книги / Микропроцессорное управление технологическими процессами в радиоэлектронике
..pdfС учетом формулы д’Аламбера в точке х0 можно записать условие
- I — ^ Д ) . (3.66)
Из условий непрерывности решения имеем
у (х„ + 0, t) = у (х0— 0, t). |
(3.67) |
Для решения уравнений (3.64), (3.67) нельзя пользоваться методом разделения переменных, кото рый дает гладкое решение, так как оно не будет удов летворять условию (З.бб) в точке сопряжение x0t ко торое требует разрывности производных в этой точке. Этот метод можно применить, строя гладкие решения отдельно на каждом интервале (0, х0) и (*0, /),(/ — длина стержня) и склеивая эти решения в одно таким образом, чтобы удовлетворялись условия (3.66) и (3.67). Опуская тривиальные выкладки, для гладких решений запишем уравнение сопряжения
Cj sin кх^ = С2sin X(х0— /) = 1. |
(3.68) |
Определим константы
C l = sin Хх0 ’ С * = s in \ (x 0 — l ) 1 |
(3 *6 9 ) |
получаем трансцендентное уравнение относительно X
\ = - £ - (ctg Ч / - *о) + ctg Ь*о). |
(3.70) |
где р = Р/Р0 — отношение веса стержня к весу плат формы.
Искомая частота продольных колебаний
— <3-71>
Корни уравнения (3.71) можно вычислить при ближенным методом. Из уравнения (3.70) видно, что первая собственная частота колебаний существенно
101
зависит от параметров /, Р и лг0. Для учета затухания продольных колебаний необходимо определить энер гию рассеивания Ф единицы объема материала за один цикл колебаний. Известно, что при циклическом деформировании упругих систем наблюдаются не линейность и неоднозначность зависимостей менаду относительной деформацией и механическим напряже нием (петля гистерезиса). Площадь этой петли числен но равна рассеиваемой энергии Y, зависящей лишь от амплитуды колебаний A (t) и не зависящей от частоты колебаний.
Пусть зависимость ф (Л) найдена эксперименталь но и имеет вид
i|) (Л) = оу4п+,; |
(3.72) |
ДЛ = -1|>(Л); |
(3.73) |
П = CAV2. |
(3.74) |
где П — потенциальная энергия; С — коэффициент жесткости.
Зависимость для огибающей амплитуды вывел Я. Г. Пановко
4 (0 )
(3.75)
гДе. — период колебаний; принимаем в первом
.приближении, что он равен периоду колебаний для системы с теми же параметрами, но без затухания.
Для определения а и п используем зависимость декремента затухания б от амплитуды напряжений б = ф (а), полученную опытным путем. Удельная рассеиваемая за цикл энергии ф0
'М °) = 26ог/(2£), |
(3.76) |
102
где <т = ЕА | |
1; у (х) — возбужденная форма коле |
||
баний. |
|
|
|
Проинтегрировав выражение (3.76) по всему |
объ |
||
ему стержня, найдем ф (Л), а |
следовательно, а |
и п. |
|
3.5. МОДЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА |
|
||
ВЫТЯЖКИ СТЕКЛЯННЫХ ВОЛОКОН И КАПИЛЛЯРОВ * |
|
||
Формирование |
стекла — это |
процесс превращения |
расплавленного стекла (стекломассы) в твердое изде лие заданной конфигурации. При этом стекло из со стояния вязкой несжимаемой жидкости, подчиняю щейся закону трения Ньютона, в результате ее охлаждения и отвердения переходит сначала в плас тическое, а затем в твердое хрупкое состояние.
Механическое движение стекломассы при форми ровании стеклоизделий сопровождается интенсивным и непрерывным теплообменом с окружающей средой и представляет собой сложный комплекс разнообразных процессов, причем наиболее важное значение имеют ме ханические и термические. Своеобразные ползущие движения упруговязкой стекломассы и механические особенности ее течения и пластической деформации обусловлены специфическим характером перемеще ния элементарных объемов стекломассы под действи ем напряжений, возникающих в результате приложе ния внешних сил.
Механические явления связаны прежде всего с реологическими свойствами самой стекломассы при данной температуре. Наиболее важными показателя ми реологических свойств стекломассы являются ее вязкость, поверхностное натяжение и упругость, влияние которой возрастает в области низких темпе ратур. Эти свойства стекла в зависимости от химиче
* Написан совместно с канд. тех. наук О. М. Венцковским.
103
ского состояния и температуры изменяются в очень широких пределах.
