книги / Упругопластические решения и предельное состояние

172 Приложение

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРЕССОВАННЫХ ПРУТКОВ ДИАМЕТРОМ ДО 30 мм ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

П р и м е ч а н и е . Прочностные характеристики (<тв и 5) мате­ риала Д 16 даны после перезакалки на заводе-потребителе. Листы и другие виды полуфабриката, находящиеся в состоянии постав­ ки, имеют повышенную прочность на 5—10 % от указанной.

Т е х н о л о г и ч е с к и е с в о й с т в а . Хорошо сваривается то­ чечной сваркой. При аргонодуговой сварке склонен к образова­ нию кристаллизационных трещин. Герметичность сварных швов удовлетворительная. Предел прочности сварного соединения без последующей термической обработки составляет 60—75 % проч­ ности основного материала и до 90—95 % после перезакалки и естественного старения. Пластичность сварных швов понижен­ ная. Обрабатываемость резанием сплавов Д16Т удовлетворитель­ ная, Д16М — пониженная.

К о р р о з и о н н о е п о в е д е н и е . Обладает низкой коррози­ онной стойкостью. Желательно не применять его в агрессивных средах.

174 Приложение

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИСТОВ Д19АТ1Н1, НАГАРТОВАННЫХ НА 20% ПОСЛЕ ЕСТЕСТВЕННОГО СТАРЕНИЯ И ЗАТЕМ ИСКУССТВЕННО СОСТАРЕННЫХ, ПРИ ПОВЫШЕННЫХ

Д о п о л н и т е л ь н ы е д а н н ы е . Проволока для заклепок: тСр = 280 МПа.

Т е х н о л о г и ч е с к и е с в о й с т в а . Сваривается точечной сваркой так же, как Д16, при аргонодуговой сварке лучше, чем сплав Д16. Обрабатываемость давлением и резанием такая же, как у сплава Д16. Пластичность в отожженном и свежезакален­ ном состоянии удовлетворительная.

П р и м е н е н и е . Рекомендуется в виде заклепок как замени­ тель сплавов Д16П, Д18 и В65 в конструкциях, работающих при температурах от 125 до 250 °С, и в виде листов в конструкциях, работающих при температурах 150—250 “С.

К о р р о з и о н н о е по в е д е н и е . Обладает низкой коррози­ онной стойкостью такой же, как у сплава Д16. Желательно не применять в агрессивных средах.

П р и м е ч а н и е . Если листы подвергаются дополнительной закалке с последующим искусственным старением на заводе-по­ требителе или закалка производится из отожженного состояния, их механические свойства должны удовлетворять следующим тре­ бованиям:

Д о п о л н и т е л ь н ы е да нн ы е: min 5]0(2О°С) - 1 % .

Т е х н о л о г и ч е с к и е с во й с т в а . Сплав удовлетворитель­ но прокатывается, прессуется, куется и штампуется. Из него из­ готовляют листы, плиты, поковки, штамповки, профили, прес­ сованные панели. Коррозионная стойкость плакированных лис­ тов в искусственно состаренном состоянии удовлетворительная. Коррозионная стойкость в естественно состаренном состоянии неудовлетворительная. Защита прессованных деталей от корро­ зии осуществляется анодированием и лакокрасочными покрыти­ ями. Пластичность в отожженном состоянии такая же, как у Д16. Хорошо сваривается точечной сваркой, газовой — неудовлетво­ рительно. Обработка резанием хорошая. При обточке и обработ­ ке деталей крайне нежелательны всякого рода риски, царапины и острые забоины. Необходима тщательная отработка конструк­ тивных форм: выбор их с минимальной концентрацией напря­ жений, большая плавность всех переходов при изменении сече­ ния деталей, уменьшение эксцентриситетов и т. д.

П р и м е н е н и е . Основные силовые элементы конструкции — лонжероны, стрингеры, стыковые узлы и прочие.

Т е х н о л о г и ч е с к и е свойства. Коррозионная стойкость под напряжением ниже, чем у сплава В95. Обработка резанием хорошая. Обладает повышенной чувствительностью к концент­ рациям напряжений, поэтому при обработке необходимо прояв­ лять осторожность.

кость — обладает склонностью к коррозионному растрескива­ нию под напряжением. Анодирование с наполнением пленки хромпиком обеспечивает надежную защиту от коррозии. Плас­ тичность в горячем состоянии удовлетворительная. Свариваемость удовлетворительная атомоводородной сваркой.

П р и м е н е н и е . Детали, работающие при повышенных тем­ пературах.