книги / Организация и планирование производства
..pdf• совершенствование структуры межремонтного цикла возможно в основном за счет сокращения ремонтов (текущих и средних) и увеличения длительности межремонтных периодов.
3.6. Планирование технического обслуживания и ремонта
Проектная документация на производство ремонтных работ линейной части участка магистрального трубопровода разрабатывается и согласовывается не позднее, чем за два месяца до начала основных работ.
Для качественного составления проектной документации необходим следующий примерный перечень исходных материалов:
•перспективный план капитального ремонта линейной части трубопровода (по участкам);
•исполнительная документация и рабочие чертежи на сооружение трубопровода;
•квартальные и годовые отчеты о состоянии эксплуатируемого трубопровода;
•профиль трассы трубопровода с нанесенными на нем изменениями и пересечениями любого рода, осуществленными за время его эксплуатации;
•календарный срок капитального ремонта линейной части магистрального трубопровода на каждый год;
•дефектная ведомость и смета на участки трубопровода, подлежащие капитальному ремонту;
•акт обследования технического состояния трубопровода (данные статистического учета повреждений и данные коррозионного состояния трубопровода);
•рекомендации, технологические правила и инструкции на производство капитального ремонта линейной части магистрального трубопровода;
•типовые схемы производства работ на малые переходы через балки, болота, железные и автомобильные дороги, которые могут найти применение;
81
•специальные материалы и документы, соответствующие главы и разделы сводов правил (СП) и других нормативно-технических документов;
•положения о проведении планово-предупредительного ремонта объектов систем трубопроводного транспорта;
•материалы по технике безопасности, охране труда и пожарной безопасности производства капитального ремонта магистральных трубопроводов.
Планирование технического обслуживания и ремонта (ТОР) начинается с составления годового графика работ на основании ремонтных циклов, с учетом дефектных ведомостей, результатов обследования объектов, титульных списков капремонта и других документов.
При разработке графика ремонта линейной части систем трубопроводного транспорта необходимо, чтобы время остановки ремонтных участков совпало со временем ремонтной остановки на- сосно-силового оборудования перекачивающих станций.
Планирование и организация ремонта основного оборудования перекачивающих станций при наличии обязательных резервных мощностей позволяет ремонтировать оборудование без остановки станций.
При разработке графиков ТОР соблюдаются следующие условия:
•продолжительность работы между двумя ремонтами должна соответствовать установленным нормам;
•длительность каждого ремонта должна быть строго ограниченной;
•при длительном ремонте следует вводить в работу резервное оборудование.
В процессе планирования ремонтных работ определяется их трудоемкость.
Трудоемкость ремонта – это затраты труда на проведение ремонта, которые рассчитываются с учетом сложности, стесненных условий выполняемых работ и конструктивной особенности объекта.
82
Трудоемкость отдельной единицы ремонтных работ и ремонта в целом измеряется, как правило, в человеко-часах, человеко-сменах и человеко-днях.
План производства работ по ремонту технологического нефтепровода включает пояснительную записку:
1. Ремонт нефтепровода.
1.1.Технологический план-график производства основных работ на технологических нефтепроводах НПС по вырезке дефектов.
1.2.Мероприятия по производству подготовительных и основных работ.
1.3.Мероприятия по экологической безопасности и охране окружающей среды.
1.4.Организация связи диспетчерских служб с местами производства работ.
1.5.Перечень используемой техники, оборудования.
1.6.Мероприятия по расстановке и обеспечению безопасного передвижения техники в охранной зоне нефтепровода при производстве работ.
2. Мероприятия по обеспечению охраны труда, техники безопасности при проведении подготовительных и основных работ.
2.1.Организационные и технические меры по обеспечению безопасности, осуществляемые при подготовке объекта к проведению работ, применяемые средства коллективной и индивидуальной защиты, режим проведения работ, а также по оборудованию мест отдыха, приема пищи и санитарно-гигиенических зон.
2.2.Организационные и технические меры по обеспечению безопасности при производстве основных работ.
3. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности при проведении подготовительных и основных работ.
3.7.Техническая документация в системе технического обслуживания и ремонта
В процессе подготовки и выполнения ТОР составляется и используется техническая документация.
83
Техническая документация в системе ТОР
|
Подготовка ТОР |
Выполнение ТОР (Исполнительная |
|
|
техническая документация) |
||
|
|
|
|
Ведомость документов с указанием |
Журнал линейного ремонтника-об- |
||
объемов ремонта |
|
ходчика |
|
Технические условия (ТУ) на ре- |
Журнал ТОР линейных сооружений |
||
монт объектов, их элементов и уз- |
участка трубопровода аварийно-про- |
||
лов |
|
|
филактической бригады |
Техническая карта |
ремонта для |
Журнал воздушного наблюдения |
|
объектов и агрегатов повышенной |
и др. |
||
сложности |
|
|
|
Сводные |
ведомости |
оборудования |
Акт осмотра блок-постов |
и материалов |
|
|
|
Комплект чертежей на объект, аг- |
Акт водолазного осмотра |
||
регат, включая чертежи на запас- |
|
||
ные части |
|
|
|
Комплект |
отчетных |
технических |
Акт осмотра (обследования) линей- |
формуляров по ремонту |
ных сооружений |
||
Ведомости техоснастки |
Акт приемки работ после капиталь- |
||
|
|
|
ного ремонта и др. |
План размещения ремонтных объ- |
Паспорт (формуляр) на каждый объ- |
||
ектов, узлов, деталей и техоснастки |
ект с указанием сведений о проведе- |
||
|
|
|
нии ТОР |
Сетевой график типового ремонта |
Специальный отчет районных управ- |
||
|
лений с ежемесячным отражением |
||
Указание по управлению ремонтом |
|||
|
|
|
выполненных работ |
На рис. 3.1 изображена технологическая схема обвязки откачивающих агрегатов для освобождения нефтепровода от нефти, на рис. 3.2 – схема движения техники по территории нефтеперекачивающей станции (НПС).
