книги / Цилиндрические зубчатые колеса
..pdfПараметр St на рис.9, т.е. длина дуги делительной окружности, ог раниченная боковыми сторонами профиля зуба, называется окруж ной толщиной зуба. В практике измерений пользуются толщиной зуба по хорде делительной окружности S, стягивающей эту дугу. У нулевых колес толщина зуба по хорде
р _ к |
т |
~ 2 ~ |
2 |
Профиль зуба по боковым сторонам ограничен участками эвольвентных кривых, которые образуются при перекатывании без сколь жения прямой по окружности. Эта окружность называется основной окружностью. Ее диаметр зависит от диаметра делительной окружно сти и угла зацепления
db =d- cosa
С диаметрами основных окружностей связана одна из кинемати ческих характеристик зубчатой передачи — передаточное отношение. Передаточное отношение — это величина, которая показывает уве личение или уменьшение числа оборотов одного из колес передачи. Передаточное отношение может быть выражено как через угловые скорости, так и через радиусы основных окружностей. Если одна из эвольвент (рис. 10), вращаясь с постоянной скоростью, воздейству ет на другую эвольвенту, то она будет сообщать ей такую же посто-
Делительные (начальные)
окружности
Рис. 10. Взаимодействие двух эвольвент.
янную угловую скорость независи мо от расстояния между центрами их основных окружностей.
Отношение скоростей враще ния двух эвольвент, воздействую щих одна на другую, будет обратно пропорционально радиусам их ос новных окружностей:
Передаточным числом называют отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестерни:
'4*2 и = —
Z\
Рис. 11. Схема образования эвольвентных профилей зубьев.
Передаточное число всегда больше единицы или равно ей.
Для обеспечения правильного зацепления сопряженные зубчатые колеса с эвольвентным профилем должны иметь одинаковый основ ной шаг рь (рис.11). Основным шагом называется расстояние между двумя любыми соседними эвольвентами, измеренное по касательной к основной окружности.
Это расстояние равно длине дуги основной окружности, заключен ной между начальными точками двух соседних эвольвент А,, А2, А3...
2к •гь
рь = ------—=7i m cosa
Z
Главным условием при нарезании зубчатых колес методом обка та является равенство основных шагов зубчатого колеса и инстру мента для его обработки. Таким инструментом, имеющим форму ис ходной рейки, является червячная фреза. И одним из преимуществ этого инструмента является то, что при сохранении равенства основ ных шагов можно производить различные сочетания модуля и угла профиля, получая зубья колес с одинаковыми параметрами.
Рассмотрим далее схему элементов зубчатого зацепления (рис. 10). Точка соприкосновения начальных окружностей Р называется полю сом зацепления. Именно в этой точке взаимодействуют эвольвентные профили двух сопряженных зубчатых колес. Через полюс зацепления проходит межосевая линия зубчатой передачи. Расстояние ашмежду осями называется межосевым расстоянием.
Вращение от ведущего колеса к ведомому передается давлением с боковой стороны зуба ведущего колеса на боковую сторону ведомого колеса. Направление давления будет вдоль линии, касательной к основ ным окружностям и проходящей через полюс зацепления — линии за цепления. Под действием этой силы зуб перемещается. Но направление действия силы не совпадает с направлением перемещения зуба: точки зуба вращаются каждая по своей окружности. Угол между направлени ем силы и направлением перемещения каждой точки зуба называется угломдавления. Этотугол вразличных точках зуба неодинаков:максималь ное значение —у верхней части зуба, минимальное — у нижней.
Угол давления на начальной окружности называется углом зацеп ления передачи и обозначается а . Поскольку и начальные окружно сти, и межосевая линия проходят через полюс зацепления можно сказать, что угол зацепления — это угол между линией зацепления и прямой, перпендикулярной к межосевой линии.
Величина угла зацепления имеет большое значение для работы зуб чатой передачи. Угол зацепления 15° не позволяет изготавливать зубча тые колеса с числом зубьев менее 30, т.к. при этом получается подрезан ный у ножки, ослабленный зуб. Угол зацепления в 25° и более позволяет получать колеса с меньшим числом зубьев, однако с увеличением угла зацепления уменьшается число одновременно работающих зубьев, что значительно ухудшает зацепление. Поэтому в качестве стандартного угла зацепления почти во всех странах мира принят угол 20°
В работе зубчатой пары большое значение имеет продолжительность соприкосновения эвольвент сопряженных зубьев. Эта продолжитель ность зависит от длины зацепления g — отрезка линии зацепления, зак люченного между началом и концом зацепления сопряженных профи лей зубьев. Продолжительность зацепления зубьев, т.е. число пар зубьев шестерни и колеса, одновременно находящихся в зацеплении характе ризуется коэффициентом перекрытия е, являющимся одним из основных факторов, характеризующих конструкцию зубчатых колес.
