книги / Организация и планирование производства

Запрещается начинать работы по возведению надземной части зданий и сооружений до полного окончания устройства подземных конструкций и обратной засыпки котлованов и пазух с уплотнением грунта до плотности его в естественном состоянии или заданной проектом.

При производстве работ осуществляется производственный (входной и пооперационный) контроль качества, после их окончания осуществляется приемочный контроль качества сдаваемого объекта

вэксплуатацию.

2.4.Наземный цикл. Монтаж технологического оборудования

Подготовка к производству монтажных работ. В основу ор-

ганизации сооружения (ремонта) объектов систем трубопроводного транспорта положен принцип их производства поточный метод с распределением общего объема работ на параллельно выполняемые работы на отдельных сооружениях, захватках.

Совмещенный график производства работ, взаимно увязывающий сроки строительной готовности, производства монтажных работ, испытаний и пусконаладочных работ, разрабатывается в составе ППР на комплекс работ по сооружению объекта.

Комплекс работ по монтажу технологического оборудования и трубопроводов включает подготовительные, монтажные, сборочносварочные, изоляционные работы и испытание металлоконструкций.

Перед монтажом оборудования производится его внешний осмотр без разборки на узлы и детали, при этом проверяется соответствие оборудования проекту, заводской документации и его комплектность.

Изготовление укрупненных узлов трубопроводов.Трубы, детали,

материалы, узлы должны удовлетворять требованиям стандартов, технических условий (ТУ) и иметь сертификаты или паспорта заво- дов-изготовителей. Перед монтажом необходимо просмотреть поверхность труб, соединительных деталей, проверить соответствие маркировки сертификатам.

52

Наружный диаметр, толщина стенки и геометрические характеристики труб должны соответствовать требованиям ТУ поставки, проекту и рабочим чертежам. Поступившие от изготовителя узлы трубопроводов должны иметь акт на изготовление или паспорт.

К изготовленным узлам на базе монтажной организации прилагаются копии сертификатов на материалы, журнал сварочных работ, акты гидравлических испытаний.

Монтаж технологического оборудования и трубопроводов.

Оборудование транспортируется в зону монтажа на стреле трубоукладчика, автомобильным транспортом, на прицепах, трейлерах.

Графики подачи оборудования и материалов с площадок складирования или подготовки в зону монтажа разрабатываются в увязке с графиками монтажных работ в составе ППР.

Крупнотоннажное, тяжеловесное оборудование подается в зону монтажа непосредственно к месту начала подъема на специально отведенные площадки (рис. 2.6).

Рис. 2.6. Монтаж на компрессорной станции «Русская» первого газоперекачивающего агрегата

53

Выверка оборудования на фундаменте производится в соответствии с указаниями в документации предприятия-изготовителя и рабочими чертежами. Установка оборудования на временных опорных элементах должна обеспечивать отсутствие деформаций и надежность его закрепления до подливки.

Непосредственно после монтажа оборудования выполняется монтаж металлоконструкций для площадок обслуживания.

Трубопроводы присоединяются только к закрепленному на опорах оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без перекоса и дополнительного напряжения. Неподвижные опоры закрепляют на опорных конструкциях после соединения трубопроводов с оборудованием.

При монтаже надземных трубопроводов они должны опираться на все проектные опоры.

Сварочные и изоляционные работы. Для проведения сварочных работ допускается применение только тех марок электродов, которые прошли контроль при приемке от поставщиков и проверку качества перед их применением.

При выполнении сварочно-монтажных работ должна соблюдаться технология и режимы сварки по различным трубопроводам, указанным в ППР на монтажные работы.

Сварные соединения трубопроводов подвергаются систематическому операционному контролю, внешнему осмотру и замеру геометрических размеров сварных соединений, а также неразрушающему контролю физическими методами.

Методы контроля сварных соединений определяются ППР,

вкотором должны быть разработаны технологические карты контроля трубопроводов наземного объекта.

На наземных нефтегазовых объектах выполняются следующие виды изоляционных работ: антикоррозионная изоляция, тепловая изоляция, противошумовая изоляция. После нанесения изоляции производится визуальный контроль, результаты которого заносятся

вжурнал. По окончании изоляционных работ осуществляется приемочный контроль качества изоляции.

