книги / Хрупкость металлов при низких температурах
..pdfВ случае напряженных состояний к, равных 0; 0,667 и 1, глав ные деформации ех = гг, е2 = ее; для к, равных — 0,25 и — 0,55 (растяжение с кручением) [29],
ех - |
ег + ее |
ег ~ е6 |
|
(4.3) |
— |
+ 2 cos 2а |
’ |
||
_ |
вг + е0 |
вг ‘ ее |
' |
|
3 |
2 |
2 cos 2а |
|
Здесь а — угол между направлением деформаций ег и е1, рассчи тываемый обычным образом (например, с помощью круга Мора). Радиальная деформация с учетом упругого изменения объема
8г ~ <j0^— (8* ~Ь 8s)> (4.5)
где V — коэффициент Пуассона.
Для случая первых трех напряженных состояний истинные
нормальные напряжения |
определялись |
по формулам [129] |
||
|
|
N |
|
. |
ai я[Я0 (1 + |
82) - 00 (1 + в3)]00 (l + бз) |
+ |
||
1 |
Р [А, (1 + ез) — 26n (1 -f е3)] . |
/ / |
||
^ |
|
400 (1 + е 3) |
’ |
|
р[Рр (1 ~Ь ег) — |
2ÔQ(1+eJJ |
(4.7) |
|
2Ô0 (1 + |
ея) |
||
|
Здесь Z)0 — исходный наружный диаметр образца; <50 — начальная толщина стенки. Для случая растяжения с кручением истинные напряжения (осевое аг и касательное т) составляют:
____________________N_________________ . л [D0 (1 4* е2) — ô0 (1 -J- e3)J ô0 (1 -j- е3) ’
Т - л [D0 (1 + е2) - 00 (1 + в,)]» 60 (1 + в,) *
По ним можно найти главные истинные напряжения
(4.8)
(4,9)
ot = |
(огг -f ]/^erf-f 4т2); |
(4. 10) |
|
_________ |
аз = 4 “ (ст* “ У '^ + 4т2)-
Кроме того, должно быть учтено также радиальное напряже ние на внутренней поверхности образца, отличное от пуля при испытаниях с внутренним давлением (к составляет 0,667 и 1). Это напряжение равно внутреннему давлению Or —— р, а поскольку
а2 = р |
Do 2бр |
= оГ Рр |
2б0 |
* |
(4.11) |
|
200 |
|
200 |
|
для принятой геометрии образца 100аг/<т2 = 6,67%. Таким обра зом, указанные два вида напряженного состояния осуществлялись
Рис. |
103. |
Первичные |
кривые де |
Рис. 104. Первичные кривые деформи |
|||||||
формирования |
железа |
с зерном |
рования |
железа с |
зерном |
размером |
|||||
размером |
0,03 мм при различных |
1,7 мм при различных соотношениях |
|||||||||
соотношениях |
главных |
напряже |
главных |
напряжений. Обозначения те |
|||||||
ний: |
|
|
|
|
|
же, что |
и на |
рис. |
103. |
|
|
о — ft = 0; |
б — ft — 0,667; |
в — ft = |
|
|
|
|
|
||||
=1; г — ft = |
—0,25; l — T = |
293К; 2 — |
в эксперименте |
в условиях неод |
|||||||
Г = 223 К; |
з — Т = 173 К; |
4 — Т = |
|||||||||
=123 К; 5 — Т = |
98 К. |
|
|
нородного |
трехосного иапряжен- |
||||||
ного |
состояния с |
градиентом |
|||||||||
напряжений |
по |
толщине |
образца |
||||||||
0,0667о2 |
QQ с |
—1 |
|
|
|
|
|
||||
---------- s. |
= 83,5 а2 м . |
|
|
|
|
|
|||||
0,8 •10~3 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
Кривые деформирования в истинных напряжениях и деформа циях аг — ех (в направлении действия максимального нормального напряжения) при различных соотношениях главных нормальных напряжений и разных температурах показаны на рис. 103 и 104. Результаты, представленные на рис. 103, г и 104, г, пе относятся к разрушению из-за предшествовавшей ему потери образцом ус тойчивости. Еще более ранняя потеря устойчивости наблюдалась при к = —0,55, поэтому в данном случае диаграммы деформиро вания не рассматриваются. j
Сравнение |
соответствую |
|
|
|
|
|
||||||
щих кривых деформирования |
