Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Хрупкость металлов при низких температурах

..pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
29.95 Mб
Скачать

ГЛАВА 5

КИНЕТИКА РАЗРУШЕНИЯ ТЕЛ С ТРЕЩИНАМИ

Полученные при испытании сплошных № трубчатых образцов результаты дают определенное представле­ ние о поведении материала в пределах пластической зоны в верши­ не трещины. Интересно сопоставить эти данные с результатами для образцов из того же материала и тех же условий эксперимен­ та, но с заранее созданными трещинами. Такое сопоставление позволило бы не только более детально понять процессы, проис­ ходящие в вершине макроскопической трещины, но и проверитьнекоторые представления о роли в хрупких разрушениях таких важных факторов, как температура, скорость нагружения, де­ формационное упрочнение и др. Приведенные в настоящей главевыводы основаны на комплексе экспериментальных данных, состоящем из трех обширных серий экспериментов, выполнен­ ных на одном и том же материале: опыты по растяжению, позволившие получить количественные характеристики процес­ сов пластической деформации (см. параграфы 4 — 7 главытретьей); опыты по деформации при плоском напряженном состоя­ нии, позволившие сделать выводы о работе материала в условиях напряженного состояния, близкого к существующему в вершине трещины (см. параграфы 1—3 главы четвертой); опыты по разру­ шению листового материала с заранее созданными надрезами, ре­ зультаты которых описаны ниже.

1.Влияние температуры

искорости нагружения

на нестабильность трещины

Для изучения критического состояния .ме­ талла в вершине острого надреза и влияния на него условий на­ гружения проведена серия испытаний листовых образцов с двой­ ными боковыми симметричными надрезами [1, 104], а также с центральной симметричной сквозной трещиной [109, 110, 421]. Основными исходными материалами служили техническое железо

б„МН1м*

 

 

 

 

той же плавки, что использо­

 

 

 

 

валась

при

приготовлении

об­

 

 

 

 

 

разцов для

 

одноосного

 

растя­

 

 

 

 

 

жения

и плоского

напряжен­

 

 

 

 

 

ного

состояния

 

(см.

 

главы

 

 

 

 

 

третью и четвертую), либо сталь

 

 

 

 

 

близкого

химического

состава

 

 

 

 

 

[421], а также кремнистое же­

 

 

 

 

 

лезо [1]. Ниже описаны резуль­

 

 

 

 

 

таты главным образом для

тех­

 

 

 

 

7

нического

 

железа,

 

поэтому

 

 

 

 

сведения о материале не

приво­

 

 

 

 

 

о

 

 

т

200

дятся.

Подробности

методики

 

 

 

т,к

в

указанных

выше

Рис. 136. Температурная зависимость

изложены

работах.

 

 

 

 

 

 

 

 

разрушающих напряжений для глад­

Прежде

 

всего

опишем

ре­

ких и надрезанных образцо в из тех­

 

нического железа:

 

зультаты, полученные при ис-

1, 2 — для трубчатых образцов, испытан-

ПЫТанИЯХ

о б р а з ц о в

СО СрвДНИМ

ных прн плоском напряженном состоя­

размером зерна

0,06

мм,

тол­

нии (k = 1

и

h = 0,667

соответственно,

зерно 0,03

мм);

3— для гладких цилин­

щиной

2,5

 

и шириной

80 мм

дрических образцов, испытанных при одно­

 

осном растяжении (зерно 0,06 мм); 4, 5

с двумя парами

боковых

сим­

нетто-напряжения для плоских надрезан­

метричных

надрезов.

 

Отноше­

ных образцов

(зерно 0,06 мм), испытан-

 

ных при kl =

3,10 и Kj =

0,5 МН/(м’А х

ние расстояния

между

 

парал­

X с) соответственно (р =

0,03 мм); 6,7

лельными надрезами к глубине

предел текучести

на контуре пластической

зоны в момент

разрушения для тех же

надреза

(20 : 15

 

мм

 

=

1,33)

образцов.

 

 

 

 

было достаточным для исклю-

чения возможности

взаимного

влияния

полей

напряжений в

вершине каждого надреза [339]. Два различных метода про­ филирования вершины надреза обеспечивали вершины с ра­ диусом закругления 0,03 и 0,10 мм. Следует указать, что, по данным работы [340], радиус надреза ниже 0,1 мм для малоуглеродистых сталей не вызывает изменений критического раскрытия трещины в области комнатной и низких температур.

