книги / Цилиндрические зубчатые колеса

ш

После установки червячной фрезы необходимо развернуть фре­ зерный суппорт на угол установки у так, чтобы направление витка спирали фрезы совпадало с направлением зубьев нарезаемого колеса.

Если не следовать этому общему правилу установки фрезы, то про­ фили обрабатываемых зубьев будут искаженными. При слишком большой величине несовпадения этих направлений в процессе реза­ ния возникнут отрицательные передние и задние углы. Фрезу в ра­ боте будет затирать, что повлечет за собой не только изготовление некачественного колеса, но и поломку инструмента.

При нарезании колес с прямыми зубьями фрезу поворачивают толь­ ко на угол подъема ее винтовой линии, указанной на торце инструмен­ та. При правозаходной фрезе поворот производится по часовой стрел­ ке, при левозаходной — против часовой стрелки.

При нарезании косозубых колес угол установки определяется следу­ ющим образом: при одинаковых направлениях винтовой линии зубьев колеса и витков фрезы угол поворота равен разности между углом накло­ на зуба колеса (3 и углом подъема витка фрезы со (у = р _ &); при разных направлениях сумме (у = (3 + со,).

Ж

Схема углов установки червячной фрезы в зависимости от угла спирали зубчатого колеса представлены в табл. 19.

При нарезании косозубых колес или винтовых пар рекомендуется брать червячную фрезу с тем же направлением винтовой линии зуба, что и нарезаемое колесо. В этом случае «выбирается» зазор в делитель­ ной паре зубофрезерного станка, вследствие чего повышается точ­ ность нарезаемого зубчатого колеса.

5.1.4.Установка и крепление заготовки

При обработке венцов зубчатых колес необходимо уделить вни­ мание точности установки и надежности закрепления заготовки в приспособлении, а также правильности установки самого приспо­ собления. Основным условием правильности установки приспособ­ ления на столе зубофрезерного станка являются: совпадение оси при­ способления с осью вращения стола и перпендикулярность опорного тор­ ца оси вращения стола. Для обеспечения наибольшей жесткости технологической системы в процессе зубофрезерования необходимо, чтобы расстояние между опорной поверхностью заготовки и местом приложения оси резания было минимальным.

Приспособление устанавливается на столе станка таким образом, чтобы радиальное биение посадочного места и торцовое биение опорной поверхности находились в пределах 0,015-0,05 мм в зависи­ мости от степени точности обрабатываемого колеса. Радиальное и торцовое биения проверяют с помощью индикаторов.

При установке заготовки в приспособление необходимо тщательно очищать от грязи и стружки опорные и центрирующие поверхности.

Для получения точного зубчатого колеса необходимо, чтобы по­ садочная и опорные поверхности заготовки — базы — были тщатель­ но обработаны. Выбор баз на заготовках зубчатых колес зависит от формы, размера и точности зубчатого колеса. По своему назначению базы делятся натри вида: конструкторские, технологические и изме­ рительные. Желательно, если это позволяют размер и форма зубча­ того колеса, все операции, связанные с обработкой и контролем зубча­ того венца, производить от конструкторских баз.

В любом случае необходимо стремиться к совмещению конструк­ торских, технологических и измерительных баз. Совмещение этих баз исключает накапливание погрешностей и позволяет уменьшить число поверхностей, обрабатываемых с жесткими допусками.

Иногда приходится отходить от этого правила и, в качестве тех­ нологических баз при обработке зубчатого венца, выбирают повер-

IML

базы должны быть обработаны с одного установа. Тем самым обеспечи­ вается более высокая точность при установке детали в приспособлении.

Зубчатые колеса типа валов обычно базируются на центровых по­ верхностях, изготовленных с предохранительной выточкой согласно ГОСТ 14034-74.

