книги / Хрупкость металлов при низких температурах
..pdfГЛАВА 5
КИНЕТИКА РАЗРУШЕНИЯ ТЕЛ С ТРЕЩИНАМИ
Полученные при испытании сплошных № трубчатых образцов результаты дают определенное представле ние о поведении материала в пределах пластической зоны в верши не трещины. Интересно сопоставить эти данные с результатами для образцов из того же материала и тех же условий эксперимен та, но с заранее созданными трещинами. Такое сопоставление позволило бы не только более детально понять процессы, проис ходящие в вершине макроскопической трещины, но и проверитьнекоторые представления о роли в хрупких разрушениях таких важных факторов, как температура, скорость нагружения, де формационное упрочнение и др. Приведенные в настоящей главевыводы основаны на комплексе экспериментальных данных, состоящем из трех обширных серий экспериментов, выполнен ных на одном и том же материале: опыты по растяжению, позволившие получить количественные характеристики процес сов пластической деформации (см. параграфы 4 — 7 главытретьей); опыты по деформации при плоском напряженном состоя нии, позволившие сделать выводы о работе материала в условиях напряженного состояния, близкого к существующему в вершине трещины (см. параграфы 1—3 главы четвертой); опыты по разру шению листового материала с заранее созданными надрезами, ре зультаты которых описаны ниже.
1.Влияние температуры
искорости нагружения
на нестабильность трещины
Для изучения критического состояния .ме талла в вершине острого надреза и влияния на него условий на гружения проведена серия испытаний листовых образцов с двой ными боковыми симметричными надрезами [1, 104], а также с центральной симметричной сквозной трещиной [109, 110, 421]. Основными исходными материалами служили техническое железо
б„МН1м* |
|
|
|
|
той же плавки, что использо |
||||||||||
|
|
|
|
валась |
при |
приготовлении |
об |
||||||||
|
|
|
|
|
разцов для |
|
одноосного |
|
растя |
||||||
|
|
|
|
|
жения |
и плоского |
напряжен |
||||||||
|
|
|
|
|
ного |
состояния |
|
(см. |
|
главы |
|||||
|
|
|
|
|
третью и четвертую), либо сталь |
||||||||||
|
|
|
|
|
близкого |
химического |
состава |
||||||||
|
|
|
|
|
[421], а также кремнистое же |
||||||||||
|
|
|
|
|
лезо [1]. Ниже описаны резуль |
||||||||||
|
|
|
|
|
таты главным образом для |
тех |
|||||||||
|
|
|
|
7 |
нического |
|
железа, |
|
поэтому |
||||||
|
|
|
|
сведения о материале не |
приво |
||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||
о |
|
|
т |
200 |
дятся. |
Подробности |
методики |
||||||||
|
|
|
т,к |
в |
указанных |
выше |
|||||||||
Рис. 136. Температурная зависимость |
изложены |
||||||||||||||
работах. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
разрушающих напряжений для глад |
Прежде |
|
всего |
опишем |
ре |
||||||||||
ких и надрезанных образцо в из тех |
|
||||||||||||||
нического железа: |
|
зультаты, полученные при ис- |
|||||||||||||
1, 2 — для трубчатых образцов, испытан- |
ПЫТанИЯХ |
о б р а з ц о в |
СО СрвДНИМ |
||||||||||||
ных прн плоском напряженном состоя |
размером зерна |
0,06 |
мм, |
тол |
|||||||||||
нии (k = 1 |
и |
h = 0,667 |
соответственно, |
||||||||||||
зерно 0,03 |
мм); |
3— для гладких цилин |
щиной |
2,5 |
|
и шириной |
80 мм |
||||||||
дрических образцов, испытанных при одно |
|
||||||||||||||
осном растяжении (зерно 0,06 мм); 4, 5 — |
с двумя парами |
боковых |
сим |
||||||||||||
нетто-напряжения для плоских надрезан |
метричных |
надрезов. |
|
Отноше |
|||||||||||
ных образцов |
(зерно 0,06 мм), испытан- |
|
|||||||||||||
ных при kl = |
3,10 и Kj = |
0,5 МН/(м’А х |
ние расстояния |
между |
|
парал |
|||||||||
X с) соответственно (р = |
0,03 мм); 6,7 — |
лельными надрезами к глубине |
|||||||||||||
предел текучести |
на контуре пластической |
||||||||||||||
зоны в момент |
разрушения для тех же |
надреза |
(20 : 15 |
|
мм |
|
= |
1,33) |
|||||||
образцов. |
|
|
|
|
было достаточным для исклю- |
||||||||||
чения возможности |
взаимного |
||||||||||||||
влияния |
полей |
напряжений в |
вершине каждого надреза [339]. Два различных метода про филирования вершины надреза обеспечивали вершины с ра диусом закругления 0,03 и 0,10 мм. Следует указать, что, по данным работы [340], радиус надреза ниже 0,1 мм для малоуглеродистых сталей не вызывает изменений критического раскрытия трещины в области комнатной и низких температур.