Если е = 1,0, то одновременно в зацеплении—контакте находит ся одна пара зубьев, если в = 2,0, то две пары и т.д. Если коэффици ент дробный, то целая часть указывает на постоянное число пар зу бьев, находящихся в зацеплении, а десятичные части коэффициен та показывают продолжительность зацепления, превышающих целую часть, т.е. если, например, е = 2,15, то в зацеплении-контак те всегда находятся две пары зубьев, а продолжительность контакта трех пар составляет 0,15 продолжительности зацепления.
Чем больше коэффициент перекрытия, тем больше прочность зубьев передачи, тем выше плавность зацепления.
У цилиндрических зубчатых колес различают коэффициенты тор цового и осевого перекрытия.
Коэффициент торцового перекрытия еа — это отношение длины за цепления к основному шагу
еа _ 8_
Рь,
Очевидно, что если длина линии зацепления будет больше основ ного шага, то пара зубчатых колес будет иметь непрерывное зацеп ление. Если взять три одинаковые по размеру зубчатые передачи — внешнего, внутреннего зацепления и реечную, то самый маленький коэффициент торцового перекрытия будет у передачи внешнего за цепления, самый большой — у передачи внутреннего зацепления.
Коэффициент осевого перекрытия ер имеет место только в косозубых и шевронных передачах. Он зависит от угла наклона линии зуба р и ширины зубчатого венца Ь:
_gP _ 6-gp
Полным коэффициентом перекрытия для косозубых колес будет от ношение суммы длины зацепления и проекции контактной линии на линию зацепления к основному шагу в торцовом сечении.
ерПОЛИ. |
g ^ +± ■tg$ |
|
Pb, Рь, |
Таким образом, для получения нормального зацепления коэффициент перекрытия в зубчатой паре должен быть всегда больше единицы.
Если коэффициент перекрытия недостаточен (е < 1), если имеется погрешность основного шага у сопряженных зубчатых колес или при монтаже зубчатой передачи чрезмерно сближены оси, может возник нуть явление, называемое интерференцией зубьев. Интерференция — это неправильное касание профилей вне активного участка линии зацепления, т.е. явление, когда траектория кромки одного зуба в относительном движении пересекает контур сопряженного зуба. При этом зуб одного колеса должен врезаться в тело зуба другого ко леса. Происходит подрезание зуба. Это явление также возможно при нарезании зуба колеса сопряженным инструментом.
В зубчатой паре наружного зацепления возможны два вида интер ференции:
•Профильная интерференция, когда кромка одного зуба внедряет ся в эвольвентный профиль сопряженного колеса. При наре-
зании методом обката этот вид интерференции приводит к подрезанию зуба колеса, если интерферирует режущая кром ка инструмента, а интерференция кромки зуба нарезаемого колеса с профилем инструмента приводит к срезу части про филя у головки зуба.
Интерференция с переходной кривой, когда кромка зуба колеса интерферирует с переходной кривой контура сопряженного зуба вне пределов эвольвенты.
Условие отсутствия профильной интерференции при работе пары:
где rfi и — параметры колеса.
Для предотвращения интерференции или подрезания, улучшения условий зацепления за счет использования участков эвольвенты с другими радиусами кривизны, упрочнения зубьев, возможности про ектирования передачи для заданного межосевого расстояния исполь зуют специальный прием, называемый корригированием (исправле нием) эвольвентного зацепления.
1.3. Корригирование зубчатых колес
Многие зубчатые колеса со стандартными пропорциями зубьев в ряде случаев частично или полностью не соответствуют требованиям, которые к ним предъявляются условиями эксплуатации. Возможности эвольвентного зацепления позволяют сделать их пригодными практи чески для всех случаев с помощью корригирования профиля зуба. Зуб чатые колеса, изготовленные с отступлением от стандартных пропор ций зуба, заданных исходным контуром, называют корригированными.
Корригирование зубчатых колес — это отступления от нормаль ного профиля зуба при зубонарезании для повышения нагрузочной способности и улучшения работы зубчатой передачи.
Корригированные зубчатые колеса обладают существенными преимуществами по сравнению с обычными. Они имеют повышен ную изгибную прочность зубьев за счет утолщения их ножек, увели ченную сопротивляемость поверхности зубьев благодаря улучшению условий скольжения профилей.
