книги / Функционально-стоимостный анализ (кейсы - примеры, задания, тесты)
..pdfпотребителя, проявляющихся в системе «человек – изделие – окружающая среда».
Эстетические показатели связаны со способностью изделия к выражению красоты в предметно-чувственной форме (отражают свойства гармоничности, оригинальности, информационной выразительности, рациональности формы и т. д.).
Показатели стандартизации характеризуют соответствие продукции стандартам.
Экономические показатели отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию продукции.
С точки зрения количества отражаемых свойств показатели качества могут быть единичными (относящимися к одному свойству) или комплексными (относящимися к нескольким свойствам одновременно). При расчете комплексных показателей используются различные методы оценки качества.
К методам оценки качества, используемым в квалиметрии, относятся:
• инструментальный, основанный на использовании средств измерений, различают автоматизированные, механизированные
иручные методы измерения;
•расчетный, заключающийся в вычислениях по значениям параметров продукции, найденным другими методами;
•статистический, использующий правила прикладной статистики и основанный на подсчете числа событий или объектов (например, при определении процента брака от общего числа изделий);
•органолептический, основанный на анализе восприятия продукции органами чувств без применения технических измерительных средств;
•экспертный, учитывающий мнение о продукте специалистов экспертов, как правило, экспертный метод базируется на применении шкал (уровней, порядка или отношений);
•социологический, основанный на сборе и анализе мнений потребителей данной продукции;
•комбинированный, включающий несколько методов определения показателей качества.
61
Перечисленные показатели качества и методы их измерения в основном относятся к производству. Для комплексной же оценки других направлений эффективности деятельности компании необходимо не только определить показатели качества производимой продукции, но и установить категории качества для всех направлений деятельности организации, включая маркетинг, снабжение и сбыт, бухгалтерский учет и финансы, общий менеджмент, мотивацию и обучение персонала. Например, показателями качества маркетинговой деятельности вашей компании могут выступать полнота, достоверность и актуальность собираемой отделом маркетинга информации, точность прогнозов динамики рынка, соответствие реального объема сбыта запланированному и т.д. Основными методами измерения и оценки качества являются инструментальный, экспертный и статистический.
Один из базовых принципов управления качеством состоит в принятии решений на основе фактов. Наиболее полно это решается инструментами математической статистики. Однако современные статистические методы сложны для восприятия и широкого практического использования без углубленной математической подготовки всех участников процесса. К 1979г. Союз японских ученых и инженеров (JUSE) собрал воедино семь достаточно простых в использовании наглядных методов анализа процессов. При всей своей простоте они сохраняют связь со статистикой и дают профессионалам возможность пользоваться их результатами, а при необходимости – совершенствовать их.
Семь инструментов качества:
–контрольный листок;
–диаграмма Исикавы;
–диаграмма Парето;
–гистограмма;
–диаграмма разброса;
–стратификация;
–контрольные карты.
Перечисленные «семь инструментов контроля качества» при решении различных проблем могут использоваться как в отдельно-
62
сти, так и в различных комбинациях. Решение той или иной проблемы проводится по следующей схеме:
•оценка отклонений параметров от установленной нормы;
•выборнаиболееважныхфакторов, откоторыхзависитрешение;
•оценка факторов, явившихся причиной возникновения про-
блемы;
•оценка важнейших факторов, явившихся причиной возникновения брака;
•совершенствование операции;
•подтверждение результата.
На семинаре в 1979г. Исикава, советуя использовать статистические метод, отмечал: «Перечень статистических методов можно продолжать до бесконечности, а наиболее распространенными среди руководящих кадров, начальников цехов, рабочих, служащих являются семь статистических методов. Эти семь орудий, если они будут пользоваться в СССР, будут содействовать улучшению качества продукции и росту производительности труда». С помощью этих методов можно решить 95 % внутрифирменных проблем. Идея применения статистических методов декларируется и в Международных стандартах качества ИСО серии 9000.