Основная цель использования образцов с двойными симмет ричными боковыми надрезами — получение пластических зон кри тического размера в вершинах пары неразрушенных надрезов и их исследование. Эксперименты проведены при температурах 293, 223, 173, 123, 98 и 78 К в парах азота или жидком азоте.
Зависимость разрушающих нетто-напряжений <зт от темпера туры для двух скоростей Kj показаны на рис. 136 (кривые 4 и 5). Для сравнения приведена температурная зависимость разруша ющих напряжений (кривая 3) для гладких цилиндрических об разцов с тем же средним размером зерна (0,06 мм). Кривые 1 и 2 показывают температурную зависимость разрушающих напряже ний для трубчатых образцов с размером зерна 0,03 мм, испытан ных в условиях плоского напряженного состояния, приближа ющегося к условиям в вершине трещины. На рисунке приведены также температурные зависимости значений предела текучести,
имеющих место на контуре пла стической зоны (кривые 6 и 7). Поскольку условием текучести на контуре является равенство эквивалентного напряжения пределу текучести, при анализе необходимо учитывать действи тельную скорость деформации на упруго-пластической грани це и именно для этой скорости определять предел текучести.
Скорость деформации па кон Рпб. 137. Температурная зависи
туре пластической |
зоны |
в мо |
мость отношения апс/0т для плоских: |
||||||
мент разрушения определялась |
надрезанных образцов, испытанных |
||||||||
по формуле |
|
|
при |
А*! = |
3,10 МН/(ма/а • с) |
(1) |
и |
||
|
ге = GK„ |
(5.1) |
A j = |
0,5 |
МН/(м9/2 • С) |
(2). |
Радиус- |
||
|
надреза р = 0,03 мм. Штриховая |
ли |
|||||||
для условии плоского напряжен |
ния — отношение оа/опс |
разрушаю |
|||||||
щего напряжения гладкого |
образца' |
||||||||
ного состояния в вершине трещи |
(сгв) к разрушающему |
нетто-напря- |
|||||||
ны или |
по формуле (2.64) для |
жепию (опс) надрезанного. |
|
|
|||||
условий |
плоской |
деформации. |
|
|
|
|
|
|
Здесь |
от — предел |
текучести |
в |
условиях |
вершины надреза. |
||||||
Поскольку для каждого |
конкретного |
случая |
в этих |
формулах, |
|||||||
неизвестно ни ее, ни ат, |
в качестве первого |
приближения при |
|||||||||
нимали |
значения |
сгт для |
скорости |
деформации |
1,75 • 10~3 |
||||||
и 3,5 |
*10 |
с , |
полученные |
на |
гладких |
цилиндрических |
об |
||||
разцах |
(см. |
параграф 5 |
главы третьей). По |
этим значениям |
<гт |
||||||
с использованием |
формулы (2.15) |
определяли размер |
пластиче |
||||||||
ской |
зоны. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Использовалась также более точная формула, пригодная и-
для больших |
размеров |
пластических зон: |
|
|
|
2Гр |
|
|
(5.2): |
Найденные значения гр позволили ввести поправку на радиус |
||||
пластической |
зоны в величину К с: |
|
|
|
|
K l = |
(Too Vn(l0 + rp) h |
. |
(5.3) |
Уточненное значение K l с помощью формулы (5.1) дало возмож ность уточнить значение &е на контуре зоны в момент разруше ния и в свою очередь найти следующее приближение для ат наконтуре зоны. Из-за слабой скоростной зависимости предела текучести для хорошей сходимости результатов достаточно было нескольких уточнений. Определенные таким образом темпера-
|
|
|
|
|
Рис. 141. |
Температурная зависи |
||
|
|
|
|
|
мость смещения берегов трещины |
|||
|
|
|
|
|
в момент |
разрушения, |
измерен |
|
Рис. |
140. |
Зависимость |
характерных |
ного на расстоянии 0,8 |
мм позади |
|||
вершины |
(р = 0,03 мм): |
|||||||
размеров |
Ъс (1) и 2гр„ |
(2) |
критиче |
l — ÏCi =3, 10 МН/(М3А ■с)! 2 — k l = |
||||
ской пластической зоны (в момент раз |
||||||||
