Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Хрупкость металлов при низких температурах

..pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
29.95 Mб
Скачать

В случае напряженных состояний к, равных 0; 0,667 и 1, глав­ ные деформации ех = гг, е2 = ее; для к, равных — 0,25 и — 0,55 (растяжение с кручением) [29],

ех -

ег + ее

ег ~ е6

 

(4.3)

+ 2 cos 2а

_

вг + е0

вг ‘ ее

'

 

3

2

2 cos 2а

 

Здесь а — угол между направлением деформаций ег и е1, рассчи­ тываемый обычным образом (например, с помощью круга Мора). Радиальная деформация с учетом упругого изменения объема

8г ~ <j0^— (8* ~Ь 8s)> (4.5)

где V — коэффициент Пуассона.

Для случая первых трех напряженных состояний истинные

нормальные напряжения

определялись

по формулам [129]

 

 

N

 

.

ai я[Я0 (1 +

82) - 00 (1 + в3)]00 (l + бз)

+

1

Р [А, (1 + ез) — 26n (1 -f е3)] .

/ /

^

 

400 (1 + е 3)

 

р[Рр (1 ~Ь ег) —

2ÔQ(1+eJJ

(4.7)

2Ô0 (1 +

ея)

 

Здесь Z)0 — исходный наружный диаметр образца; <50 — начальная толщина стенки. Для случая растяжения с кручением истинные напряжения (осевое аг и касательное т) составляют:

____________________N_________________ . л [D0 (1 4* е2) — ô0 (1 -J- e3)J ô0 (1 -j- е3) ’

Т - л [D0 (1 + е2) - 00 (1 + в,)]» 60 (1 + в,) *

По ним можно найти главные истинные напряжения

(4.8)

(4,9)

ot =

(огг -f ]/^erf-f 4т2);

(4. 10)

 

_________

аз = 4 “ (ст* “ У '^ + 4т2)-

Кроме того, должно быть учтено также радиальное напряже­ ние на внутренней поверхности образца, отличное от пуля при испытаниях с внутренним давлением составляет 0,667 и 1). Это напряжение равно внутреннему давлению Or р, а поскольку

а2 = р

Do 2бр

= оГ Рр

2б0

*

(4.11)

 

200

 

200

 

для принятой геометрии образца 100аг/<т2 = 6,67%. Таким обра­ зом, указанные два вида напряженного состояния осуществлялись

Рис.

103.

Первичные

кривые де­

Рис. 104. Первичные кривые деформи­

формирования

железа

с зерном

рования

железа с

зерном

размером

размером

0,03 мм при различных

1,7 мм при различных соотношениях

соотношениях

главных

напряже­

главных

напряжений. Обозначения те

ний:

 

 

 

 

 

же, что

и на

рис.

103.

 

о — ft = 0;

б — ft — 0,667;

в — ft =

 

 

 

 

 

=1; г — ft =

—0,25; l — T =

293К; 2

в эксперименте

в условиях неод­

Г = 223 К;

з — Т = 173 К;

4 — Т =

=123 К; 5 Т =

98 К.

 

 

нородного

трехосного иапряжен-

ного

состояния с

градиентом

напряжений

по

толщине

образца

0,0667о2

QQ с

—1

 

 

 

 

 

---------- s.

= 83,5 а2 м .

 

 

 

 

 

0,8 •10~3

 

2

 

 

 

 

 

 

 

Кривые деформирования в истинных напряжениях и деформа­ циях аг — ех (в направлении действия максимального нормального напряжения) при различных соотношениях главных нормальных напряжений и разных температурах показаны на рис. 103 и 104. Результаты, представленные на рис. 103, г и 104, г, пе относятся к разрушению из-за предшествовавшей ему потери образцом ус­ тойчивости. Еще более ранняя потеря устойчивости наблюдалась при к = —0,55, поэтому в данном случае диаграммы деформиро­ вания не рассматриваются. j

Сравнение

соответствую­

 

 

 

 

 

щих кривых деформирования

 

 

 

 

 

для различных к и разных

 

 

 

 

 

размеров

зерен

показывает,

 

 

 

 

 

что эти параметры

сущест­

 

 

 

 

 

венно

влияют на

хрупкость

 

 

 

 

 

материала. Особенно заметно

 

 

 

 

 

влияние вида

напряженного

 

 

 

 

 

состояния

на хрупкость же­

 

 

 

 

 

леза при

сравнении

кривых

 

 

 

 

 

деформирования материала с

 

 

 

 

 

зерном размером

1,7 мм, ис­

 

 

 

 

 

пытанного

при

температуре

 

 

 

 

 

173 К

(см. рис.

