книги / Упругопластические решения и предельное состояние
..pdf3. Алюминиевые и магниевые сплавы |
|
|
|
191 |
|||
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ |
|||||||
|
|
После нагрева в течение 30 мин |
После нагрева |
||||
|
Температура |
в течение 200 ч |
|||||
Состояние |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
испытания, |
|
|
нв |
|
<х |
5 |
|
материала |
°о,г |
*8 |
«.о |
||||
|
вС |
|
|
|
|||
|
|
|
МПа |
|
% |
МПа |
% |
|
100 |
80 |
230 |
560 |
Ю(б) |
230 |
10 |
Литой |
125 |
- |
220 |
- |
12(8) |
220 |
12 |
в песчаную |
|
|
|
|
|
|
|
форму, |
150 |
60 |
185 |
550 |
12(10) |
185 |
12 |
термически |
175 |
|
160 |
|
15(12) |
160 |
15 |
обработан- |
- |
- |
|||||
ный по Т4 |
200 |
50 |
150 |
430 |
15 |
150 |
15 |
(по Тб) |
|||||||
|
250 |
40 |
120 |
320 |
15 |
120 |
15 |
Д о п о л н и т е л ь н ы е данные: £(20°С) = 0,42-105 МПа; С? (20 °С) = 0,26 • 105 МПа.
Т е х н о л о г и ч е с к и е свойства. Литейные свойства хо рошие. Линейная усадка 1,1—1,2 %. Жидкотекучесть повышен ная. Обладает высокими механическими свойствами. Коррози онная стойкость удовлетворительная. Свариваемость удовлетво рительная.
П р и м е н е н и е . Нагруженные детали машин и аппаратов, двигателей, приборов и других конструкций.
192 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение |
|||
ВЫ СОКО П РО ЧН Ы Й СПЛАВ |
|
|
|
|
|
|
МА5 |
|||||
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
|
|
|
|
I НВ |
|
|||||
|
Вид полуфабриката |
|
Состояние материала |
<хв |
|
|||||||
|
|
МПа |
% |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Прутки прессованные |
|
|
Закаленные |
|
300 |
550 |
8 |
|||||
Поковки и штамповки |
|
|
|
270 |
550 |
6 |
||||||
|
|
|
|
|
||||||||
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ |
|
|||||||||||
Вид |
Состоя- |
|
Е |
G |
стпц |
a otl |
|
|
|
|
V |
|
полуфаб |
ние |
1/1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
риката |
материала |
|
|
|
МПа |
|
|
|
% |
|
||
Прутки |
Зака |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
прессо |
0,3 |
43 000 |
16000 |
130 |
220 |
320 |
420 |
210 |
14 |
20 |
||
ленные |
||||||||||||
ванные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д о п о л н и т е л ь н ы е д а нн ы е . Штамповки: а0^(20 °С) = = 220 МПа; ав(20 °С) = 310 МПа; 510(20 °С) = 12 %.
Т е х н о л о г и ч е с к и е св ой ст в а . Пластичность в горячем состоянии пониженная. Обрабатываемость резанием отличная. Обладает повышенной склонностью к коррозии под напряжени ем. Может применяться при напряжением не более 60 % от а0>2 при защите неорганическими пленками и лакокрасочными по крытиями.
П р и м е н е н и е . Нагруженные детали (подмоторные рамы, качалки, кронштейны и т. п.).