Можно привести громадный перечень серьезных отечественных публикаций по применению статистических методов. Статистические методы нашли свое применение в оборонном и космических комплексах, на предприятиях электронной промышленности, приборостроении, автомобильной и станкостроительной промышленности и во многих других отраслях. Но эти методы – прерогатива работы конструкторских, технологических подразделений. Семь статистических методов только тогда приносят эффект, когда они применяются везде и всеми (по специфике и по принадлежности). Эти методы просты для понимания, так как необходимо владеть только операциями: сложения, вычитания, умножения, деления и извлечения из квадратного корня. Их можно объяснить на конкретных производственных примерах абсолютно всем, без исключения. Но вслед за объяснением необходимо показывать удобство
63
и эффект их применения, а затем создавать условия для использования этих инструментов в ежедневной практике предприятия.
Анализ функции по значимости и затратам – аналитический этап ФСА
Качество продукции в первую очередь определяется качеством заложенных в нее идей и знаний. Всегда надо помнить: все, что существует сегодня, уже устарело, это вчерашний день. Нужны новые идеи и технические направления, необходимо создавать новые рынки, новую продукцию, а не копировать действующие образцы, пробуждать доверие к себе, ставя во главу угла интересы потребителя. Поэтому все идеи, которые разработчик способен предложить, следует рассматривать. И если производитель стремится создавать действительно конкурентоспособную продукцию, то должны быть найдены способы генерирования достаточного числа идей для принятия наиболее востребованных оригинальных решений.
Функциональный анализ – разновидность анализа, предполагающая рассмотрение объекта как комплекса выполняемых им функций, а не как материально-вещественную структуру. Функциональный анализ исходит из предпосылки, что в анализируемом объекте полезным функциям всегда сопутствуют вредные и нейтральные. ФСА – это системное сочетание правил, приемов и процедур, ориентированных на достижение оптимального соотношения полезности, т.е. потребительских свойств объекта и затрат на его создание, производство и применение вплоть до утилизации. Методологическое обеспечение ФСА включает набор разнообразных методов, позволяющих анализировать функции, выявлять зоны сосредоточения затрат, ставить и решать задачи повышения потребительной стоимости, т.е. конкурентоспособности. Для развития ФСА могут быть использованы приемы и методы, позволяющие иметь постоянный приток новых идей и вариантов решений различных техникоэкономических задач.
На основе поведенческой науки, операционного анализа, теории оптимизации и статистики учеными и инженерамиспециалистами в данных областях был разработан набор инстру-
64
ментов, позволяющих облегчить задачу управления качеством при анализе различного рода факторов.
Семь основных (традиционных) инструментов контроля качества: гистограмма; причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы); диаграмма Парето; стратификация (расслоение); контрольный листок; диаграммаразброса(рассеивание); контрольнаякарта.
Семь основных инструментов, отобранных из множества статистических методов контроля качества, применяются как непосредственно в производстве, так и на различных стадиях жизненного цикла продукции. Причем необязательно в процессе решения задачи должны использовать все семь инструментов: каждый метод может находить свое самостоятельное применение в самых различных случаях. Цель – контроль действующего процесса и выявление проблем, подлежащих первоочередному решению. Семь основных инструментов позволяют выявить и отобразить проблемы, установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать, и распределить усилия для эффективного разрешения этих проблем.
Семь (новых) инструментов управления качеством – диаграмма сродства; диаграмма связей (граф связей); систематическая диаграмма (иерархические структуры, древовидная диаграмма); матричная диаграмма или таблица качества (матричное представление данных, матрица связей); матрица приоритетов; диаграмма процесса осуществления программы PDPC (блок-схема процесса принятия решения); стрелочная диаграмма.
Семь новых инструментов предназначены для решения любых важных и сложных задач, возникающих в процессе организации бизнеса и управления им.
Дадим характеристику этим инструментам.
Диаграмма сродства служит для определения причин нарушения процесса и их систематизации для облегчения поиска мер, направленных на их исключение.
Диаграмма связей служит инструментом, позволяющим выявить логическиесвязимежду основнойидеейиразличнымиданными.
Древовидная диаграмма используется в качестве метода системного определения оптимальных средств решения возникших проблем и строится в виде многоступенчатой древовидной структуры.
65
Матричная диаграмма выражает соответствие определенных факторов и явлений различным причинам их появления и средствам устранения последствий, а также степень взаимных зависимостей этих факторов.
Стрелочная диаграмма используется на этапе составления оптимальных планов мероприятий после того, как определены проблемы, сроки и ход осуществления запланированных мер.