Основная цель использования образцов с двойными симмет­ ричными боковыми надрезами — получение пластических зон кри­ тического размера в вершинах пары неразрушенных надрезов и их исследование. Эксперименты проведены при температурах 293, 223, 173, 123, 98 и 78 К в парах азота или жидком азоте.

Зависимость разрушающих нетто-напряжений <зт от темпера­ туры для двух скоростей Kj показаны на рис. 136 (кривые 4 и 5). Для сравнения приведена температурная зависимость разруша­ ющих напряжений (кривая 3) для гладких цилиндрических об­ разцов с тем же средним размером зерна (0,06 мм). Кривые 1 и 2 показывают температурную зависимость разрушающих напряже­ ний для трубчатых образцов с размером зерна 0,03 мм, испытан­ ных в условиях плоского напряженного состояния, приближа­ ющегося к условиям в вершине трещины. На рисунке приведены также температурные зависимости значений предела текучести,

имеющих место на контуре пла­ стической зоны (кривые 6 и 7). Поскольку условием текучести на контуре является равенство эквивалентного напряжения пределу текучести, при анализе необходимо учитывать действи­ тельную скорость деформации на упруго-пластической грани­ це и именно для этой скорости определять предел текучести.

Скорость деформации па кон­ Рпб. 137. Температурная зависи­

туре пластической

зоны

в мо­

мость отношения апс/0т для плоских:

мент разрушения определялась

надрезанных образцов, испытанных

по формуле

 

 

при

А*! =

3,10 МН/(ма/а • с)

(1)

и

 

ге = GK„

(5.1)

A j =

0,5

МН/(м9/2 • С)

(2).

Радиус-

 

надреза р = 0,03 мм. Штриховая

ли­

для условии плоского напряжен­

ния — отношение оа/опс

разрушаю­

щего напряжения гладкого

образца'

ного состояния в вершине трещи­

(сгв) к разрушающему

нетто-напря-

ны или

по формуле (2.64) для

жепию (опс) надрезанного.

 

 

условий

плоской

деформации.

 

 

 

 

 

 

Здесь

от — предел

текучести

в

условиях

вершины надреза.

Поскольку для каждого

конкретного

случая

в этих

формулах,

неизвестно ни ее, ни ат,

в качестве первого

приближения при­

нимали

значения

сгт для

скорости

деформации

1,75 • 10~3

и 3,5

*10

с ,

полученные

на

гладких

цилиндрических

об­

разцах

(см.

параграф 5

главы третьей). По

этим значениям

<гт

с использованием

формулы (2.15)

определяли размер

пластиче­

ской

зоны.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Использовалась также более точная формула, пригодная и-

для больших

размеров

пластических зон:

 

 

 

2Гр

 

 

(5.2):

Найденные значения гр позволили ввести поправку на радиус

пластической

зоны в величину К с:

 

 

 

K l =

(Too Vn(l0 + rp) h

.

(5.3)

Уточненное значение K l с помощью формулы (5.1) дало возмож­ ность уточнить значение на контуре зоны в момент разруше­ ния и в свою очередь найти следующее приближение для ат наконтуре зоны. Из-за слабой скоростной зависимости предела текучести для хорошей сходимости результатов достаточно было нескольких уточнений. Определенные таким образом темпера-

 

 

 

 

 

Рис. 141.

Температурная зависи­

 

 

 

 

 

мость смещения берегов трещины

 

 

 

 

 

в момент

разрушения,

измерен­

Рис.

140.

Зависимость

характерных

ного на расстоянии 0,8

мм позади

вершины

(р = 0,03 мм):

размеров

Ъс (1) и 2гр„

(2)

критиче­

l — ÏCi =3, 10 МН/(М3А ■с)! 2 — k l =

ской пластической зоны (в момент раз­

= 0,15 МН/(н3/* •с).

 

рушения)

от температуры,

получен­

 

ная

непосредственным

измерением

 

 

 

на

разрушеппых

образцах т

Характер

пластической

зо-

=

0,1о МН/(м

с); р = 0,03

мм;

иы сущ ественно зависит

от

штриховая линия

— толщнпа

о б -.

