Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Упругопластические решения и предельное состояние

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

12.11.2023

Размер:

9.86 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1819 / 2119 20 21 > Следующая >>>

3. Алюминиевые и магниевые сплавы				181
				181
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Вид полуфабриката	Состояние материала	°в	аод	«5
Вид полуфабриката	Состояние материала	МПа
		МПа		%
Листы плакированные	Отожженные	<250	-	15
толщиной 1—10 мм	Отожженные	<250	-	15
1-1,5		400	270	13
1,6-2,5		410	280	12
2,6 -6	Закаленные	415	285	11
6,1-10	и искусственно	415	285	10
6,1-10	состаренные	415	285	10
	состаренные
Штамповки		390	-	5
(большие крыльчатки)		390	-	5
(большие крыльчатки)
Штамповки и поковки малые		400	-	5

П р и м е ч а н и е . Показатели механических свойств листов, подвергавшихся повторной закалке на заводе-потребителе после искусственного старения, могут быть на 15 МПа ниже приведен ных показателей.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ КОМНАТНОЙ И ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

	Темпе	£	а пц	°од	"в		«и.	V
Состояние	ратура

материала	испыта			МПа				%
	ния, °С

Зака-	20	72000	195	275	415	515	13	25.5
ленные			180	270	390	505	13	26,5
и искусст-	100	69 000
венио		66 000	1S0	270	365	465	12,5	26,5
соста-	150
ренные		63 000	160	240	315	415	11	23
прессо-	200
ванные	250	59000	J20	175	2S0	295	6	30
прутки
диамет	300	51 000 [	100	140	160	225	8	34,5
ром 18 мм

182	Приложение
Д о п о л н и т е л ь н ы е	д а нн ы е . Полуфабрикат «штампов

ки»: НВ(20 °С) = 1090-1480 МПа.

Т е х н о л о г и ч е с к и е св ой ст в а . Коррозионная стойкость такая же, как и у сплава АК-4. Пластичность в горячем состоя нии высокая. Может деформироваться как под молотом, так и под прессом. Допустимая степень деформации за один проход при динамических условиях 60 %, при статических — более 60 %. Сваривается удовлетворительно. Обработка резанием удовлетво рительная.

П р и м е н е н и е . Поршни, крыльчатки, заборки и другие де тали, работающие при повышенных температурах.

3. Алюминиевые и магниевые сплавы

183

КОВОЧНЫЙ СПЛАВ СРЕДНЕЙ ПРОЧНОСТИ							АК6
	МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Ввд	Состояние		Направление			°в
полуфабриката	материала	вырезки образца				МПа	%
						МПа	%
Штамповки		Вдоль волокна				390	-
Штамповки
весом до 150 кг			Поперек			370	7
			Поперек			370	7
	Закаленные		По толщине			350	5
Поковки весом	Закаленные	Вдоль волокна				370
Поковки весом	и искусственно						-
до 1500 кг	и искусственно						-
до 1500 кг	состаренные
	состаренные		Поперек			350	6
			Поперек			350	6
Прессованные			По толщине			340	4
прутки всех		Вдоль волокна				360	12
диаметров		Вдоль волокна				360	12
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ШТАМПОВОК
ПРИ КОМНАТНОЙ И ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
			CT-i
Состояние	Температура	Е	без	с над
Состояние	Температура		над	с над
материала	испытания, ‘С		над	резом
материала	испытания, ‘С		реза	резом
			реза
			МПа				%
	20	72 000	130		80	420	13
Закаленные	100	69 000	-		-	390	14
и искусственно	150	66 000	ПО		70	330	19
состаренные	150	66 000	ПО		70	330	19
	200	-	100		60	290	13

184	Приложение

Д о п о л н и т е л ь н ы е данные.Поковки:НВ(20°С) = 950МПа; бш(20вС) = 8 %. Штамповки: НВ(20°С) = 1050 МПа; а0 2(20°С) = = 280 МПа (вдоль волокна); а0о(20°С) = 250 МПа (поперек во локна); р(20 °С) = 0,33.

Т е х н о л о г и ч е с к и е с во й с т в а . Обладает склонностью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Анодирова ние с наполнением пленки хромпиком обеспечивает надежную защиту от коррозии. В прессованном состоянии обладает высо кой пластичностью. Обработка резанием хорошая.

П р и м е н е н и е . Штампованные и кованые детали любой сложной формы и средней прочности, когда требуется большая пластичность в горячем состоянии.

