8.Рапорты об отказах и дефектах.

9.Анализ переделки продукта (сервиса).

10.Анализ возвращенных товаров.

11.Записи регистрации низкокачественного и отказавшего

продукта.

12.Рапорты о нарушениях времени работы сотрудников (опоздания, прогулы, удлиненный обеденный перерыв).

13.Рапорты о командировочных расходах.

14.Рапорты об использовании материалов.

15.Инспекционные рапорты.

16.Рапорты о продажах.

17.Журнал учета постоянного имущества.

18.Книга жалоб и предложений потребителя.

19.Записи и акты по ремонту, заменам и исправлениям

4. ОПЫТ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ В РОССИИ

Началом системного подхода к управлению качеством про­ дукции в нашей стране считается разработка и внедрение в 1955 году на Саратовском авиационном заводе системы бездефектного изготовления продукции (БИП) и сдачи ее ОТК и заказчикам с первого предъявления.

Система БИП представляла собой комплекс взаимосвязан­ ных, организационных, экономических, воспитательных меро­ приятий, которые создавали благоприятные условия для изготов­ ления продукции без дефектов в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД). В ее основу были положены следующие принципы:

- полная ответственность непосредственного исполнителя за качество выпускаемой продукции;

-строгое соблюдение технологической дисциплины;

-полный контроль качества изделий и соответствие их дей­ ствующей документации до предъявления в службу ОТК;

- сосредоточение технического контроля не только на реги­ страции брака, но и главным образом на мероприятиях, исклю­ чающих появление различных дефектов.

Внедрение системы способствовало развитию нового движе­ ния - работы с личным клеймом. К такой работе допускались ис­ полнители, которые не менее шести месяцев изготавливали про­ дукцию без дефектов и сдавали ее ОТК с первого предъявления.

Главной особенностью и новизной системы БИЛ было то, что она позволяла проводить количественную оценку качества труда каждого исполнителя, коллективов подразделений и на этой основе осуществлять моральное и материальное стимулирование.

На предприятиях создавались постоянно действующие ко­ миссии по качеству, изменились функции ОТК, стали проводить­ ся дни качества.

Оценка качества труда отдельных исполнителей проводилась на основе показателей сдачи продукции ОТК с первого предъяв­ ления:

П =^ —^100% или П = 1 - —100%,

А А

где П - процент сдачи продукции ОТК с первого предъявления; А - сумма всех предъявлений исполнителем продукции в ОТК; Б - сумма всех отклонений продукции ОТК после обнаружения первого дефекта.

Принципы этой системы нашли применение на многих пред­ приятиях.

С 1962 года подобные системы начали внедряться в ГДР, ПНР, а также в США, ФРГ, Японии и других странах.

Однако система не позволяла контролировать и управлять уровнем разработок и проектированием продукта, не охватывала другие стадии его жизненного цикла - реализацию и эксплуатацию.

В развитие Саратовской системы на предприятиях Львовской области была разработана система бездефектного труда (СБТ). В СБТ основным показателем качества труда стал коэффициент

качества труда —количественное выражение качества труда ис­ полнителей.

Коэффициент качества труда как отдельных исполнителей, так и коллектива в целом рассчитывался по формуле

п,

где К„ - исходный коэффициент качества (принимаемый за 1, 10,

100); пс - количество коэффициентов снижения качества. К

с/,

коэффициент снижения (с) качества за несоблюдение установлен­ ного показателя качества труда для /-го задания; КС .* = m,z, где

rrii - количество случаев некачественного выполнения однотипно­ го /-го задания; z,-- норматив снижения за некачественное выпол­ нение /-го задания.

Недостатком этого метода считалось то, что в нем учитывал­ ся только коэффициент снижения, повышающих коэффициентов не было.

Примером научного подхода к управлению качеством стала созданная в 1958 году на предприятиях Горьковской области сис­ тема КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изде­ лий), в которой особое внимание уделялось конструкторской и технологической документации.

Широкую известность получила система НОРМ (научная ор­ ганизация работ по увеличению моторесурса), разработанная на Ярославском моторном заводе. В ее основе лежало планирование основных показателей качества продукции и управление этими показателями. Для моторного завода приоритет отдавался моторе­ сурсу двигателя.

В начале 70-х годов специалисты Госстандарта провели ана­ лиз, изучили и обобщили передовой опыт предприятий в управле­ нии качеством продукции. Результатом проведенных исследова­ ний стало создание единых принципов построения комплексной

системы управления качеством продукции предприятий (КСУКП) на базе стандартов предприятия.

КСУКП - совокупность мероприятий, методов и средств, при помощи которых целенаправленно устанавливается, обеспечива­ ется, поддерживается на основных стадиях жизненного цикла (планирование, разработка, производство, эксплуатация или по­ требление) уровень качества продукции, соответствующий по­ требностям народного хозяйства и населения.

Все эти вопросы решались путем применения стандартов предприятий (СТП) как внутренней организационнометодической, регламентирующей и правовой основы функцио­ нирования системы управления качеством предприятия.

Появились разновидности системы: КСУКП и ЭИР (ком­ плексная система управления качеством продукции и эффектив­ ности использования ресурсов) и др.

И хотя принципы КС УКП и ISO 9000 совпадали, в основе своей КС УКП, являясь плодом командно-административной сис­ темы, обладала такими особенностями, как равнодушие к потре­ бителю, экономическая незаинтересованность в обеспечении ка­ чества.

5. ПРЕМИИ В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА

Если стандарты ИСО серии 9000 рассматривают внутренние проблемы компании в вопросах обеспечения качества, то премии в области качества нацелены в основном на решение внешних проблем компании, являющихся результатом ее внутренних про­ блем. В этом и состоит наиболее существенная разница между моделями ИСО 9000 и премией качества.

Наиболее престижными премиями качества являются: приз Деминга в Японии (DAP), учрежденный в 1951 году; националь­ ная награда за качество Мэлкома Белдриджа в США (MBNQA), учреждена в 1987 году и Европейская награда за качество для компаний Европы (EQA), учреждена в 1992 году.