Диаграмма прогресса осуществления программы применяет-
ся для оценки сроков и правильности осуществления программы и возможностей корректирования.
Анализ матричных данных – метод графического представления в нескольких двумерных плоскостях.
Выделяют также методы управления качеством.
Развертывание функции качества (структурирование функ-
ции качества) – один из наиболее эффективных инструментов рыночных исследований. Развертывание функции качества (РФК) – это реализация систематической диаграммы. Применяется как для совершенствования выпускаемой продукции, так и для разработки продукции следующего поколения. Цель – обеспечить конкурентные преимущества как существующей, так и вновь разрабатываемой продукции, процессам и услугам на современном рынке. Суть метода – система «перевода» требований потребителя в соответствующие требования производителя на всех стадиях жизненного цикла продукции. Это структурированный процесс, наглядный язык
инабор тесно связанных диаграмм по управлению разработкой продукции на основе требований потребителя.
Метод «таргет-костинг» – инструмент снижения уровня затрат отдельного продукта до некоторого приемлемого уровня на стадии планирования и разработки изделия.
Кайдзен (Kaizen) – это философия и движущая сила планирования и обеспечения качества, заключающаяся в постоянных (непрерывных) улучшениях. Кайдзен – это подход, приводящий в действие усилия множества людей при незначительных инвестициях
иосуществляющий обеспечение требуемого качества.
66
Метод «кайдзен-костинг» – инструмент, способствующий снижению затрат продукции на стадии производства.
Кайре (Kairyo) – концепция крупных улучшений, предполагающая кардинальную организацию процессасиспользованием значительных инвестиций, инновационных технологий, связана с выпуском принципиально новой продукции, обладающей конкурентными преимуществаминарынкетоваров.
Метод «точно вовремя» (Just-in-time – JIT) – система про-
изводства, ориентированная на спрос последующей операцией процесса предыдущей операции. Использование системы «точно вовремя» ведет к значительному сокращению материальнопроизводственных запасов и более высокой реакции потребителей. Цель – постоянное улучшение качества и надежности процесса при минимизации времени от момента получения заказа до его выполнения, минимизации затрат от брака и минимизации необходимых площадей. Суть системы «точно вовремя» состоит в том, что все не используемые в течение какого-то времени запасы являются непроизводительными расходами и составляют издержки производства. Система обеспечивает производство необходимых деталей в нужное время и в нужном количестве. Система «точно вовремя» является «вытягивающей». Концепция «вытягивающей» системы означает, что все делать следует только в том количестве, с тем качеством и в то время, которое требуется непосредственно вашим потребителям.
Система «5С» (система наведения порядка, чистоты и ук-
репления дисциплины). Данная система разработана в Японии и характеризуется пятью словами, которые начинаются с буквы «С»:
–«сэйри» – организация (организация рабочего места – отделение вещей, которые необходимы для работы, от тех, которые не нужны, и поддержание их числа на минимально возможном уровне
ив нужном месте);
–«сэйтон» – аккуратность (расположение предметов так, чтобы они наилучшим образом отвечали требованиям безопасности, качеству
иэффективностиработы; упорядочениеразмещения предметов);
67
– «сэйсоо» – чистота (поддержание рабочих зон всеми, от уборщиц до директора, в идеальной чистоте);
– «сэйкэцу» – стандартизация – постоянное поддержание и повторение установленных выше принципов «организации», «аккуратности» и «чистоты» как в отношении персонала, так и в отношении оборудования (стандартизация правил уборки, упорядочивания и очистки);
– «сицукэ» – дисциплина – внедрение ответственности за то, что все должно делаться так, как это должно быть сделано, т.е. создание качественного рабочего места должно стать привычкой (дисциплина, соблюдение всеми работниками предприятия установленных правил поведения и норм общения).
Суть системы «5С» заключается во взаимосвязи порядка вокруг нас и порядка в наших мыслях. Чем лучше организовано наше окружение, тем продуктивнее и эффективнее наши мысли.
Реинжиниринг бизнес-процессов – инженерная разработка бизнес-процессов, проектирование бизнес-процессов. Инженерная разработка бизнес-процессов – это, по существу, функциональностоимостный анализ, применение которого начинается с момента зарождения идей создания продукции и заканчивается ее утилизацией, с акцентом на использование полной информации. При рассмотрении функций бизнес-процесса могут быть выявлены и исключены функции с низкой стоимостью, тем самым уменьшены затраты. Кроме того, может быть разработан новый, более целесообразный с точки зрения затрат процесс, который заменит действующий процесс и выполнит его функцию.