104). Инте­

 

 

 

 

 

ресно

отметить,

что

из трех

 

 

 

 

1А=6г(б,

напряженных

состояний

Рис. 105. Влияние вида напряженного

равно

0;

0,667

и

1)

мини­

мальная

пластичность

на­

состояния на величину

предельной де­

блюдается

при

к

=

0,667

формации

et

железа со

средним разме­

ром зерна

0,03

мм (а) и 1,7 мм (б). Обо­

(рис.

105).

 

увеличение

значения те же,

что и на рис. 103.

Кажущееся

 

 

 

 

при

переходе ст

коэффициента

деформационного упрочнения

к = 0 до

к =

0,667 и к = 1

обусловлено

главным

образом из­

менением деформации

ех

под

влиянием

напряжения а2, что не

дает оснований делать выводы об изменении физического меха­ низма деформационного упрочнения. Их можно сделать только на основании сопоставления кривых деформирования в обоб­

щенных

координатах.

 

2. Предел текучести

 

H деформационное упрочнение

 

при сложном напряженном

 

состоянии

,

Предел текучести и показатель деформа­

ционного упрочнения являются основными величинами, характе­ ризующими упруго-пластическое состояние материала в вершине трещины, поэтому исследование их зависимости от температуры, вида напряженного состояния и структуры материала имеет боль­ шое значение для успешного описания явления хрупкого разруше­ ния металлов. Приведенные в параграфе 1 данной главы результа­ ты дают возможность ответить на ряд принципиальных вопросов, относящихся к этой проблеме.

Первичные кривые на рис. 103 и 104 послужили основой построения обобщенных кривых щ = Ф1 (е*) и ттах = Фа (утах). Экспериментальные значения интенсивности напряжений сг;, ин­ тенсивности деформаций ей максимального касательного напряжения

Tmax и максимального сдвига Ymax определялись по формулам

<

*

« } / "

- аг)2 +

(Qi — аз)2 +

(<*2 ~ ^з)2];

 

 

 

 

 

 

 

(4.12)

8i

=

] /" (BJ

82) 2 - f - (E A

S3)2 4 ” (e2

8g)2

П

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

Tmax =

 

СГ3);

 

 

 

 

~n~ (^i

(4.13)

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

Tmax =

8j

S3.

 

При этом учитывалось, что для напряженных состояний к = 1 и к = 0,667, для создания которых применялось внутреннее дав­ ление р, на внутренней стенке трубки а3 = —р. Поскольку сжи­ мающее напряжение должно приводить к возрастанию и о*, и ттах, есть все основания полагать, что внутренняя поверхность образца наиболее благоприятна для начала пластического течения, поэто­ му условие текучести должно быть записано с учетом наличия на ней объемного напряженного состояния.

'Учитывая формулу (4.11), нетрудно показать, что для приня­ тых размеров образцов

при к = 1

Gi = 1,0667а-!,

(4.14)

Tmax = 1,0667 - ÿ - ;

при к = 0,667

а, = 0,924аг,

(4.15)

Tmax = 1,0445

Эти соотношения показывают, что пренебрежение влиянием внут­ реннего давления на текучесть приводит к занижению фактиче­

ских

значений Oi и

тт ах на 6,67% для напряженного состояния

к = 1. Для случая

к = 0,667 это пренебрежение занижает

на

4,8% ,

a tmax— на

4,45% .