54

Испытания оборудования и трубопроводов. Весь комплекс ра-

бот по испытанию выполняется под руководством комиссии, состоящей из представителей генподрядчика и заказчика.

Трубопроводы считаются выдержавшими испытания на прочность, если за время испытания давление осталось неизменным. Трубопроводы считаются выдержавшими испытание на герметичность, если не были обнаружены утечки, а изменение давления за время испытаний отвечает расчетным поправкам в соответствии с изменением температуры.

Сведения о результатах испытаний заносятся в акт. На период испытаний необходимо вести журнал работ, в который заносятся все указания комиссии по испытаниям, результаты замеров давления и т.д.

Измерительные приборы и оборудование, используемые при испытаниях, подлежат метрологическому контролю. Записывающую аппаратуру необходимо проверять перед каждым испытанием.

2.5.Наземный цикл. Субподрядные работы,

втом числе устройство электрохимической защиты

Наземный цикл включает субподрядные работы: электромонтажные, водоснабжение, канализацию, теплоснабжение, отопление, вентиляцию и устройство электрохимической защиты, которые выполняют специализированные организации (рис. 2.7).

Рис. 2.7. Наземный цикл. Субподрядные работы

55

Устройство электрохимической защиты (ЭХЗ). Электрохими-

ческая защита устраивается в соответствии с проектом на подземных технологических и вспомогательных трубопроводах наземных объектов.

Монтаж всех средств системы электрохимической защиты выполняется согласно нормам строительства магистральных и промысловых трубопроводов «Средства и установки электрохимической защиты».

Кабели и приводы, вводимые в установки защиты, необходимо предварительно промаркировать в соответствии с проектной документацией с соблюдением правил СНиП 3.05.06–85 «Электротехнические устройства» [29].

Анодные заземления кабельного типа прокладываются в одной траншее с защищаемыми трубопроводами. Укладка анода выполняется после опускания трубы у стенки траншеи. Перед засыпкой траншеи кабельный анод следует покрыть мягким слоем грунта 0,2 м.

По окончании монтажа системы электрохимической защиты выполняется контроль производимых работ. Приемка законченного строительства системы электрохимической защиты оформляется актом.

2.6. Наземный цикл. Автоматизированная система управления технологическими процессами

При выполнении работ по монтажу и наладке систем автоматизации следует руководствоваться соответствующими главами Сводов правил (СНиП) и требованиями проекта монтажа.

Работы выполняются в соответствии с утвержденной ПСД, ППР и технической документацией предприятий-изготовителей.

Состав общей организационно-технологической подготовки определяется заказчиком и согласуется с подрядчиком:

• условия комплектации объекта приборами, средствами автоматизации, изделиями и материалами;

56

•перечень приборов, средств автоматизации, агрегатных вычислительных комплексов АСУ ТП, монтируемых с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-изготовителей;

•условия транспортировки блоков, щитов, пультов, групповых установок приборов, трубных блоков к месту монтажа.

Всоставе ППР на монтаж систем автоматизации должны быть:

•определены сроки строительства специальных помещений для систем автоматизации;

•определены технологические линии, узлы, блоки и сроки их передачи под индивидуальные испытания после выполнения монтажа систем автоматизации;

•предусмотрено использование основных строительных машин, находящихся у подрядчика, для перемещения крупногабаритных узлов, щитов и блоков;

•предусмотрены постоянные и временные сети, подводящие

кобъекту электрическую энергию, воду, сжатый воздух с устройствами для подключения оборудования;

•предусмотрены мероприятия, обеспечивающие защиту приборов и средств автоматики от влияния атмосферных осадков, грунтовых вод и низких температур, от загрязнения и повреждения.

Работа по монтажу систем автоматизации выполняется в два этапа.

На первом этапе выполняются:

•заготовка монтажных конструкций, узлов и блоков элементов электропроводок и их укрупнительная сборка вне зоны монтажа;

•разметка трасс и установка опорных и несущих конструкций для электрических и трубных проводок.

•на втором этапе выполняются:

•прокладка труб и электротехнических проводок по уста-

новленным конструкциям, установка щитов, штативов, пультов

исредств автоматизации;

•подключение к щитам, пультам и т.п. трубных и электрических проводок.

