стохастически.
При описании тепловых процессов в твердых неоднородных телах используют эквивалентные коэффициенты теплопроводно сти. Их рассчитывают по известным значениям коэффициентов теплопроводности компонентов, входящих в состав неоднородного тела. Рассмотрим, например, плоскую стенку, состоящую из т
слоев различной толщины А*, каждый из слоев имеет коэффи циент теплопроводности Определим эквивалентный коэффи циент теплопроводности такой стенки, заменив ее тепловой цепью из нескольких последовательно соединенных термических со противлений. Для такой цепи термическое сопротивление всей
стенки |
т |
|
|
Я = £ Я | , |
(1.26) |
где Rt — термическое сопротивление отдельного слоя.
Поскольку для каждого из слоев площадь F в сечении, перпен
дикулярном к тепловому потоку, одинакова, можем вместо вы ражения (1.26) написать
тп
ZJ АгАвкв = Jj AJA I, <■=i
откуда
(1.27)
Аналогичную формулу можно получить для расчета экви валентного коэффициента теплопроводности многослойного ци линдра:
= т - - - |
(Гн/Гв)----- |
, |
(1.28) |
2 " t ,ln(1_e<)l i=l
где г„ и гв — соответственно радиусы наружной и внутренней
поверхностей цилиндра; ег = Д(/г4 — безразмерный коэффициент, представляющий собою отношение толщины каждого слоя к ра диусу его наружной поверхности.
Эквивалентный коэффициент теплопроводности тел, содержа щих частицы или участки с различными теплофизическими ха рактеристиками, расположенные в случайном порядке, опреде ляют экспериментальным путем. Для ориентировочной оценки ^ HB можно применять формулу
ЬЭк в ~ ь № |
С т = П ХР11, |
(1.29) |
|
<«=1 |
|
где %t — коэффициент теплопроводности отдельного |
элемента; |
|
|
/ |
т |
Pi — относительная объемная концентрация элемента |
JJ PI = 1 |
|
|
\<=i |
1.4. ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОЕ УРАВНЕНИЕ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ
Математическое описание температурных полей в ком понентах технологических систем, как, впрочем, и в любых дру гих твердых телах, выполняется с помощью дифференциального уравнения теплопроводности. Выведем это уравнение при сле дующих допущениях: 1) твердое тело однородно и изотропно;
2)в процессе теплопередачи не происходят фазовые превращения;
3)деформация, вызванная изменением температуры, пренебре жимо мала по сравнению с размерами тела. Выделим из нагре
ваемого |
тела |
элементарный |
|
|
|||||||
объем |
ДУ = ДхДг/Az |
(рис. |
|
|
|||||||
1.12). |
На |
основании |
закона |
|
|
||||||
сохранения |
энергии |
|
|
|
|
|
|
||||
|
dQ = |
dQx + |
dQa, |
(1.30) |
|
|
|||||
где |
dQ — общее |
|
изменение |
|
|
||||||
внутренней |
|
энергии |
вещества |
|
|
||||||
в |
объеме |
Д V |
за |
время |
Дт; |
|
|
||||
dQx — количество теплоты, |
по |
|
|
||||||||
ступившей в этот объем путем |
|
|
|||||||||
теплопроводности; dQa — коли |
|
|
|||||||||
чество |
теплоты, |
возникшее в |
|
|
|||||||
объеме |
в связи |
G |
функциони |
|
|
||||||
рованием |
в |
нем |
внутренних Рис. 1.12. Схема к выводу дифферен |
||||||||
источников. |
|
|
|
|
|
|
циального уравнения |
теплопроводно |
|||
|
К |
внутренним |
|
относятся |
сти |
|
|||||
источники, |
тепловыделение |
ко |
|
|
|||||||
торых |
связано |
с процессами, происходящими в материале твер |
|||||||||
дого тела, |
например |
с |
объемными химическими реакциями, дей |
||||||||
ствием электрического тока |
и т. д. |
|
|||||||||
|
Пусть за |
время |
dx |
к площадке АуВ^С^Рх подведено dQ* = |
|||||||
= |
qxAy&zdx теплоты, |
где qx — плотность теплового |
потока. Че |
рез противоположную площадку AaBaCaDa за это же время отво
дится dQx+дя теплоты, |
причем dQ*+Aj0 — qx+д* Ду Szdx. |
|
Разность |
|
|
dQix — dQx |
dQx+ьх — {йх <7*+д*) АУ AzdT |
(1.31) |
представляет собой количество теплоты, поступившей в объем ДУ
за счет теплопередачи |
в направлении ОХ. Функция |
<7*+д* не |
|||
прерывна в интервале |
Дх, |
поэтому |
она может быть |
разложена |
|
в ряд Тейлора: |
|
|
|
|
|
_п |
I |
д<7* |
а у I |
дг<7* Аха . |
|
<7*+Д* ~ |
+ |
дх |
* + |
дх® "Г + |
|
Ограничимся перввши двумя членами ряда, поскольку осталь ные содержат малые величины высоких порядков. Тогда в соот ветствии с формулой (1.31) получаем
dQlx = - % д* д«/ Дг dT = - - | f - д у dx.