|
|
|
|
|
|||||||
для различных к и разных |
|
|
|
|
|
|||||||
размеров |
зерен |
показывает, |
|
|
|
|
|
|||||
что эти параметры |
сущест |
|
|
|
|
|
||||||
венно |
влияют на |
хрупкость |
|
|
|
|
|
|||||
материала. Особенно заметно |
|
|
|
|
|
|||||||
влияние вида |
напряженного |
|
|
|
|
|
||||||
состояния |
на хрупкость же |
|
|
|
|
|
||||||
леза при |
сравнении |
кривых |
|
|
|
|
|
|||||
деформирования материала с |
|
|
|
|
|
|||||||
зерном размером |
1,7 мм, ис |
|
|
|
|
|
||||||
пытанного |
при |
температуре |
|
|
|
|
|
|||||
173 К |
(см. рис. |
104). Инте |
|
|
|
|
|
|||||
ресно |
отметить, |
что |
из трех |
|
|
|
|
1А=6г(б, |
||||
напряженных |
состояний |
(к |
Рис. 105. Влияние вида напряженного |
|||||||||
равно |
0; |
0,667 |
и |
1) |
мини |
|||||||
мальная |
пластичность |
на |
состояния на величину |
предельной де |
||||||||
блюдается |
при |
к |
= |
0,667 |
формации |
et |
железа со |
средним разме |
||||
ром зерна |
0,03 |
мм (а) и 1,7 мм (б). Обо |
||||||||||
(рис. |
105). |
|
увеличение |
значения те же, |
что и на рис. 103. |
|||||||
Кажущееся |
|
|
|
|
при |
переходе ст |
||||||
коэффициента |
деформационного упрочнения |
|||||||||||
к = 0 до |
к = |
0,667 и к = 1 |
обусловлено |
главным |
образом из |
|||||||
менением деформации |
ех |
под |
влиянием |
напряжения а2, что не |
дает оснований делать выводы об изменении физического меха низма деформационного упрочнения. Их можно сделать только на основании сопоставления кривых деформирования в обоб
щенных |
координатах. |
|
2. Предел текучести |
|
H деформационное упрочнение |
|
при сложном напряженном |
|
состоянии |
, |
Предел текучести и показатель деформа |
ционного упрочнения являются основными величинами, характе ризующими упруго-пластическое состояние материала в вершине трещины, поэтому исследование их зависимости от температуры, вида напряженного состояния и структуры материала имеет боль шое значение для успешного описания явления хрупкого разруше ния металлов. Приведенные в параграфе 1 данной главы результа ты дают возможность ответить на ряд принципиальных вопросов, относящихся к этой проблеме.
Первичные кривые на рис. 103 и 104 послужили основой построения обобщенных кривых щ = Ф1 (е*) и ттах = Фа (утах). Экспериментальные значения интенсивности напряжений сг;, ин тенсивности деформаций ей максимального касательного напряжения
Tmax и максимального сдвига Ymax определялись по формулам
< |
* |
« } / " |
- аг)2 + |
(Qi — аз)2 + |
(<*2 ~ ^з)2]; |
||
|
|
|
|
|
|
|
(4.12) |
8i |
= |
] /" (BJ |
82) 2 - f - (E A — |
S3)2 4 ” (e2 |
8g)2 |
||
П |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
Tmax = |
|
СГ3); |
|
|
|
|
|
~n~ (^i |
(4.13) |
|||
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
Tmax = |
8j |
S3. |
|
При этом учитывалось, что для напряженных состояний к = 1 и к = 0,667, для создания которых применялось внутреннее дав ление р, на внутренней стенке трубки а3 = —р. Поскольку сжи мающее напряжение должно приводить к возрастанию и о*, и ттах, есть все основания полагать, что внутренняя поверхность образца наиболее благоприятна для начала пластического течения, поэто му условие текучести должно быть записано с учетом наличия на ней объемного напряженного состояния.