Процесс формования состоит из двух частей: ме ханической (процесс деформирования материала) и теплотехнической (процесс разогрева и охлаждения материала). Решение задачи формования различных типов стеклоизделий связано с использованием слож
ных методов |
математической физики, на |
которые |
|||||||
|
|
|
накладываются специфиче |
||||||
|
|
|
ские |
особенности |
различ |
||||
|
|
|
ных |
технологических |
эта |
||||
|
|
|
пов и операций. Наиболее |
||||||
|
|
|
важными стадиями являют |
||||||
|
|
|
ся формообразование и фик |
||||||
|
|
|
сация формы. |
|
|
|
|||
|
|
|
На стадии формообразо |
||||||
|
|
|
вания, протекающей со ско |
||||||
|
|
|
ростью |
vx в |
течение |
вре |
|||
|
|
|
мени tv |
происходит прида |
|||||
|
|
|
ние |
пластической |
стекло |
||||
|
|
|
массе требуемой |
конфигу |
|||||
ке из расплава |
(а) |
н из за |
рации в результате прило |
||||||
жения внешних сил, харак |
|||||||||
готовки (б) |
|
|
|||||||
|
|
|
тер действия |
которых |
обу- |
словлен видом изделия и применяемым способом формования. На этой стадии определяющую роль иг рают такие реологические и поверхностные свойства стекломассы, как вязкость, поверхностное натяжение, пластичность, упругость, характер температурного изменения этих свойств.
На стадии фиксации формы, протекающей со ско ростью v2 в течение времени /2» происходит закрепле ние конфигурации изделия в результате его твердения, характер которого обусловлен видом изделия и при меняемым способом охлаждения. На этой стадии опре деляющую роль играют особенности изменения рео
104
логических свойств стекломассы (вязкости) при ее охлаждении, скорость охлаждения, зависящая от условий протекания процесса, и скорость твердения, обусловленная скоростью изменения вязкости.
Вобщем случае процесс формования можно услов но разбить на четыре зоны (рис. 4): 1 — формирова ния; 2 — собственно вытяжки; 3 — окончания про цесса; 4 — приемки готового изделия. Первая зона характеризуется наибольшим градиентом поверхности волокна. Во второй зоне тангенс угла наклона гра ницы к оси волокна не превышает 0,1. Поэтому необ ходимо исследовать первые две зоны, поскольку в третьей и четвертой зонах диаметр волокна не изменя ется.
Внаиболее общем виде описать математически поведение вытягиваемого изделия можно на осно вании универсальных принципов сохранения коли чества движения и массы. Для сплошной среды пер вый принцип выражают в виде «уравнений движения»
изаписывают в декартовых координатах следующим образом (повторяющийся индекс означает суммирова ние по всем его значениям):
/ ди. |
д о ,\ |
dDu |
|
p ( ' a Г + t’'flг~) = |
p7^ + _ йS“ • |
(3-77) |
где р — плотность; v — скорость; / — поле внешних сил; D — тензор напряжений, состоящий из двух частей: «среднего» нормального напряжения р —
— — l^D tj и части т, обусловливающей сдвиг эле
мента тела D = —рЬ -f- т, |
б — единичный тензор. |
|
С учетом этого перепишем выражения (3.77) сле |
||
дующим образом: |
|
|
р ( ' 1 Г + 1' ' 1 = |
+ |
(378) |
105
Принцип сохранения массы записывают в виде уравнения непрерывности для несжимаемых мате риалов в декартовых координатах
- g - = 0 . |
(3.79) |
Наиболее важным процессом деформирования при формировании волокон, наряду со сдвигом в круглом канале (пуазейлево течение), является одноосное изохорическое растяжение. При этом поведение жид кости можно описать единственной материальной функцией р (<7*) — продольной вязкостью (вязкостью при растяжении)
р — Зр0( 1 + axq* + |
a2q* + |
. . . ), |
(3.80) |
где р0 — ньютоновская вязкость; q * |
— скорость рас |
||
тяжения; ах и а2 — константы. |
|
|
|
Применение различных |
реологических |
моделей |
эквивалентно различному числу слагаемых в уравне нии (3.80). Для описания процессов вытяжки воло конных световодов (ВС) и волоконных капилляров (ВК), а также других процессов можно использовать модель несжимаемой ньютоновской жидкости, вяз кость которой определяется в соответствии с законом
Трутона lim р = Зр0.
о
В реальных жидкостях деформациям сопутствуют термодинамические явления. Поэтому для определе ния температурного поля в образце необходимо рас сматривать уравнение энергии совместно с уравне ниями (3.78) и (3.79) и знать зависимость свойств жидкости (вязкость) от температуры. В общем слу чае уравнение энергии для несжимаемой жидкости в декартовых координатах имеет вид
106
где Ср — теплоемкость на единицу массы; k — коэф
фициент |
теплопроводности; Т/; (dvjdxj) — диссипа |
||
тивный |
член. |
|
|
Установившееся течение струи является примером |
|||
установившегося негомогенного |
движения, |
которое |
|
является |
не чисто продольным |
течением, |
а из-за |
изменения радиуса струи по ее длине имеет некоторые радиальные составляющие градиента скорости и не равные нулю составляющие напряжения сдвига. Одна ко, когда изменение радиуса не слишком велико, те чение можно аппроксимировать как квазипродольное, а распределение скорости считать плоским. Все существующие теоретические решения для свободно растягиваемой струи основываются на этом предпо ложении. Это относится к зоне 2.
Однако для решения этой задачи можно использо вать подход, не ограниченный квазипродольным рас тяжением, позволяющий описывать поведение рас плавленного материала как в зоне 2 , так и в зоне /, где необходимо учитывать изменение температуры и скорости в радиальном направлении. При этом применяют гидродинамическую модель несжимаемой ньютоновской жидкости, описываемую реологическим уравнением
т = рД, |
(3.82) |
где Д — тензор скоростей деформации; вязкость р = = Зр0, вследствие неизотермичности процесса явля ется функцией координат.