= 0,15 МН/(н3/* •с). |
|
|||||||
рушения) |
от температуры, |
получен |
|
|||||
ная |
непосредственным |
измерением |
|
|
|
на |
разрушеппых |
образцах {Кт |
Характер |
пластической |
зо- |
||
= |
0,1о МН/(м |
с); р = 0,03 |
мм; |
иы сущ ественно зависит |
от |
||
штриховая линия |
— толщнпа |
о б -. |
J |
|
комнатной |
||
разца) |
|
|
температуры: при |
||||
|
|
|
|
температуре |
зопа |
впереди |
|
|
|
|
|
вершины |
надреза |
узкая |
н |
вытянутая (рис. 138). С понижением температуры отношение ширины к длине пластической зоны в момент разрушения
увеличивается, становятся |
более |
выраженными отдельные |
полосы деформации, которые |
лишь |
условно можно назвать |
полосами Чернова — Людерса, |
учитывая высокие значения де |
формации и ее градиента по мере приближения к вершине надре за. Такая тенденция наблюдается вплоть до самой низкой темпе ратуры (78 К), при которой пластическая зона едва различима. Существует мнение, что образование узкой клиновидной зоны пластической деформации в вершине надреза связано с отсутстви ем деформационного упрочнения (« = 0) на площадке текуче сти пли с наличием срыва напряжений на верхнем пределе теку чести [299, 466]. Для различных материалов, исследованных в этих работах, зопа сужается по мере снижения показателя де формационного упрочнения п. С понижением температуры (сле довательно, с понижением ri) при одном и том же значении отно шения ап!аг отношение ширины к длине зоны становится боль шим, тогда как структура ее все больше представляет собой набор очень узких клиновидных полос материала, подверженного интенсивным пластическим деформациям (рис. 139). В соответ ствии с формулами (1.28) для распределения деформаций в пре делах пластической зоны с понижением от п — 1 (идеально упругое поведение) до п = 0 (идеально пластическое поведение) закон распределения деформаций в пределах пластической зоны
должен изменяться от |
до |
Измерения характерных раз |
меров критической пластической |
зоны (длины 2грс и ширины |
Ьс) на разрушенных образцах показали вполне четкую темпера турную зависимость этих величин (рис. 140). Смещение берегов трещины, измеренное по расхождению заранее нанесенных уко лов мпкроиндентора на расстоянии 800 мкм позади вершины, также проявляет резкую температурную зависимость (рис. 141). С увеличением скорости нагружения область резкого изменения критического раскрытия трещины сдвигается в сторону более высоких температур, что соответствует влиянию скорости де формации на критическую температуру хрупкости.
На рис. 142 показаны температурные зависимости размера
пластической зоны 2грс |
(а) и критического раскрытия трещины |
бс (б), рассчитанные по |
формулам типа (2.15) и (2.41) для плоско |
го напряженного состояния и плоской деформации в вершине
трещины. Принято, |
что для 2rp < i |
в |
вершине |
трещины соблю |
||
даются условия плоской деформации, тогда как при 2rp > |
г — |
|||||
условия плоского напряженного |
состояния (В — толщина образ |
|||||
ца). Как следует |
из рис. |
140 |
и |
142,а, |
формулы |
типа |
(2.15) дают хорошее приближение для размера пластической
зоны |
даже при разрушениях со значением отношения |
апсЛгт > |
|||
> 0 ,7 |
(для |
Т = 1 7 3 К). Формула Ирвина |
(2.15) |
для |
размера |
пластической |
зоны при апс/ат <С 0,7 дает |
хорошее |
соответствие |
с расчетом по более точным формулам типа (5.2) (см. рис. |
142, а) |
и с экспериментом (см. рис. 140), что свидетельствует о ее |
прием |
лемости для анализа разрушений с малой пластической |
зоной |
в вершине трещины. Проанализируем подробнее полученные ре зультаты.