J

 

комнатной

разца)

 

 

температуры: при

 

 

 

 

температуре

зопа

впереди

 

 

 

 

вершины

надреза

узкая

н

вытянутая (рис. 138). С понижением температуры отношение ширины к длине пластической зоны в момент разрушения

увеличивается, становятся

более

выраженными отдельные

полосы деформации, которые

лишь

условно можно назвать

полосами Чернова — Людерса,

учитывая высокие значения де­

формации и ее градиента по мере приближения к вершине надре­ за. Такая тенденция наблюдается вплоть до самой низкой темпе­ ратуры (78 К), при которой пластическая зона едва различима. Существует мнение, что образование узкой клиновидной зоны пластической деформации в вершине надреза связано с отсутстви­ ем деформационного упрочнения (« = 0) на площадке текуче­ сти пли с наличием срыва напряжений на верхнем пределе теку­ чести [299, 466]. Для различных материалов, исследованных в этих работах, зопа сужается по мере снижения показателя де­ формационного упрочнения п. С понижением температуры (сле­ довательно, с понижением ri) при одном и том же значении отно­ шения ап!аг отношение ширины к длине зоны становится боль­ шим, тогда как структура ее все больше представляет собой набор очень узких клиновидных полос материала, подверженного интенсивным пластическим деформациям (рис. 139). В соответ­ ствии с формулами (1.28) для распределения деформаций в пре­ делах пластической зоны с понижением от п — 1 (идеально упругое поведение) до п = 0 (идеально пластическое поведение) закон распределения деформаций в пределах пластической зоны

должен изменяться от

до

Измерения характерных раз­

меров критической пластической

зоны (длины 2грс и ширины

Ьс) на разрушенных образцах показали вполне четкую темпера­ турную зависимость этих величин (рис. 140). Смещение берегов трещины, измеренное по расхождению заранее нанесенных уко­ лов мпкроиндентора на расстоянии 800 мкм позади вершины, также проявляет резкую температурную зависимость (рис. 141). С увеличением скорости нагружения область резкого изменения критического раскрытия трещины сдвигается в сторону более высоких температур, что соответствует влиянию скорости де­ формации на критическую температуру хрупкости.

На рис. 142 показаны температурные зависимости размера

пластической зоны 2грс

(а) и критического раскрытия трещины

бс (б), рассчитанные по

формулам типа (2.15) и (2.41) для плоско­

го напряженного состояния и плоской деформации в вершине

трещины. Принято,

что для 2rp < i

в

вершине

трещины соблю­

даются условия плоской деформации, тогда как при 2rp >

г —

условия плоского напряженного

состояния — толщина образ­

ца). Как следует

из рис.

140

и

142,а,

формулы

типа

(2.15) дают хорошее приближение для размера пластической

зоны

даже при разрушениях со значением отношения

апсЛгт >

> 0 ,7

(для

Т = 1 7 3 К). Формула Ирвина

(2.15)

для

размера

пластической

зоны при апс/ат <С 0,7 дает

хорошее

соответствие

с расчетом по более точным формулам типа (5.2) (см. рис.

142, а)

и с экспериментом (см. рис. 140), что свидетельствует о ее

прием­

лемости для анализа разрушений с малой пластической

зоной

в вершине трещины. Проанализируем подробнее полученные ре­ зультаты.

Рис. 142. Температурные зависимости критического размера пластической зоны (а) в вершине трещины и критического раскрытия трещины (б) для плос­ ких надрезанных образцов из технического железа (зерно 0,06 мм). Обозна­ чения те же, что и на рис. 141, Штриховая линия — толщина образца.

теристик разрушения гладких и надрезанных образцов:

1 3 — етах при разрушении трубча­ тых образцов с размером зерна 0,03 мм

пусловиях плоского напряженного

состояния (h равно соответственно 0; 1 и 0,607); 4 — критическое раскрытие

вершины трещины для k j =* 0,15

Приведенные выше данные показывают, что поправка к ис­ ходной длине трещины, учитыва­ ющая средний радиус пластиче­ ской зоны и малая при низких температурах, с повышением тем­ пературы может достигать суще­ ственной величины. Кроме того, в области более высоких темпе­ ратур повышение скорости прило­ жения нагрузки приводит к уве­

личению К *, тогда как при доста­ точно низких температурах с

повышением K j величина К* умень­ шается. Этот факт нельзя объяс­ нить только уменьшением пласти­ ческой зоны при повышении K i, поскольку в таком случае дол­ жен был бы наблюдаться одина­

МН/(м3/«-с); 5 — вщах ПРИ

разруше­

ковый характер

влияния

на

К с

нии трубчатых образцов

с

размером

скорости нагружения

вплоть

до

зерна 1,7 мм (h = af/o, =

0,667).