При нарезании цилиндрических зубчатых колес методом обката инструментом реечного типа (червячными фрезами) корригирование обеспечивается за счет соответствующей установки режущего инстру мента относительно нулевого положения. За нулевое принимается та
кое положение, когда делительная окружность колеса катится без скольжения по средней прямой рейки режущего инструмента. От даление от делительной окружнос ти средней прямой рейки или ее уг лубление в тело колеса называется смещением исходного контура Ah. Смещение инструментальной рей ки в направлении от центра колеса называется положительным смещени ем, а в направлении к центру коле са — отрицательным смещением.
Отношение величины смеще ния исходного контура к модулю называется коэффициентом смеще ния исходного контура х.
АЛ # * = — ; АИ = х т
т
При положительном смещении исходного контура — х > 0, при от рицательном — х < 0. При положи тельном смещении исходного кон тура диаметр окружности вершин колеса увеличивается на удвоен-
’ную величину смещения, а при от рицательном — уменьшается на ту же величину (рис. 12).
При положительном смещении
исходного контура увеличивается |
Рис. 12. Профили некорригирован- |
толщина зуба в его основании. Чем |
ного и корригированного зубьев. |
больше смещение исходного кон |
|
тура, тем зуб становится прочнее. При большой величине положи тельного смещения ширина вершины головки зуба уменьшается, вызывая заострение вершины зуба (рис. 13а).
При отрицательном смещении исходного контура толщина в ос новании зуба уменьшается, зуб становится менее прочным. Большое смещение может вызвать глубокое подрезание ножки зуба (рис. 136).
Факторами, ограничивающими применение корригирования, могут быть:
Рис. 13. Влияние смещения исходного контура на форму зуба.
•повышенное скольжение профилей зубьев вследствие измене ния участка эвольвенты;
•изгибная прочность зубьев;
•минимально допустимая ширина впадины и величина заостре ния вершины зуба шестерни.
Таким образом, выбор оптимальных значений смещения исход ного контура для шестерни и колеса представляет собой непростую задачу и должен производиться с учетом ограничивающих факторов. Эта задача решается на стадии проектирования зубчатой передачи с использованием так называемых блокирующих контуров. Блокирую щим контуром (рис. 14) называется совокупность линий в системе ко ординат х, и х2, ограничивающих зону допустимых значений коэф фициентов смещения для передачи с числами зубьев колес и z2.
Блокирующий контур ограничивает область существования пере дачи без всех видов интерференции в станочном и рабочем зацепле нии при еа > 1 и отсутствии заострения зубьев. На блокирующий кон тур наносят линии некоторых геометрических и качественных пока зателей. Так, могут быть нанесены линии для выбора х, и х2 при Sn=0,25m; Sn=0,40m; еа > 1,2 и др. Могут быть также нанесены линии, при которых будут выравниваться наибольшие значения удельного скольжения, а также изгибная прочность зубьев шестерни и колеса.
Блокирующие контуры для передач с внешним зацеплением при различных сочетаниях z, и z2 прямозубых колес, нарезанных разным инструментом без модификации исходного контура, приведены в приложении 3 к ГОСТ 16532-70 [52].
Существует несколько способов корригирования зубчатых колес, на резаемых методом обката. Наиболее распространены высотный и угло вой способы корригирования, осуществляемые при использовании нор мального режущего инструмента путем смещения исходного контура зубчатой рейки. Суть обоих способов заключается в том, что на эвольвен-
1 — граница подрезания зуба шес терни, не вызывающего уменьшения коэффициента перекрытия (верхняя точка активного профиля зуба коле
|
са лежит на окружности вершин); |
|
2 — граница подрезания зуба коле |
|
са, не вызывающего уменьшения |
|
коэффициента перекрытия (верх |
|
няя точка активного профиля зуба |
|
шестерни лежит на окружности |
|
вершин); 3 — линия xmin шестерни; |
|
4 — линия xmjn колеса; 5 — линия |
|
е=еб= 1,0; 6 — линия е=еб= 1,2; 7 — |
|
линия sal=0; 8 — линия sal=0,25m; |
|
9 — линия sa|=0,40m; 10 — линия |
|
интерференции зубьев. |
У ////А |
зона недопустимых значе- |
Y ////A |
ний коэффициентов сме |
|
щения исходного контура |
|
|
у/ у/ тл зона нерекомендуемых зна- |
Рис. 14. Блокирующий контур для |
||
1/ / / 7 |
Л чений коэффициентов сме |
||
передач с внешним зацеплением. |
|||
|
щения исходного контура |
||
|
|
те данной основной окружности выбираются для профилирования зуба такие участки, которые обеспечивают требуемое качество передачи.