 

Обобщенные кривые деформирования представлены на рис. 106 и 107. Из рисунков видно, что при низких температурах (123 и 98 К) результаты, полученные при напряженном состоянии к = = —0,25, дают существенное отклонение от результатов при дру­ гих напряженных состояниях. Причины такого отклонения окон­ чательно не установлены. Все остальные кривые в целом в преде­ лах разброса экспериментальных данных достаточно хорошо соот­ ветствуют друг другу, что не дает оснований отвергать гипотезу единой кривой для изученного температурного диапазона, особен­ но для области начальных стадий пластического течения, и по крайней мере для напряженных состояний к > 0 (именно это ус-

Рас. 106. Обобщенные кривые деформирования железа Со средним размером верна d = 0,03 мм: ц

а —л

— Ф, (в,); б — о— ттах =

Ф} (Vmax^î ^“ ft = ®I/GI = Oj 2 — ft = Ог/о, = 0,GC7{

2

ft = ffj/ff, = ii 4 — ft = 04l/o,

= —0,25.

ловие характерно для напряженного состояния в вершине трещи­ ны нормального отрыва).

Температурные зависимости предела текучести тт, определен­ ного по кривым т,пах = Фа (Ymax)i показаны на рис. 108. Сле­ дует отметить, что на температурной зависимости условного пре­ дела текучести оо,2 (сго.г — напряжение, соответствующее оста­ точному удлинению 0,2% на кривых dj = / (ех)) расположение кривых, соответствующих различным напряженным состояниям,

отличается большим разбросом и имеет определенную закономер­ ность (ср. рис. 108, а и 109, б). На рис. 109, а показаны темпера­ турные зависимости разрушающих напряжений. В зависимости от температуры и вида напряженного состояния, как видно на первичных кривых рис. 103 и 104, величинам ов соответствуют

Рис. 108. Температурная зависимость условного предела текучести (каса­

тельные напряжения) железа

со

средним размером зерна

0,03 мм

(а) 11

1,7 мм (6):

 

 

 

 

 

1 — k = at/at “ 0J * — h —

=

0,667}

з » ft = а,/о, = 1}

4. -** h =

сГз/о, =•

s= —г 0à25*

 

 

 

 

 

Рнс. 109. Температурная зависимость условного предела текучести o0 2 (б) и разрушающего напряжения ав (а) для железа с различным размером зер­ на. Обозначения те же, что и па рис. 108.

Рис. 110. Влияние температуры на величину предельной деформации сдви­ га для железа со средним размером зерна 0,03 мм (а) и 1,7 мм (б):

1 — ft = ffj/o, <= 0; s — ft = а,/о, = 0,GC7t 3 — ft = <т,/<т, 1.

различные деформации, что усложняет характер температурных зависимостей и их трактовку. Далее процессы разрушения мате­ риала рассматриваются более обстоятельно.

Температурные зависимости максимального относительного сдвига углах» соответствующего разрушению образца, показаны па рис. 110. Из этих графиков следует, что напряженное состояние существенно влияет на температуру перехода металла в хрупкое

ijnex//»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

112.

Зависимость

деформации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до разрушения

от

вида

напряжен­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ного

состояния

для случая

крите-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рия разрушения, соответствующего

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

максимальному нормальному напря­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

жению, и закона упрочнения в виде

ного

состояния

на

величину пре­

(1.26)

[486].

 

 

 

 

 

дельной деформации сдвига

для же­

состояние: с появлением второй

леза

с

размером зерна

0,03 мм

(а)

растягивающей компоненты тем­

и

1,7 мм (б):

 

 

 

 

 

1 Т =

293

К}

г — Т =

223

К;

3

пература

 

хрупкости

повыша­

X =

173

К;

4 Т = 123

К;

5 — Г =

ется.

При

этом

оказывается,

=

98 К.

 

 

 

 

 

 

 

что максимальный рост темпе­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ратуры хрупкости

наблюдается

не при к =

1,

а

при

к =

0,667

(отношение ттах/оо

соответственно равно

0,75

и

0,9), что не­

просто

объяснить. Этот эффект, по-видимому, неразрывно

связан

с

наличием провала

пластичности при к =

 

0,667, как это видно

для Вшах на рис. 105

и утах на рис. 111.