Рис. 142. Температурные зависимости критического размера пластической зоны (а) в вершине трещины и критического раскрытия трещины (б) для плос ких надрезанных образцов из технического железа (зерно 0,06 мм). Обозна чения те же, что и на рис. 141, Штриховая линия — толщина образца.
теристик разрушения гладких и надрезанных образцов:
1 — 3 — етах при разрушении трубча тых образцов с размером зерна 0,03 мм
пусловиях плоского напряженного
состояния (h равно соответственно 0; 1 и 0,607); 4 — критическое раскрытие
вершины трещины для k j =* 0,15
Приведенные выше данные показывают, что поправка к ис ходной длине трещины, учитыва ющая средний радиус пластиче ской зоны и малая при низких температурах, с повышением тем пературы может достигать суще ственной величины. Кроме того, в области более высоких темпе ратур повышение скорости прило жения нагрузки приводит к уве
личению К *, тогда как при доста точно низких температурах с
повышением K j величина К* умень шается. Этот факт нельзя объяс нить только уменьшением пласти ческой зоны при повышении K i, поскольку в таком случае дол жен был бы наблюдаться одина
МН/(м3/«-с); 5 — вщах ПРИ |
разруше |
ковый характер |
влияния |
на |
К с |
||
нии трубчатых образцов |
с |
размером |
скорости нагружения |
вплоть |
до |
||
зерна 1,7 мм (h = af/o, = |
0,667). |
температуры 170 |
К , |
выше |
кото |
||
|
|
|
рой наступает общее течение по всему нетто-сечению. При общем течении в нетто-сечении должна наблюдаться обратная картина:
сростом скорости K i расчетные величины К* должны увеличи ваться, так как вязкое разрушение мало отличается по характе ру от разрушения гладких образцов (предел прочности возрастает
сувеличением скорости нагружения). Как видно из рис. 142, а,
во всем интервале температур (78— 173 К) пластическая зона
в момент разрушения при малой K j остается больше таковой при большой Ki, что вполне логично. Поскольку между 2гРс»
К* и <тх существует связь в виде, формулы (2.15), наблюдающееся
влияние скорости К\ на величину К с или К с (см. рис. 57) нахо дит достаточно простое объяснение в одновременном влиянии
температуры и скорости K i на размер критической пластиче ской зоны (см. рис. 142, а) и предел текучести (см. рис. 136, кри вые 6 и 7).