'Учитывая формулу (4.11), нетрудно показать, что для приня тых размеров образцов
при к = 1
Gi = 1,0667а-!,
(4.14)
Tmax = 1,0667 - ÿ - ;
при к = 0,667
а, = 0,924аг,
(4.15)
Tmax = 1,0445
Эти соотношения показывают, что пренебрежение влиянием внут реннего давления на текучесть приводит к занижению фактиче
ских |
значений Oi и |
тт ах на 6,67% для напряженного состояния |
|
к = 1. Для случая |
к = 0,667 это пренебрежение занижает |
на |
|
4,8% , |
a tmax— на |
4,45% . |
|
Обобщенные кривые деформирования представлены на рис. 106 и 107. Из рисунков видно, что при низких температурах (123 и 98 К) результаты, полученные при напряженном состоянии к = = —0,25, дают существенное отклонение от результатов при дру гих напряженных состояниях. Причины такого отклонения окон чательно не установлены. Все остальные кривые в целом в преде лах разброса экспериментальных данных достаточно хорошо соот ветствуют друг другу, что не дает оснований отвергать гипотезу единой кривой для изученного температурного диапазона, особен но для области начальных стадий пластического течения, и по крайней мере для напряженных состояний к > 0 (именно это ус-
Рас. 106. Обобщенные кривые деформирования железа Со средним размером верна d = 0,03 мм: ц
а —л |
— Ф, (в,); б — о— ттах = |
Ф} (Vmax^î ^“ ft = ®I/GI = Oj 2 — ft = Ог/о, = 0,GC7{ |
2 |
ft = ffj/ff, = ii 4 — ft = 04l/o, |
= —0,25. |
ловие характерно для напряженного состояния в вершине трещи ны нормального отрыва).
Температурные зависимости предела текучести тт, определен ного по кривым т,пах = Фа (Ymax)i показаны на рис. 108. Сле дует отметить, что на температурной зависимости условного пре дела текучести оо,2 (сго.г — напряжение, соответствующее оста точному удлинению 0,2% на кривых dj = / (ех)) расположение кривых, соответствующих различным напряженным состояниям,
отличается большим разбросом и имеет определенную закономер ность (ср. рис. 108, а и 109, б). На рис. 109, а показаны темпера турные зависимости разрушающих напряжений. В зависимости от температуры и вида напряженного состояния, как видно на первичных кривых рис. 103 и 104, величинам ов соответствуют
Рис. 108. Температурная зависимость условного предела текучести (каса
тельные напряжения) железа |
со |
средним размером зерна |
0,03 мм |
(а) 11 |
|
1,7 мм (6): |
|
|
|
|
|
1 — k = at/at “ 0J * — h — |
= |
0,667} |
з » ft = а,/о, = 1} |
4. -** h = |
сГз/о, =• |
s= —г 0à25* |
|
|
|
|
|
Рнс. 109. Температурная зависимость условного предела текучести o0 2 (б) и разрушающего напряжения ав (а) для железа с различным размером зер на. Обозначения те же, что и па рис. 108.
Рис. 110. Влияние температуры на величину предельной деформации сдви га для железа со средним размером зерна 0,03 мм (а) и 1,7 мм (б):
1 — ft = ffj/o, <= 0; s — ft = а,/о, = 0,GC7t 3 — ft = <т,/<т, — 1.
различные деформации, что усложняет характер температурных зависимостей и их трактовку. Далее процессы разрушения мате риала рассматриваются более обстоятельно.
Температурные зависимости максимального относительного сдвига углах» соответствующего разрушению образца, показаны па рис. 110. Из этих графиков следует, что напряженное состояние существенно влияет на температуру перехода металла в хрупкое
ijnex//»
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. |
112. |
Зависимость |
деформации |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до разрушения |
от |
вида |
напряжен |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ного |
состояния |
для случая |
крите- |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рия разрушения, соответствующего |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
максимальному нормальному напря |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жению, и закона упрочнения в виде |
||||||||
ного |
состояния |
на |
величину пре |
(1.26) |
[486]. |
|
|
|
|
|
||||||||
дельной деформации сдвига |
для же |
состояние: с появлением второй |
||||||||||||||||
леза |
с |
размером зерна |
0,03 мм |
(а) |
||||||||||||||
растягивающей компоненты тем |
||||||||||||||||||
и |
1,7 мм (б): |
|
|
|
|
|
||||||||||||
1 — Т = |
293 |
К} |
г — Т = |
223 |
К; |
3 — |
пература |
|
хрупкости |
повыша |
||||||||
X = |
173 |
К; |
4 — Т = 123 |
К; |
5 — Г = |
ется. |
При |
этом |
оказывается, |
|||||||||
= |
98 К. |
|
|
|
|
|
|
|
что максимальный рост темпе |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
ратуры хрупкости |
наблюдается |
не при к = |
1, |
а |
при |
к = |
0,667 |
|||||||||||
(отношение ттах/оо |
соответственно равно |
0,75 |
и |
0,9), что не |
||||||||||||||
просто |
объяснить. Этот эффект, по-видимому, неразрывно |
связан |
||||||||||||||||
с |
наличием провала |
пластичности при к = |
|
0,667, как это видно |
||||||||||||||
для Вшах на рис. 105 |
и утах на рис. 111. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
Снижение пластичности при появлении второго растягивающего |
напряжения наблюдалось неоднократно [128, 383, 486], причем столь характерное снижение деформации до разрушения в области к = 0,5 находит некоторое объяснение, если предположить спра ведливость критерия максимального разрушающего нормального напряжения. В частности, для использованного закона упрочнения в виде (1.26) можно показать, что отношение деформации при слож ном напряженном состоянии етах н к максимальной деформации
при одноосном растяжении |
етах составит |
|
||||
|
|
|
- ? ах " |
= тп~, |
(4.16) |
|
|
|
|
|
е ш а х |
|
|
где пг |
= |
{l + |
%7 + |
- |
3( ^ + £ |
+ * f } или для слу- |
чая a |
a = 0 m = |
/ ( 1 + |
^ ) 2 - |
f . |
|
Зависимость отношения eraaxft/emax от соотношения главных напряжений для п — 0,5 показана на рис. 112. С понижением п это отношение приобретает еще более выраженный минимум.