 

 

 

 

 

 

 

Снижение пластичности при появлении второго растягивающего

напряжения наблюдалось неоднократно [128, 383, 486], причем столь характерное снижение деформации до разрушения в области к = 0,5 находит некоторое объяснение, если предположить спра­ ведливость критерия максимального разрушающего нормального напряжения. В частности, для использованного закона упрочнения в виде (1.26) можно показать, что отношение деформации при слож­ ном напряженном состоянии етах н к максимальной деформации

при одноосном растяжении

етах составит

 

 

 

 

- ? ах "

= тп~,

(4.16)

 

 

 

 

е ш а х

 

 

где пг

=

{l +

%7 +

-

3( ^ + £

+ * f } или для слу-

чая a

a = 0 m =

/ ( 1 +

^ ) 2 -

f .

 

Зависимость отношения eraaxft/emax от соотношения главных напряжений для п — 0,5 показана на рис. 112. С понижением п это отношение приобретает еще более выраженный минимум.

На рис. 113 и 114 показаны экспериментальные точки, относя­ щиеся к предельным состояниям по началу текучести и разруше­ нию материала с двумя размерами зерна при всех исследованных температурах, а также предельные кривые, соответствующие кри­ терию Мизеса (эллипсы, формулы (4.12)) и критерию Треска —• Сен-Венана (шестиугольники, формулы (4.13)). Из этих графиков следует, что условие максимальных касательных напряжений (ус­ ловие Треска — Сен-Венана) в большинстве исследованных слу­ чаев является вполне приемлемым критерием для описания

т

начала текучести материала при сложном напряженном состоянии по результатам испытаний на растяжение.

В параграфе 6 главы второй указывалось, что специфичность поля напряжений на небольшом расстоянии от вершины трещины при плоской деформации такова, что приводит к одинаковым ус­ ловиям текучести на контуре пластической зоны для обоих рас­

смотренных критериев, поскольку для I

2гр в малой окрестнос­

ти вершины компоненты

напряжений ахх (х ,

0) «

avy (х,

0), a

Gzz (я, 0) =

V [ахх (х ,

0) +

Оуу (х , 0)]. Для описываемых здесь ре­

зультатов

исследования

свойств

материала

при

плоском

на­

пряженном состоянии луч к =

1 на

плоскости

напряжений Oj и

сг2 также

является

лучом, в

каждой

точке

которого оба

кри­

терия дают одинаковые условия текучести. Из приведенных рисун­ ков видно, что для большинства исследованных случаев резуль­ таты опытов при к = 1 дают хорошее соответствие с этими крите­ риями, хотя для минимальных температур (зерно размером 0,03 мм) наблюдается некоторое отклонение экспериментальных данных.

Таким образом, данные рис. 113 и 114 можно рассматривать как экспериментальное обоснование допущения, принятого в па­ раграфе 6 главы второй, об ответственности максимальных каса­ тельных напряжений за пластическое течение материала на кон­ туре пластической зоны в вершине трещины в области не только нормальных температур, чему было достаточно доказательств и до данного исследования, но и низких, для которых в этом направ­ лении до настоящего времени получено мало результатов. Прав­ да, для температур 123 и 98 К нельзя говорить о строгом соблю­ дении этого допущения, однако, по-видимому, расхождение между предсказаниями критерия Треска — Сен-Венана и данными экс­ перимента связано с действием при этих температурах других ме­ ханизмов пластической деформации.

Этим, однако, не исчерпывается важность полученных резуль­ татов. Как видно из рис. 113 и 114, с понижением температуры рассмотренные выше критерии малопригодны для описания пре­ дельного состояния по разрушению материала. Это может поста­ вить под сомнение правомерность использования при низких тем­ пературах результатов работ [281, 326, 435], основанных на пред­ положении о связи между деформациями и напряжениями в форме Мизеса на стадии упрочнения материала. Данные этих работ по­ ложены в основу выводов соотношений для кинетики трещины, выполненных в параграфе 6 главы второй. На рис. 115, кроме кривых для начала текучести и разрушения, приведены также кривые, соответствующие промежуточным состояниям на стадий деформационного упрочнения. Хотя и в этом случае при минималь­ ной температуре наблюдается существенное отклонение от крите­ рия Мизеса, тем не менее есть основания утверждать, что для про­ межуточных состояний этот критерий удовлетворяется в такой же степени, как и для начала текучести, тогда как для разрушения