Различие в ходе температурной зависимости разрушающих напряжений для гладких и надрезанных образцов (см. рис. 136, кривые 3 и 4) из одного материала и с одинаковым размером зерна дает представление о роли зарождения микротрещин в процес се пластического деформирования металла. В первом случае начало разрушения при всех температурах связано с необходи мостью повышения напряжений выше предела текучести для за рождения микротрещин по одному из возможных микромеханиз мов. При наличии острого надреза концентрация напряжений
в его вершине приводит к хрупкому разрушению и падению на пряжении уже при Т < 150 К (это не означает, что в данном случае разрушение не связано с необходимостью зарождения микротрещин). В области вязких разрушений (Т > 173 К) раз рушающие напряжения для гладких образцов заметно выше, чем для надрезанных, причем разность между ними с ростом тем пературы остается постоянной. Вызвана она различным характе ром протекания процесса вязкого разрушения: в гладких ци линдрических образцах разрушение происходит после образо вания шейки путем слияния микропор; в плоских надрезанных образцах напряженное состояние в вершине вязкой трещины существенно отличается. В первом случае имеет место объемное
напряженное состояние, |
во |
втором — плоское. |
Кроме отмечавшихся |
выше, |
на рис. 137 нанесена также зави- |
|
° D |
|
симость отношения ак = ------, где а„ — разрушающее напряжение |
||
|
°пс |
|
для гладкого цилиндрического образца; апс — разрушающее нот- то-напряженпе для плоского надрезанного образца. В опреде
ленной степени величина этого отношения может |
служить |
ме |
рой концентрации напряжений в месте зарождения |
разрушения |
|
в вершине надреза. |
|
|
Значительный интерес представляет сравнение деформацион |
||
ных характеристик, соответствующих разрушению. На рис. |
143 |
показаны температурные зависимости этих характеристик для трубчатых и плоских надрезанных образцов при сопоставимых напряженных состояниях, но несколько различающихся раз мерах зерен (0,03 и 1,7 мм для трубчатых образцов и 0,06 мм — для плоских). Как видно из рисунка, в отличие от разрушающих напряжений деформационные характеристики (&тах для гладких образцов и Ô, — для плоских) ведут себя примерно одинаково (кривая 2 соответствует напряженному состоянию в вершине надреза, т. е. кривой 4; при этом напряженном состоянии увели чение диаметра зерна до 0,06 мм на трубчатых образцах должна сдвинуть кривую 2 вправо и еще больше приблизить ее к кривой 4, как видно из сопоставления кривых 2 и 5). Следовательно, для изученного материала надрезанные н гладкие образцы при сопо ставимых напряженных состояниях и скорости нагружения в вершине надреза и на образце проявляют близкую температуру перехода в хрупкое состояние. Условия образования пластиче ской зоны в вершине зародившейся микротрещины в гладком об разце оказывают определяющее влияние на переход материала из пластического состояния в хрупкое. В случае достаточно боль ших трещин, что имело место в надрезанных плоских образцах, формирование пластической зоны в вершине трещины при низ ких температурах достаточно хорошо описывается зависимостью (2.15), о чем свидетельствуют данные рис. 140 и 142, а.
Критический размер пластической зоны. Полученные экспери ментальные данные позволяют оценить характеристики микроме-
|
|
|
|
|
|
ханизма |
разрушения |
п |
вершине |
||||||||
|
|
|
|
|
|
трещины. |
Из |
выражения |
(2.73) |
||||||||
|
|
|
|
|
|
следует |
связь |
между |
К\с |
и |
пре |
||||||
|
|
|
|
|
|
делом |
|
текучести тт (касательные |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
напряжения) |
в |
момент |
разруше |
||||||||
|
|
|
|
|
|
ния: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1—п _ 1—п |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
К и = |
Х Л * 1 тт |
2п |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(5/1) |
|
Рис. 144. Связь критического ко |
Эта связь диктуется напряженным |
||||||||||||||||
и |
деформированным состояни |
||||||||||||||||
эффициента |
интенсивности |
на |
|||||||||||||||
пряжений с |
пределом текучести |
ями |
материала |
в пределах |
пла |
||||||||||||
на контуре |
пластической зоны в |
стической |
зоны |
в момент достиже |
|||||||||||||
техническом |