Аутсорсинг – инструмент, обеспечивающий выполнение ка- кой-либо функции предприятия (неэффективных или малоэффективных процессов или видов деятельности) другими предприятиями или сторонними лицами, имеющими наилучшие показатели качества и эффективности по данному процессу.
Бенчмаркинг (ориентация на конкурентов) – это система-
тический анализ деятельности конкурентов, сопоставление тех или иных элементов собственной деятельности с лучшими аналогами
68
в целях взаимного совершенствования и укрепления конкурентных позиций.
Сетевое планирование – метод управления, основанный на использовании математического аппарата теории графов и системного подхода для отображения и алгоритмизации комплексов взаимосвязанных работ, действий или мероприятий для достижения четко поставленной цели. Применяется для оптимизации планирования и управления сложными разветвленными комплексами работ, требующими участия большого числа исполнителей и затрат ограниченных ресурсов. Основная цель сетевого планирования – сокращение до минимума продолжительности проекта. Задача сетевого планирования состоит в том, чтобы графически, наглядно и системно отобразить и оптимизировать последовательность и взаимозависимость работ, действий и мероприятий, обеспечивающих своевременное и планомерное достижение конечных целей. Для отображения и алгоритмизации тех или иных действий или ситуаций используются экономико-математические модели, которые принято называть сетевыми моделями, простейшие из них – сетевые графики. С помощью сетевой модели руководитель работ или операции имеет возможность системно и масштабно представлять весь ход работ или оперативных мероприятий, управлять процессом их осуществления, а также маневрировать ресурсами. Использование методов сетевого планирования способствует сокращению сроков создания новых объектов на 15–20 %, обеспечению рационального использования трудовых ресурсов и техники.
«ABC-метод» (Activity Based Costing) – анализ затрат по ви-
дам деятельности. Метод ABC применяется для получения информации о затратах и нефинансовой информации о деятельности организации, необходимой для принятия решений. «ABC-метод» – особая форма функционального анализа затрат, обеспечивающая более точное описание затрат и отражающая финансовое состояние организации лучше, чем традиционные методы бухгалтерского учета. «АВС-метод» основан на предположении, что «деятельность потребляет ресурсы, а продукция – деятельность». Применение ме-
69
тода ABC для совершенствования бизнеса называется управлением на основе «АВС-подхода», или ABM (Activity Based Management).
«АВС-анализ» (ABC-Analysis) – инструмент подготовки и принятия решения. Может применяться практически в любых областях деятельности. В литературе приводятся примеры проведения «АВС-анализа» по показателям оборота, прибыли, трудоемкости, расходов на материалы и даже по таким параметрам, как помехозащищенность, быстродействие, потребляемая мощность и т.д. Цель – выявление проблем, подлежащих первоочередному решению, путем ранжирования их приоритетности. Суть метода состоит в том, что он позволяет выявить и отобразить проблемы, установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать, и распределить усилия с целью эффективного разрешения этих проблем.
Метод FMEA (метод анализа видов и последствий потен-
циальных дефектов) – один из инструментов непрерывного совершенствования. Появление этой методологии обязано космическим проектам NASA, США (1963 г.). FMEA может применяться при разработке или совершенствовании конструкции и технологии, а также при изменении требований заказчика к продукции или ее эксплуатации в новых условиях. FMEA также может быть использован при разработке и анализе любых других процессов, например, таких как процессы продаж, обслуживания, маркетинга и другие. Цель – обнаружение и оценка потенциальных дефектов (отказов) продукции или процесса, определение действий, которые могут устранить или уменьшить вероятность возникновения потенциальных отказов, и документирование всех этих мероприятий для достижения устойчивого, эффективного производства конкурентоспособной продукции. Суть метода – выявление всех потенциально возможных источников дефектов и отказов еще на первой стадии создания изделия и, по возможности, устранение их или по крайней мере снижение их негативного воздействия.
Метод IPPD (разработка встроенного продукта и процес-
са) – (Integrated product and process development) –процесс произ-
водства продукта, в котором все необходимые подпроцессы гармо-
70