При высотном корригировании шестерня изготавливается с положитель ным смещением исходного контура (х, > 0), а колесо с равным ему по аб солютной величине отрицательным смещением (х ^ 0). Таким образом, при высотном корригировании сумма коэффициентов смещения х,+х2=0. При высотном корригировании толщина зуба колеса уменьша ется на величину, равную утолщению зуба шестерни. Шестерня по от ношению к некорригированной имеет бьльшую высоту головки. Коле со имеет меньшую высоту головки. Межосевое расстояние у зубчатой пары остается неизменным, а угол зацепления соответствует некорриги рованной передаче. Начальные и делительные окружности совпадают.
Высотное корригирование применяется для устранения подреза ния ножки зуба и увеличения прочности зубьев шестерни.
В том случае, если сумма коэффициентов смещения х,+х2* 0, ме жосевое расстояние зубчатой пары будет отличаться от теоретичес кого значения, т.е.
Вследствие этого будет изменяться и угол зацепления зубчатой пары.
Такое корригирование — изменение межосевого расстояния, вызы вающее изменение угла зацепления, называется угловым корригирова нием. Коэффициенты смещения при угловом корригировании не равны между собой, т.е. х, фх2, а их сумма не равна нулю. Основным преимуществом углового корригирования является возможность вписать зубчатую пару в заданное межосевое расстояние. Эвольвентная система зацепления позволяет применять увеличенное или уменьшенное межосевое расстояние по отношению к стандартному. Это очень важно при проектировании коробок перемены передач ав томобиля и многоступенчатых редукторов. В передачах с угловой коррекцией начальные и делительные окружности не совпадают.
Необходимо иметь в виду, что корригирование может вызвать та кое явление как подрезание зуба.
Уреального зуба не вся поверхность совпадает с теоретической.
Уоснования зубьев в большинстве случаев есть переходная кривая между главным профилем и впадиной зуба. Переходная кривая эвольвентного колеса, нарезаемого производящей рейкой, формиру ется в станочном зацеплении. В лучшем случае переходная кривая представляет собой траекторию относительного движения кромки зуба рейки. Общую точку L главного профиля и переходной кривой называют граничной точкой. Положение этой точки зависит от коэф фициента смещения исходного контура, количества зубьев и угла давления в месте образования граничной точки [3]. На рис. 15 пока зан момент зацепления инструмента и детали, когда на линии зацеп ления находится крайняя точка прямолинейного участка производя щей рейки, т.е. тот момент, когда формируется граничная точка L.
Суменьшением х и z угол давления в граничной точке уменьша ется и она приближается к основной окружности. Для каждого z су ществует такой x=xmjn, при котором ocL= 0 (рис. 156), т.е. точка L ле-
жит на основной окружности. Коэффициент смещения, при котором граничная точка профиля лежит на основной окружности, называ ют коэффициентом наименьшего смещения.
При х > xmin переходная кривая касается эвольвенты и плавно с ней сопрягается в точке L. Если нарезать колесо с х < xmin, переход ная кривая пересечет эвольвенту и часть ее, примыкающая к основ ной окружности, будет срезана. Зуб у основания будет ослаблен (рис.15в). Такое явление называется подрезанием зуба.
Таким образом, зуб колеса, имеющего x=xmin, находится на грани подрезания и при дальнейшем уменьшении х возникает подрезание ножки зуба. Чем больше по абсолютной величине разность между х и xmin, тем сильнее будет подрезание.
Зная коэффициент смещения исходного контура можно рассчи тать наименьшее число зубьев зубчатого колеса, которое может быть
нарезано без подрезания: |
|
|
Zmin ~ |
sin2а |
’ |
где h*, — коэффициент граничной высоты.
При х=0 и стандартном исходном контуре с параметрами а = 20°, h*a = 1,0, h* = 2,0, наименьшее целое число зубьев zmin = 17. При со ответствующем подборе коэффициентов смещения можно без под резания получить необходимое количество зубьев.
К числу других видов корригирования относятся различные виды модификации профилей зубьев. Модификация — это преднамеренное отклонение поверхности зуба, осуществляемое для компенсации действия факторов, отрицательно влияющих на работу зубчатой пе редачи. Основными видами такого отклонения являются профиль ная (фланкирование зубьев) и продольная (бочка) модификации.
Вследствие деформации зубьев под нагрузкой, начало зацепления зубчатых колес с нефланкированными зубьями сопровождается уда рами ножек зубьев ведущего колеса о головки зубьев ведомого коле са. Это явление преждевременной неправильной встречи зубьев усу губляется погрешностями основных шагов сопряженных зубьев. В этих случаях целесообразно применять профильную модификацию зубьев — фланкирование (рис. 16).
Фланкирование зубчатых колес снижает динамические нагрузки в передачах и уменьшает контактные напряжения в крайних точках за цепления.
Отрицательное суммарное действие ряда технологических факто ров, ухудшающих зацепление — неточное изготовление зубчатых ко