железе в момент раз |
ния |
|
нестабильности |
|
трещины, |
|||||||||||
рушения |
(78 < Т < |
173 К): |
|
|
|
||||||||||||
|
условием |
чего |
является |
равенст |
|||||||||||||
7 — Kj |
= |
10 мн/(ма/« |
• с); 2 — k j |
= |
|||||||||||||
во |
локального |
напряжения |
т на |
||||||||||||||
= 0.5 |
МН/(м*/* •С). |
|
|
||||||||||||||
|
|
расстоянии рс от вершины |
трещи |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
ны величине тс. Как указывалось в параграфе 6 главы |
второй, |
||||||||||||||||
вывод этого выражения основан на |
решениях |
упруго-пластиче- |
|||||||||||||||
скои задачи, полученных в работах |
[218, 281, 326, 434, |
4351 |
для |
||||||||||||||
материала, |
упрочняющегося |
по степенному |
закону. |
|
|
|
|
||||||||||
С помощью известного |
выражения |
для размера пластичесзхой |
зоны (2.15) и формулы (5.4) можно установить связь между кри тическим размером пластической зоны 2rpc и пределом текучести тт:
|
1—71 |
1+71 |
|
|
71 |
|
|
2грс = |
4 * . |
П |
(5.5) |
|
4л |
|
|
В выражения (5.4) и (5.5) входят |
величины К гс, тт, |
2гро и и, |
|
экспериментальные значения которых для различных |
темпера |
||
тур приведены в соответствующих главах книги. |
|
С учетом вполне определенной температурной зависимости показателя п (см. рис. 85, 87 и 117) из выражения (5.4) следует, что нельзя ожидать простой зависимости между К* и тх, измерен ных при различных температурах. Тем не менее, как видно из рис. 144, при хрупких разрушениях независимо от температуры
и скорости нагружения между K l и пределом текучести на |
конту |
|||||||
ре пластической зоны |
в момент разрушения существует определен |
|||||||
ная |
связь, |
которую |
можно |
выразить эмпирической формулой |
||||
|
|
|
|
К* = |
47,6 • 104о Г 1,5. |
|
(5.6) |
|
Эта |
зависимость |
не противоречит условию |
(5.4), однако |
только |
||||
в случае, если |
показатель |
п но зависит |
от |
температуры. Тогда |
||||
d. - |
ft |
что соответствует п = 0,25 |
(см. параграф 5 |
главы |
||||
—2— = 1,5, |
||||||||
четвертой и |
формулу |
(4.67)). |
|
|
|
Следует отметить, что приведенный на рис. 144 результат не является оригинальным. Еще в работе [356] аналогичная зависимость установлена на образцах из трех различных мало углеродистых сталей, испытанных в широком интервале темпера тур и скоростей нагружения.
Данные работы [460] также показывают, что для мартенсит ных сталей трех марок соблюдается пропорциональность 2гРс ~
~ oÇ"5, а это означает, что и для них существует связь К* ~ ст^Г1,5 (ср. формулы (2.15) и (5.6)). В табл. 21 приведены параметры ра венства (5.6) для всех перечисленных материалов.
Разумеется, этих данных недостаточно для утверждения, что подобные соотношения должны наблюдаться и для других мате риалов. Однако их можно рассматривать как подтверждение дан ных рис. 144. Далее используются соотношения (5.4) и (5.5) с учетом полученного экспериментального результата (5.6). Сле дует отметить, что соотношения, аналогичные (5.6), могут и не наблюдаться в эксперименте, если изменение предела текучести достигается за счет структурных изменений, влияющих также на величины Кц и тс в зависимостях (5.4) и (5.5). Типичным при мером отклонений данных эксперимента от соотношений типа (5.6) являются, по-видимому, результаты работы [16], в которой изучалась связь между K jc и ат на мартенситно-стареющей стали
в |
различных |
состояниях. |
|
|
|
|
||
к |
Формула |
(5.6) с учетом |
зависимости |
Ирвина (2.15) приводит |
||||
соотношению |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
2гра = |
— |
огт |
(5.7) |
|
где а — 47,6 |
• 104 МН'^/м^’ |
(формула (5.6)). |
||||||
|
|
параметра а в уравнении К*с = |
аа"' |
Т а б л и ц а 21 |
||||
Значения |
|
|||||||
|
|
Материал |
a, |
MHVÏ/M’/ J |
Литературный источник |
|||
Сталь А-302В (0,21% С) |
|
49,8* 104 |
[356] |
|||||
Сталь Е (0,22% |
С) |
|
35,3-104 |
[356] |
||||
Сталь С (0,17% |
С) |
|
68,5-104 |
[356] |
||||
Сталь мартенситная |
|
|
|
|
||||
|
5% |
Ni, 0,4% С |
|
75,3-105 |
[460] |
|||
|
5% |
Ni, 0,6% |
С |
|
73,4-Ю5 |
[460] |
||
|
5% |
Ni, 0,8% |
С |
|
73,4.10е |
[460] |
||
Железо (0,05% |
С) |
|
47,6-104 |
Настоящая работа |
П р и м е ч а н и е , Для приведенных в таблице материалов показатель степени п' =
= —1|5#