3. Алюминиевые и магниевые сплавы						185
						185
СПЛАВ С Р Е Д Н Е Й ПРО ЧН О СТИ						АЛ9
С Х О Р О Ш И М И Л И Т Е Й Н Ы М И СВОЙСТВАМИ						АЛ9
С Х О Р О Ш И М И Л И Т Е Й Н Ы М И СВОЙСТВАМИ
	МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Вид	Состояние			"в	нв
полуфабриката	материала			МПа		%
				МПа		%
	Литой в землю или в кокиль			160	500	2
Отдельно	Литой в землю, термически			180	500	4
Отдельно	обработанный по Т4			180	500	4
отлитые	обработанный по Т4
образцы	То же, в кокиль			190	500	4
диаметром	То же, в кокиль			190	500	4
диаметром
12 мм	То же, в землю по Т5			200	600	2
	То же, в землю по Т5			200	600	2
	То же, в кокиль			210	600	2
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ
Вид	Состояние		Е	ао,2	°в
полуфабриката	материала		МПа			%
			МПа			%
Отдельно отли	Литой в землю,
тые образцы	Литой в землю,		70000	ПО	200	4
тые образцы	термически
диаметром	термически
диаметром	обработанный по Т4
10 мм	обработанный по Т4
10 мм
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
		Темпе	Режим			«5
Вид	Состояние	ратура	выдержки при			«5
полуфабриката	материала	испыта	температуре
		ния, "С	испытания		МПа	%
		20			200	5
	Термически	100			180	9
	обработанный	150			160	IS
	поТ4,	150			160	IS
Отдельно	немодифици-	200			160	19
Отдельно	рованный	200	Jи мин		160	19
отлитые образцы		250	Jи мин		150	23
отлитые образцы		250	в ненапря-		150	23
дшшстром		100	женном		180	8
10 мм	Термически		женном
10 мм	Термически		г л г т п п ш ш
	обработанный	150			170	17
	поТ4,	200			150	25
	модифици-	200			150	25
	рованный	250			130	36

186	Приложение

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

Вид

полуфабриката

Отдельно отлитые образцы диаметром

10 мм

Состояние

материала

Термически

обработанный по Т4, немодифицированный

Термически

обработанный

поТ4, модифицированный

Темпе	Режим
ратура	выдержки при
испыта	температуре
ния, *С	испытания

100200 ч при на пряжении,

	150	равном 25 %
		предела проч-
	175	ности при
	175	нормальной
		нормальной
		температуре,
	200	и 1 ч при
	200	напряжении,
		напряжении,
		равном 50%
	100	предела проч
	100	ности при
		ности при
	150	нормальной
	150	температуре;
	175	образцы,
	175	выдержавшие

испытания,

подвергались

200кратковремен ному разрыву

<*в «5

МПа %

190

230 -

180

Разрушился при выдержке под напряжением

190 -

190 ~

180 -

Разрушился при выдержке под напряжением

Т е х н о л о г и ч е с к и е с в о й ст в а . Литейные свойства хо рошие. Линейная усадка 0,8—1,1 %, объемная усадка 3,8 %. Жидкотекучесть вполне удовлетворительная. Обладает повышенной герметичностью (образцы разрываются без течи при давлении 11 МПа). Коррозионная стойкость удовлетворительная. Сплав рекомендуется анодировать в серной кислоте с последующим на полнением анодной пленки в растворе хромпика или грунтовать

споследующей горячей сушкой.

Пр и м е н е н и е . Детали сложной конфигурации средней нагруженности.

3. Алюминиевые и магниевые сплавы

187

Т Е П Л О П Р О Ч Н Ы Й С П Л А В С П О В Ы Ш Е Н Н Ы М И

С В О Й С Т В А М И П Р И К О М Н А Т Н О Й ТЕМ П ЕРА ТУ РЕ							АЛ19
С В О Й С Т В А М И П Р И К О М Н А Т Н О Й ТЕМ П ЕРА ТУ РЕ
		МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
				Тем	Предел
				Тем	длительной
				пера	длительной
				пера	прочности
Вид полуфабриката		Состояние		тура	прочности		°в	5,.
Вид полуфабриката		материала		испы			°в	5,.
		материала		испы	МПа		МПа	%
				тания,	МПа
				тания,
				“С	20 ч	100 ч
					20 ч	100 ч
				20	-	-	300	8
		Термически		175	200	180	250	4
		Термически
		обработанные		200	170	150	250	1,5
		поТ4		250	120	115	170	4
Отдельно отлитые				250	120	115	170	4
Отдельно отлитые
в землю или прилитые				300	70	65	ПО	5
к отливкам образцы				175	220	185	260	3,5
				175	220	185	260	3,5
		Термически		200	180	155	260	1,5
		л ^ п я К л т я и и и А
		по 1*5		250	120	115	170	4
				300	70	70	120	5
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ
Вид полу	Состояние	Е	G		а в	нв	5,о	0\|\|
фабриката	материала		МПа				%	Дж/м1
			МПа				%	Дж/м1
Отдельно	Зака	70000	25 000	160	320	900	9	1
отлитые	ленные	70000	25 000	160	320	900	9	1
отлитые	ленные
в землю	Зака
или	Зака
прилитые	ленные	70000	26000	220	370	1000	5	0,8
к отливкам	и соста	70000	26000	220	370	1000	5	0,8
к отливкам	и соста
образцы	ренные