Выбор баз у зубчатых колес со шлицевым отверстием зависит от спо­ соба центрирования шлицев с сопряженной деталью. Эвольвентные шлицы, в основном, центрируются по боковым поверхностям шлицев. Эти поверхности и берутся за базу при посадке на шлицевую оправку. Прямобочные шлицы могут центрироваться по одному из трех вариан­ тов: наружному, внутреннему диаметру или боковым поверхностям. Про­ ще и экономичнее базировать зубчатые колеса с прямобочными шлицами по внутреннему диаметру шлицев на гладкой оправке. Обязательным услови­ ем при таком базировании является концентричное расположение всех поверхностей заготовки относительно шлицев после их протягивания.

Способ крепления заготовки и тип установочного приспособле­ ния зависят от размеров, конструкции и точности нарезаемого коле­ са. Заготовка в установочном приспособлении должна быть закреп­ лена жестко, не пружинить и не перемещаться в процессе обработ­ ки под действием сил резания.

5.2. Зубодолбежные станки

В зависимости от положения оси обрабатываемого изделия стан­ ки, работающие круглым долбяком, подразделяются на вертикаль­ ные и горизонтальные.

По способу раздвижения осей заготовки и инструмента при холо­ стом ходе последнего различают: станки, у которых изделие отводит­ ся от долбяка или долбяк от изделия.

Вертикальные станки (рис.94) применяются для нарезания прямо­ зубых и косозубых колес наружного и внутреннего зацепления. Все движения исполнительных органов станка связаны между собой и определяются их последовательной наладкой. Выпускаются станки, оснащенные системами ЧПУ, которые связывают движения испол­ нительных органов станка. Эти станки характеризуются высоким ка­ чеством и высокой производительностью. Такие станки работают в автоматическом цикле, включающим смену инструмента и оснаст­ ки; наладку на изготовление нового изделия с заменой оснастки вы­ полняют переключением программы; станки имеют адаптивную си­ стему управления по колебанию условий обработки, обеспечивают

ш

Современные горизонтальные станки (рис.99) имеют широкие тех­ нологические возможности. Так, например, можно обрабатывать за один установ: два зубчатых колеса, расположенных на одном валу и имеющих различный модуль, диаметры и угол наклона линии зуба; два или три блочных прямозубых колеса с разным числом зубьев двумя или тремя инструментами; два блочных колеса — одно с косыми, другое с прямыми зубьями; зубчатые колеса внутреннего зацепления и т.д.

5.2.1.Кинематические цепи и их настройка

Для настройки кинематических цепей зубодолбежные станки имеют: гитару числа двойных ходов долбяка (гитара скоростей), ги­ тару деления, гитару или механизм круговых подач, механизм ради­ альной подачи на глубину врезания и механизм отвода стола или дол­ бяка во время холостого хода последнего.

В наладку зубодолбежного станка входит: выбор и установка ин­ струмента, установка зажимного приспособления и заготовки, уста­ новка длины хода долбяка, настройка всех перечисленных выше ги­ тар и подбор режимов резания.

На рис. 100 представлена принципиальная кинематическая схема зубодолбежного полуавтомата мод.5А122В. Далее на примере этого станка будет рассмотрена наладка основных кинематических цепей станка для обработки деталей наружного и внутреннего зацепления.

Зубодолбежный полуавтомат мод.5А122В предназначен для чис­ тового нарезания цилиндрических колес наружного и внутреннего зацепления. Полуавтомат имеет вертикальную компоновку и может работать в наладочном и полуавтоматическом режимах. Установка на межосевое расстояние производится столом с изделием, который перемещается с помощью гидроцилиндра. На полуавтомате предус­ мотрена возможность многопроходной обработки с изменением ча­ стоты двойных ходов инструмента за счет двухскоростного двигате­ ля главного привода. Радиальное врезание на высоту зуба осуществ­ ляется изменением угла наклона клиновой ползушки, перемещаемой гидроцилиндром. Регулирование радиальной подачи врезания осу­ ществляется двумя дросселями. Для предотвращения затирания дол­ бяка при холостом ходе кинематикой станка предусмотрен отвод суппорта со шпинделем и долбяком. На полуавтомате можно осуще­ ствлять диагональный отвод долбяка. Для отсчета оборота изделия используется электронный счетчик.

Цепь главногодвижения. Главное движение резания осуществляется от двигателя I через ременную передачу 2-3 на приводной вал И. Вращатель-