Подставляя принятое реологическое соотношение (3.82) в уравнение (3.78), предполагая число Рей нольдса малым и переходя к векторной форме записи, получаем известные линеаризованные уравнения дви жения вязкой несжимаемой жидкости в случае пере менной вязкости (для установившегося состояния),
107
называемые уравнениями Навье — Стокса,
р,[х) До (х) + (V|iV)5 + V(oV|*) — Vp(x) + |
/ (л:) = 0; |
|
(3.83) |
Vo = 0, |
(3.84) |
где Д Ез V • V s s V* (точкой обозначается |
скалярное |
произведение).
Зависимость вязкости от температуры для задан ного материала считаем известной.
Важнейшей задачей при анализе рассматриваемого класса технологических процессов является определе ние поля температур и скоростей в исследуемом образ це для установившегося состояния (д/д/ = 0). Для это го требуется совместное решение уравнений Навье — Стокса и энергии. Будем рассматривать процесс вы тяжки ВС из заготовки в предположении осевой сим метрии, что практически всегда имеет место благодаря предварительной механической обработке заготовки. Для полимерных и металлических волокон задачи отличаются граничными условиями (в частности, характером теплообмена), соотношением сил вяз кости и поверхностного натяжения, а также видом температурной зависимости их вязкости.
Существенным обстоятельством при совместном решении уравнений Навье — Стокса (3.83) и (3.84) и энергии (3.81) является наличие.неизвестной (свобод ной) границы рассматриваемой области (поверхность вытягиваемой нити). В связи с этим целесообразно использовать следующий итеративный алгоритм ре шения задачи [27]. Считая известной на основании эмпирических данных форму границы рассматривае мой области, вначале решаем уравнение энергии
(3.81). Вследствие однозначной |
зависимости |
вязкости |
от температуры определяем |
поле вязкости вдоль |
|
всей рассматриваемой области. |
После этого |
отыски |
ваем решение уравнение Навье — Стокса (3.83) и (3.84), на основании которого корректируем неиз вестную границу, и так решение повторяется до схо димости итерационного процесса, которая обычно до стигается после четырех-пяти итераций.
В качестве метода решения краевых задач для уравнений Навье — Стокса и энергии удобно исполь зовать широко распространенные методы граничных интегральных уравнений (ГИУ). Суть метода, осно ванного на теории потенциала [б], состоит в следую щем. Задача, требующая решения некоторого основ ного уравнения (обычно уравнения в частных произ водных), справедливого в данной области при некото рых заданных граничных условиях, сводится к реше нию в общем случае системы интегральных уравнений Фредгольма II и I рода для введенных произволь ных функций — плотностей потенциалов; уравнения эти относятся лишь к границе области и непосредст венно учитывают граничные условия. Преимущество такого преобразования заключается в том, что раз мерность задачи понижается на единицу. Это выгодно отличает метод ГИУ от конечно-разностного и метода конечных элементов (МКЭ). Достоинством метода ГИУ является также то, что он позволяет сразу опре делить неизвестные величины на границе, не вычис ляя их во всей области, как это требуется в других методах.
Во многих случаях этого бывает достаточно. Если же необходимо найти решение в произвольной вну тренней точке области, то достаточно выполнить интегрирование.
Исходными моментами метода ГИУ является при
менение формулы Грина к искомому решению основ ного д и ф ф е р е н ц и а л ь н о г о уравнения, описывающему
процесс, и к некоторому его фундаментальному реше
нию! описывающему поле точечного источника (т. е.
109
функции Грина), в результате чего объемный интеграл преобразуется в поверхностный.
Следует отметить, что краевые задачи для данного типа дифференциальных уравнений можно свести к различного типа ГИУ без явного использования формул Грина и соответствующих фундаментальных решений [3]. Иногда удается для них построить класс решений, имеющих вид контурных интегралов, ана логичных ньютоновским и тепловым [28]. Такие ин тегралы содержат произведения некоторых заданных функций ядер на произвольные функции переменных интегрирования. Решения указанного вида принято также называть потенциалами; содержащиеся в них под знаком интеграла произвольные функции назы вают плотностями потенциалов. Иногда можно найти такие ядра, что подстановка данных обобщенных потенциалов в граничных условиях приводит к разре шимым относительно плотностей интегральным урав нениям. Воспользуемся этим подходом при решении уравнения энергии.
Решение уравнения энергии. Для определения тем пературного поля в стеклянной луковице, образую щейся в процессе вытяжки волоконного световода из осесимметричной заготовки, решим уравнение энер гии (3.81), записанное в цилиндрических координатах (диффузионным членом пренебрегаем),
(3-85)
где Т (х, г) — искомое распределение температур по объему луковицы; v (х) — распределение скорости по длине луковицы; К — коэффициент температуро проводности, принимаемый постоянным; х, г — ци линдрические координаты.
Примем следующие граничные условия:
по