На рис. 113 и 114 показаны экспериментальные точки, относя щиеся к предельным состояниям по началу текучести и разруше нию материала с двумя размерами зерна при всех исследованных температурах, а также предельные кривые, соответствующие кри терию Мизеса (эллипсы, формулы (4.12)) и критерию Треска —• Сен-Венана (шестиугольники, формулы (4.13)). Из этих графиков следует, что условие максимальных касательных напряжений (ус ловие Треска — Сен-Венана) в большинстве исследованных слу чаев является вполне приемлемым критерием для описания
т
начала текучести материала при сложном напряженном состоянии по результатам испытаний на растяжение.
В параграфе 6 главы второй указывалось, что специфичность поля напряжений на небольшом расстоянии от вершины трещины при плоской деформации такова, что приводит к одинаковым ус ловиям текучести на контуре пластической зоны для обоих рас
смотренных критериев, поскольку для I |
2гр в малой окрестнос |
||||||||
ти вершины компоненты |
напряжений ахх (х , |
0) « |
avy (х, |
0), a |
|||||
Gzz (я, 0) = |
V [ахх (х , |
0) + |
Оуу (х , 0)]. Для описываемых здесь ре |
||||||
зультатов |
исследования |
свойств |
материала |
при |
плоском |
на |
|||
пряженном состоянии луч к = |
1 на |
плоскости |
напряжений Oj и |
||||||
сг2 также |
является |
лучом, в |
каждой |
точке |
которого оба |
кри |
терия дают одинаковые условия текучести. Из приведенных рисун ков видно, что для большинства исследованных случаев резуль таты опытов при к = 1 дают хорошее соответствие с этими крите риями, хотя для минимальных температур (зерно размером 0,03 мм) наблюдается некоторое отклонение экспериментальных данных.
Таким образом, данные рис. 113 и 114 можно рассматривать как экспериментальное обоснование допущения, принятого в па раграфе 6 главы второй, об ответственности максимальных каса тельных напряжений за пластическое течение материала на кон туре пластической зоны в вершине трещины в области не только нормальных температур, чему было достаточно доказательств и до данного исследования, но и низких, для которых в этом направ лении до настоящего времени получено мало результатов. Прав да, для температур 123 и 98 К нельзя говорить о строгом соблю дении этого допущения, однако, по-видимому, расхождение между предсказаниями критерия Треска — Сен-Венана и данными экс перимента связано с действием при этих температурах других ме ханизмов пластической деформации.
Этим, однако, не исчерпывается важность полученных резуль татов. Как видно из рис. 113 и 114, с понижением температуры рассмотренные выше критерии малопригодны для описания пре дельного состояния по разрушению материала. Это может поста вить под сомнение правомерность использования при низких тем пературах результатов работ [281, 326, 435], основанных на пред положении о связи между деформациями и напряжениями в форме Мизеса на стадии упрочнения материала. Данные этих работ по ложены в основу выводов соотношений для кинетики трещины, выполненных в параграфе 6 главы второй. На рис. 115, кроме кривых для начала текучести и разрушения, приведены также кривые, соответствующие промежуточным состояниям на стадий деформационного упрочнения. Хотя и в этом случае при минималь ной температуре наблюдается существенное отклонение от крите рия Мизеса, тем не менее есть основания утверждать, что для про межуточных состояний этот критерий удовлетворяется в такой же степени, как и для начала текучести, тогда как для разрушения