Аналогичные выражения можно получить для определения ко личества теплоты, поступившей в объем ДУ по направлениям 0Y
и0Z. Суммируя величины dQlx, dQly и dQlz, получаем
—(%+w+%)AVAr- (|-32)
Теперь определим величину dQ2. Если объемную плотность тепловыделения внутренних источников обозначим дъ, Вт/м8, то за время dx в объеме АУ накопится теплота
|
|
|
dQ2 = |
qBAVdx. |
|
|
(1.33) |
|||
|
Величина dQ, стоящая в левой части уравнения (1.30), может |
|||||||||
быть найдена из выражения |
|
|
dQ |
|
|
|
||||
|
|
|
ае |
|
1 |
|
(1.34) |
|||
|
|
|
dx ~ |
Со АV |
dx ’ |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||||
где Ср — объемная теплоемкость |
вещества, Дж/(м*-°С), которая |
|||||||||
связывает изменение |
температуры |
элементарного |
объема |
AV |
||||||
о |
изменением его |
теплосодержания. |
|
|
|
|
||||
|
Подставляя значения dQlt dQ2 и dQ из формул |
(1.32)—(1.34) |
||||||||
в |
уравнение баланса |
энергии |
(1.30), получаем |
|
|
|||||
|
д |
в ___ 1_ (dqx |
| |
дс1у |
| |
дЯг\ , |
Яь_ |
|
|
|
|
дх |
|
Со \ дх |
"г" |
ду |
|
дг ) |
с„ ’ |
|
|
По закону Фурье |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
_ |
j ае . |
|
, дв . |
п _ |
. ае |
|
|
||
|
Ч в ~ |
^ д х ' Чу “ |
|
ду ' Ч г— |
X дг • |
|
||||
Тогда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |
<Ь35) |
|
где о — массовая |
теплоемкость, |
Дж/(кг-°С); |
р — плотность |
ве |
||||||
щества, кг/м8; ср = с0. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
В последнем выражении мы не выносим величину X за скобки, |
поскольку в общем случае коэффициент теплопроводности ве щества зависит от температуры.
Выражение (1.35) представляет собой дифференциальное урав нение теплопроводности, которое описывает в самом общем виде температурное поле, возникающее в твердом теле под действием внешних и внутренних источников теплоты. Рассмотрим неко торые частные случаи. Если нагрев твердого тела осуществляется только внешними источниками теплоты, то qB — 0 и уравне
ние (1.35) упрощается. Дальнейшее упрощение можно получить,
если |
положить, что коэффициент |
теплопроводности не |
зависит |
||||
от температуры. В этом случае |
а*е |
аге \ |
,, |
||||
|
ае |
_ |
х |
/а^е |
|||
|
дх |
~ |
ср |
V дх* + |
ду» + |
дг* ) ' |
|
где |
Х/ср = © — коэффициент |
температуропроводности |
данного |
||||
вещества, м2/с. |
|
|
|
|
|
|
Коэффициент температуропроводности ©, как и коэффициент теплопроводности X, является физической *характеристикой ма