188	Приложение

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

	Состояние	Темпера	а мо	*0.2	"в	«и,
Вид полуфабриката	Состояние	тура испы	а мо	*0.2	"в	«и,
Вид полуфабриката	материала	тура испы
	материала	тания» °С		МПа		%
		тания» °С		МПа		%
		175	185	180	260	6
	Закаленные	200	150	220	260	6
	Закаленные	250	115	100	170	5
		250	115	100	170	5
Отдельно отлитые		300	65	70	70	5
Отдельно отлитые
в землю образцы		175	185	200	270	7,5
		175	185	200	270	7,5
	Закаленные	200	155	220	270	8
	и состаренные	250	115	ПО	170	7
		250	115	ПО	170	7
		300	70	70	120	7

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

Вид полуфабриката	Состояние	Темпера-	о в	8
	материала	тания, *С	МПа
				%

	Закаленные	-4 0	280	6,5
		-7 0	280	6,5
Отдельно отлитые
в землю образцы	Закаленные	-4 0	300	5

	и состаренные	-7 0	300	5

3. Алюминиевые и магниевые сплавы	189
Д о п о л н и т е л ь н ы е да н н ы е :	а в(20 °С) = 340 МПа;

НВ(20 °С) = 800-1000 МПа; о0,у100(175 °С) = 90 МПа (по общей деформации); a0t2/]oo(175 °С) = 130 МПа (по остаточной дефор мации).

Т е х н о л о г и ч е с к и е свойства. Линейная усадка 1,25%. Жидкотекучесть высокая. Хорошо сваривается и обрабатывается резанием. При испытании на герметичность образцы дают течь при давлении 6 МПа. Коррозионная стойкость такая же, как у алюминиевых сплавов. Детали рекомендуется защищать аноди рованием в серной кислоте с наполнением анодной пленки в растворе хромпика.

П р и м е н е н и е . Агрегатные детали, работающие при темпе ратурах 175—300 °С.

190	Приложение

В Ы С О К О П Р О Ч Н Ы Й Л И Т Е Й Н Ы Й С П Л А В							М Л 5
	МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Вид полу	Состояние материала					нв	8,.
фабриката	Состояние материала				М Па		%
фабриката

	Литой в песчаную форму,				150	500	2
	без термической обработки				150	500	2
Отдельно	без термической обработки
Отдельно
отлитые	Литой в песчаную форму и в кокиль,				150	500	2
образны	термически обработанный по Т2				150	500	2
образны	термически обработанный по Т2
диаметром		То же, по Т4			220	500	5
12 мм		То же, по Т4			220	500	5
		То же, по Тб			230	650	2
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ
Вид полу	Состояние	®ПЦ		°в	S K	«.о	¥
фабриката	материала		М Па				%
			М Па				%
	Литой в
	песчаную	-	95	160	-	3	4
Отдельно	форму
Отдельно
отлитые	Термически
образцы	обработан	-	80	150	-	5	б
диаметром	ный по Т2
12 мм	Тоже, поТ4	30	85	250	290	9	15
	Тоже, поТ4	30	85	250	290	9	15
	То же. по Тб	45	120	255	280	4	8,5

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ ПОНИЖЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

Вид полу	Состояние	Температура	-и-ю-»	°в	«5	¥
фабриката	материала	испытания, °С	Дж/м1	М П а		%
Отдельно	Литой	-4 0	0,3	230	4	6
отлитые	в песчаную
отлитые	форму,	-7 0	0,3	250	4	6
образцы	форму,	-7 0	0,3	250	4	6
образцы	термически
диаметром	термически
диаметром	обработан
12 мм	обработан	-196	0,3	250	2	4
12 мм	ный по Тб	-196	0,3	250	2	4

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1819 / 2119 20 21 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.202320.91 Mб9Управление, организация и планирование геологоразведочных работ..pdf
#
12.11.20231.49 Mб0Управленческие решения..pdf
#
19.11.202344.58 Mб5Управляющие системы и автоматика..pdf
#
12.11.20232.81 Mб2Упражнения по лексикологии французского языка..pdf
#
12.11.20239.59 Mб15Упругие и демпфирующие свойства конструкционных металлических материалов..pdf
#
12.11.20239.86 Mб2Упругопластические решения и предельное состояние..pdf
#
19.11.202329.35 Mб4Упругопластическое деформирование и разрушение материалов при импульсном нагружении..pdf
#
12.11.202314.24 Mб2Упругость и пластичность..pdf
#
19.11.202334.74 Mб0Упругость и прочность цилиндрических тел..pdf
#
19.11.202334.39 Mб1Уравнения и краевые задачи теории пластичности и ползучести..pdf
#
12.11.20235.73 Mб14Уравнения математической физики методы решения задач..pdf