На рис. 3.3 приведен ситуационный план расстановки техники
иоборудования при производстве работ, схема движения техники
иперсонала в охранной зоне нефтепровода к местам производства работ, расположения пожарной техники и первичных средств пожаротушения, а также схема мест отбора проб воздуха.
84
85
Рис. 3.1. Технологическая схема обвязки откачивающих агрегатов для освобождения нефтепровода от нефти
86
Рис. 3.2. Схема движения техники по территории нефтеперекачивающей станции (НПС)
Рис. 3.3. Ситуационный план расстановки техники и оборудования
87
Для организации ремонта объектов систем трубопроводного транспорта в обязательном порядке разрабатывается проект производства работ (ППР), неотъемлемой частью которого в качестве приложений являются линейный (календарный) график работ и строительный генеральный план (стройгенплан). На большие объемы ремонтных работ разрабатывается сетевые графики.
Примерный состав и структура ППР на ремонтные работы представлены в Приложении. Приложениями к проекту производства работ являются технологические и операционные карты, примерный состав которых приведен ниже.
Приложения к ППР:
1.Технологическая карта на входной контроль материалов.
2.Технологическая карта на геодезическую подготовку строительной площадки.
3.Технологическая карта на земляные работы.
4.Технологическая карта на нанесение антикоррозионного покрытия.
5.Технологическая карта на изоляцию сварных стыков с заводским полимерным покрытием.
6.Технологическая карта на рекультивацию плодородного
слоя.
7.Технологическая карта на устройство электрохимической защиты.
8.Технологическая карта на погрузочно-разгрузочные работы.
9.Технологическая карта на очистку, проведение испытания на прочность и герметичность технологических трубопроводов.
10.Технологическая карта на теплоизоляцию трубопроводов.
11.Технологическая карта на бетонные работы.
12.Операционная карта на сборку и ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений трубопровода d32x3,5.
13.Операционная карта на ручную дуговую сварку (заварку) электродами с основным видом покрытия дефектов кольцевых стыковых сварных швов d57x5,0.
88
14.Операционная карта на сборку и ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений d57x5,0.
15.Операционная карта на ремонт ручной дуговой сваркой (заваркой) электродами с основным видом покрытия дефектов кольцевых стыковых сварных швов d89x6,0.
16.Операционная карта на ремонт ручной дуговой сваркой (заваркой) электродами с основным видом покрытия дефектов кольцевых стыковых сварных швов d 159x8,0.
17.Операционная карта на сборку и ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия неповоротных кольцевых стыков сварных соединений d 159x8,0.
18.Операционная картана сборку и ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия неповоротных кольцевых стыков сварных соединений d 219x6,0.
19.Операционная карта на сборку и ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений
20.Операционная карта на сборку и ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений d 325x8,0.
21.Операционная карта на сборку и ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений d 426x9,0.
22.Операционная карта на сборку и ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений d 426x22,0.
23.Операционная карта на сборку и ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений d 426x14,0.
24.Операционная карта на сборку и ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений d1020x16,0.
89
25.Технологическая карта по визуально-измерительному контролю сварных соединений 20х3.
26.Технологическая карта по визуально-измерительному контролю сварных соединений 57х5.
27.Технологическая карта по визуально-измерительному контролю сварных соединений 89х5.
28.Технологическая карта по визуально-измерительному контролю сварных соединений 89х8.
29.Технологическая карта по визуально-измерительному контролю сварных соединений 108х6.
30.Технологическая карта по визуально-измерительному контролю сварных соединений 159х8.
31.Технологическая карта по визуально-измерительному контролю сварных соединений 325х12.
32.Технологическая карта по визуально-измерительному контролю сварных соединений 426х9.
33.Технологическая карта по визуально-измерительному контролю сварных соединений 426х22.
34.Технологическая карта по визуально-измерительному контролю сварных соединений 726х14.
35.Технологическая карта по визуально-измерительному контролю сварных соединений 1020х16.
36.Технологическая карта по визуально-измерительному контролю сварных соединений 57-1420, толщ. ст. 4,0-40,0.
37.Технологическая карта по визуально-измерительному
контролю сварных соединений через 2 стенки 108-1420, толщ.
ст. 4,0-40,0.
38. Технологическая карта по визуально-измерительному контролю сварных соединений на эллипс до 108, толщ. Ст. 3,0-14,0.
Для разработки технической документации по организации ремонта объектов систем трубопроводного транспорта руководствуются нормативно-технической документацией:
• СП 48.13330.2011. «Свод правил. Организация строительст-
ва» [32];
90