температуры 170

К ,

выше

кото­

 

 

 

рой наступает общее течение по всему нетто-сечению. При общем течении в нетто-сечении должна наблюдаться обратная картина:

сростом скорости K i расчетные величины К* должны увеличи­ ваться, так как вязкое разрушение мало отличается по характе­ ру от разрушения гладких образцов (предел прочности возрастает

сувеличением скорости нагружения). Как видно из рис. 142, а,

во всем интервале температур (78— 173 К) пластическая зона

в момент разрушения при малой K j остается больше таковой при большой Ki, что вполне логично. Поскольку между 2гРс»

К* и <тх существует связь в виде, формулы (2.15), наблюдающееся

влияние скорости К\ на величину К с или К с (см. рис. 57) нахо­ дит достаточно простое объяснение в одновременном влиянии

температуры и скорости K i на размер критической пластиче­ ской зоны (см. рис. 142, а) и предел текучести (см. рис. 136, кри­ вые 6 и 7).

Различие в ходе температурной зависимости разрушающих напряжений для гладких и надрезанных образцов (см. рис. 136, кривые 3 и 4) из одного материала и с одинаковым размером зерна дает представление о роли зарождения микротрещин в процес­ се пластического деформирования металла. В первом случае начало разрушения при всех температурах связано с необходи­ мостью повышения напряжений выше предела текучести для за­ рождения микротрещин по одному из возможных микромеханиз­ мов. При наличии острого надреза концентрация напряжений

в его вершине приводит к хрупкому разрушению и падению на­ пряжении уже при Т < 150 К (это не означает, что в данном случае разрушение не связано с необходимостью зарождения микротрещин). В области вязких разрушений > 173 К) раз­ рушающие напряжения для гладких образцов заметно выше, чем для надрезанных, причем разность между ними с ростом тем­ пературы остается постоянной. Вызвана она различным характе­ ром протекания процесса вязкого разрушения: в гладких ци­ линдрических образцах разрушение происходит после образо­ вания шейки путем слияния микропор; в плоских надрезанных образцах напряженное состояние в вершине вязкой трещины существенно отличается. В первом случае имеет место объемное

напряженное состояние,

во

втором — плоское.

Кроме отмечавшихся

выше,

на рис. 137 нанесена также зави-

 

° D

 

симость отношения ак = ------, где а„ — разрушающее напряжение

 

°пс

 

для гладкого цилиндрического образца; апс — разрушающее нот- то-напряженпе для плоского надрезанного образца. В опреде­

ленной степени величина этого отношения может

служить

ме­

рой концентрации напряжений в месте зарождения

разрушения

в вершине надреза.

 

 

Значительный интерес представляет сравнение деформацион­

ных характеристик, соответствующих разрушению. На рис.

143

показаны температурные зависимости этих характеристик для трубчатых и плоских надрезанных образцов при сопоставимых напряженных состояниях, но несколько различающихся раз­ мерах зерен (0,03 и 1,7 мм для трубчатых образцов и 0,06 мм — для плоских). Как видно из рисунка, в отличие от разрушающих напряжений деформационные характеристики (&тах для гладких образцов и Ô, — для плоских) ведут себя примерно одинаково (кривая 2 соответствует напряженному состоянию в вершине надреза, т. е. кривой 4; при этом напряженном состоянии увели­ чение диаметра зерна до 0,06 мм на трубчатых образцах должна сдвинуть кривую 2 вправо и еще больше приблизить ее к кривой 4, как видно из сопоставления кривых 2 и 5). Следовательно, для изученного материала надрезанные н гладкие образцы при сопо­ ставимых напряженных состояниях и скорости нагружения в вершине надреза и на образце проявляют близкую температуру перехода в хрупкое состояние. Условия образования пластиче­ ской зоны в вершине зародившейся микротрещины в гладком об­ разце оказывают определяющее влияние на переход материала из пластического состояния в хрупкое. В случае достаточно боль­ ших трещин, что имело место в надрезанных плоских образцах, формирование пластической зоны в вершине трещины при низ­ ких температурах достаточно хорошо описывается зависимостью (2.15), о чем свидетельствуют данные рис. 140 и 142, а.

Критический размер пластической зоны. Полученные экспери­ ментальные данные позволяют оценить характеристики микроме-

 

 

 

 

 

 

ханизма

разрушения

п

вершине

 

 

 

 

 

 

трещины.

Из

выражения

(2.73)

 

 

 

 

 

 

следует

связь

между

К\с

и

пре­

 

 

 

 

 

 

делом

 

текучести тт (касательные

 

 

 

 

 

 

напряжения)

в

момент

разруше­

 

 

 

 

 

 

ния:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1—п _ 1—п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К и =

Х Л * 1 тт

2п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(5/1)

Рис. 144. Связь критического ко­

Эта связь диктуется напряженным

и

деформированным состояни­

эффициента

интенсивности

на­

пряжений с

пределом текучести

ями

материала

в пределах

пла­

на контуре

пластической зоны в

стической

зоны

в момент достиже­

техническом

железе в момент раз­

ния

 

нестабильности

 

трещины,

рушения

(78 < Т <

173 К):

 

 

 

 

условием

чего

является

равенст­

7 — Kj

=

10 мн/(ма/«

• с); 2 k j

=

во

локального

напряжения

т на

= 0.5

МН/(м*/* •С).