57

Смонтированные приборы и средства автоматизации, щиты и пульты, конструкции электрических и трубных проводок присоединяются к контуру заземления.

В монтаж должны приниматься приборы и средства автоматизации, прошедшие стендовую проверку, оформленную протоколом.

На все скрытые работы, выполненные при монтаже, оформляются соответствующие акты, которые являются неотъемлемой частью акта окончания монтажных работ.

К скрытым работам при производстве монтажных работ по КИПиА относятся:

•прокладка кабеля в траншеях и лотках;

•укладка защитных трубопроводов для электрических проводок в элементы зданий и сооружений;

•установка измерительных дроссельных органов всех типов

иразмеров;

•установка регуляторов, сигнализаторов, измерителей уровня, помещенных внутри технологических аппаратов;

•установка первичных приборов на трубопроводах, аппаратах

иагрегатах, заключаемых в общие термоизоляционные кожухи и др. При производстве пусконаладочных работ систем управления

автоматизированными процессами соблюдаются требования проекта и технологического регламента вводимого в эксплуатацию объекта, «Правил устройств электроустановок» (ПУЭ), «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ) и «Правил по технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ).

При сдаче систем автоматизации оформляется акт «Приемки в эксплуатацию систем автоматизации».

2.7. Контроль и управление качеством строительства

Для обеспечения высокого качества строительства нефтегазовых объектов в составе подрядной организации создается служба контроля качества, включающая строительную лабораторию.

58

Для объектов Газпрома следует руководствоваться стандартами организации: СТО Газпром 9001–2012 «Системы менеджмента качества. Требования» [39], СТО Газпром 9011–2012 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь» [43] и СТО Газпром 9011–2012 «Системы менеджмента качества. Руководящие указания по оценке систем менеджмента качества» [44].

Для объектов не входящих в систему Газпрома руководствуются ВСН 012–88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I» [64] и ВСН 012–88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть II. Формы документации и правила ее оформления в процессе сдачи-приемки» [65]. Основным ориентиром для службы являются стандарты

ISO 9000:2000.

Служба контроля выполняет следующие функции:

•осуществляет надзор за организацией и проведением всех видов производственного контроля качества СМР (входного, операционного и приемочного).

•осуществляет инспекционный контроль качества СМР;

•производит приемку подготовительных и освидетельствование скрытых работ на строящихся объектах;

•осуществляет контроль за соблюдением технологических процессов, своевременным проведением лабораторных испытаний, а также за метрологическим и геодезическим исполнением работ;

•контролирует полноту и достоверность ведения производственной и исполнительной документации;

•контролирует соблюдение предписаний технического надзора заказчика, авторского надзора проектной организации, устранение выявленных дефектов;

•производит своевременную проверку и организует ремонт лабораторного оборудования и геодезических инструментов;

•осуществляет контроль качества сварных соединений.

59

Входной контроль поступающих материалов производится на станциях разгрузки (станциях назначения), на приобъектных складах и в процессе строительства.

В процессе строительства осуществляется пооперационный контроль и ежесменная индивидуальная проверка выполненных работ с принятием мер по исправлению обнаруженных дефектов и отклонений от нормативных допусков. Результаты ежесменной приемки по качеству фиксируются в специальных журналах.

Кроме указанного контроля качества СМР, может проводиться технический контроль (надзор) заказчика и независимый технический надзор за строительством объектов.

2.8. Охрана труда и техника безопасности

Контроль за соблюдением охраны труда и техники безопасности (ТБ) осуществляют инженеры по ТБ, а также технические инспекторы отраслевых профсоюзов и специального государственного надзора.

Государственный надзор и контроль осуществляют следующие службы:

•Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия прав человека (Госсанэпиднадзор);

•Федеральная служба энергетического надзора (Госэнергонадзор);

•Федеральная служба по экологическому, технологическому

иатомному надзору (Гостехнадзор);

•Государственный пожарный надзор МЧС России (Госпожнадзор).

До начала производства основных работ в соответствии с требованиями СНиП 12-03–2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования» [30] и СНиП 12-04–2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть II. Строительное производство» [31] должны быть выполнены подготовительные мероприятия, предусматривающие ограждение опасных зон, размещение площадок для

60