 

 

 

 

расстоянии рс от вершины

трещи­

 

 

 

 

 

 

ны величине тс. Как указывалось в параграфе 6 главы

второй,

вывод этого выражения основан на

решениях

упруго-пластиче-

скои задачи, полученных в работах

[218, 281, 326, 434,

4351

для

материала,

упрочняющегося

по степенному

закону.

 

 

 

 

С помощью известного

выражения

для размера пластичесзхой

зоны (2.15) и формулы (5.4) можно установить связь между кри­ тическим размером пластической зоны 2rpc и пределом текучести тт:

 

1—71

1+71

 

 

71

 

2грс =

4 * .

П

(5.5)

 

 

 

В выражения (5.4) и (5.5) входят

величины К гс, тт,

2гро и и,

экспериментальные значения которых для различных

темпера­

тур приведены в соответствующих главах книги.

 

С учетом вполне определенной температурной зависимости показателя п (см. рис. 85, 87 и 117) из выражения (5.4) следует, что нельзя ожидать простой зависимости между К* и тх, измерен­ ных при различных температурах. Тем не менее, как видно из рис. 144, при хрупких разрушениях независимо от температуры

и скорости нагружения между K l и пределом текучести на

конту­

ре пластической зоны

в момент разрушения существует определен­

ная

связь,

которую

можно

выразить эмпирической формулой

 

 

 

 

К* =

47,6 • 104о Г 1,5.

 

(5.6)

Эта

зависимость

не противоречит условию

(5.4), однако

только

в случае, если

показатель

п но зависит

от

температуры. Тогда

d. -

ft

что соответствует п = 0,25

(см. параграф 5

главы

—2— = 1,5,

четвертой и

формулу

(4.67)).

 

 

 

Следует отметить, что приведенный на рис. 144 результат не является оригинальным. Еще в работе [356] аналогичная зависимость установлена на образцах из трех различных мало­ углеродистых сталей, испытанных в широком интервале темпера­ тур и скоростей нагружения.

Данные работы [460] также показывают, что для мартенсит­ ных сталей трех марок соблюдается пропорциональность 2гРс ~

~ oÇ"5, а это означает, что и для них существует связь К* ~ ст^Г1,5 (ср. формулы (2.15) и (5.6)). В табл. 21 приведены параметры ра­ венства (5.6) для всех перечисленных материалов.

Разумеется, этих данных недостаточно для утверждения, что подобные соотношения должны наблюдаться и для других мате­ риалов. Однако их можно рассматривать как подтверждение дан­ ных рис. 144. Далее используются соотношения (5.4) и (5.5) с учетом полученного экспериментального результата (5.6). Сле­ дует отметить, что соотношения, аналогичные (5.6), могут и не наблюдаться в эксперименте, если изменение предела текучести достигается за счет структурных изменений, влияющих также на величины Кц и тс в зависимостях (5.4) и (5.5). Типичным при­ мером отклонений данных эксперимента от соотношений типа (5.6) являются, по-видимому, результаты работы [16], в которой изучалась связь между K jc и ат на мартенситно-стареющей стали

в

различных

состояниях.

 

 

 

 

к

Формула

(5.6) с учетом

зависимости

Ирвина (2.15) приводит

соотношению

 

 

 

 

 

 

 

 

2гра =

огт

(5.7)

где а — 47,6

• 104 МН'^/м^’

(формула (5.6)).

 

 

параметра а в уравнении К*с =

аа"'

Т а б л и ц а 21

Значения

 

 

 

Материал

a,

MHVÏ/M’/ J

Литературный источник

Сталь А-302В (0,21% С)

 

49,8* 104

[356]

Сталь Е (0,22%

С)

 

35,3-104

[356]

Сталь С (0,17%

С)

 

68,5-104

[356]

Сталь мартенситная

 

 

 

 

 

5%

Ni, 0,4% С

 

75,3-105

[460]

 

5%

Ni, 0,6%

С

 

73,4-Ю5

[460]

 

5%

Ni, 0,8%

С

 

73,4.10е

[460]

Железо (0,05%

С)

 

47,6-104

Настоящая работа

П р и м е ч а н и е , Для приведенных в таблице материалов показатель степени п' =

= —1|5#