3. Алюминиевые и магниевые сплавы |
|
|
|
|
|||
С П Л А В С Р Е Д Н Е Й П Р О Ч Н О С Т И |
|
|
|
МА8 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
|
|
||||
Вид полу |
Состояние материала |
Направление |
а о.: |
"в |
|
||
|
вырезки |
|
|||||
фабриката |
|
|
|
|
|||
|
|
|
образцов |
|
МПа |
% |
|
|
|
|
|
|
|||
Листы |
Отожженные |
|
|
140 |
230 |
14 |
|
ТОЛЩИНОЙ |
Полунаклспанные |
|
|
|
|
|
|
0,8—3 мм |
|
|
160 |
250 |
10 |
||
и отожженные |
|
Пстерек |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Листы |
Отожженные |
|
во.(ЮКОН |
130 |
220 |
12 |
|
|
|
||||||
толщиной |
Полунаклепаниые |
|
|
|
|
|
|
3,1—10 мм |
|
|
140 |
240 |
8 |
||
и отожженные |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||
Профили |
|
ованные |
|
|
- |
230 |
10 |
Прутки |
|
|
|
- |
220 |
4 |
|
|
|
|
|
||||
Трубы |
Отожженные |
|
|
- |
230 |
8 |
|
Плиты |
|
|
|
|
11 |
210 |
10 |
ТОЛЩИНОЙ |
|
|
Вдоль волокон |
||||
12—20 мм |
|
|
|
|
|
||
Горячекатаные |
|
|
|
|
|
||
Плиты |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
10 |
200 |
8 |
|
ТОЛЩИНОЙ |
|
|
|
|
|||
21—30 мм |
|
|
|
|
|
|
|
Поковки и |
Без термической |
|
|
- |
220 |
8 |
|
штамповки |
обработки |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВДОЛЬ И ПОПЕРЕК НАПРАВЛЕНИЯ |
|||||||
ВОЛОКНА ПОДАННЫМ МАССОВЫХ ИСПЫТАНИЙ |
|
||||||
|
ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ (ЛИСТЫ) |
|
|||||
|
|
®м |
а в |
5,о |
|||
Ввд полу |
Состояние |
|
|
МПа |
|
|
% |
фабриката |
материала |
|
Попе Вдоль |
Попе |
|
Попе |
|
|
|
Вдоль |
Вдоль |
||||
|
|
|
рек |
|
рек |
|
рек |
|
Отож |
200 |
180 |
270 |
250 |
11 |
20 |
|
женные |
||||||
Листы |
|
|
|
|
|
|
|
Полунакле- |
|
|
|
|
|
|
|
ТОЛЩИНОЙ |
|
|
|
|
|
|
|
0,8—3 мм |
панные |
210 |
190 |
290 |
270 |
8 |
15 |
|
и отож |
|
|
|
|
|
|
женные
194 |
Приложение |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВДОЛЬ И ПОПЕРЕК НАПРАВЛЕНИЯ ВОЛОКНА ПОДАННЫМ МАССОВЫХ ИСПЫТАНИИ
ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ (ЛИСТЫ)
|
|
оод |
|
"в |
510 |
||
Вид полу- |
Состояние |
|
МПа |
|
% |
|
|
фабриката |
материала |
|
Попе |
|
Попе |
|
Попе |
|
|
Вдоль |
Вдоль |
Вдоль |
|||
|
|
рек |
рек |
рек |
|||
|
|
|
|
|
|||
|
Отож |
160 |
140 |
260 |
240 |
10 |
18 |
|
женные |
||||||
Листы |
|
|
|
|
|
|
|
Полунакле- |
|
|
|
|
|
|
|
толщиной |
|
|
|
|
|
|
|
3,1-10 мм |
панные |
190 |
160 |
270 |
250 |
7 |
12 |
|
и отож |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
женные |
|
|
|
|
|
|
Прутки |
Горяче- |
|
|
|
|
|
|
диаметром |
прессо |
150 |
170 |
260 |
— |
7 |
— |
до 130 мм |
ванные |
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ЛИСТОВ |
|
||||||
ТОЛЩИНОЙ 2,0 мм ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ |
|
||||||
Температура |
£ |
о |
0.2 |
|
о в |
510 |
|
испытания, |
|
min |
стаид. |
min |
стаид. |
min |
стаид. |
*С |
|
МПа |
|
|
% |
|
|
|
|
|
|
|
|||
20 |
41000 |
140 |
160 |
230 |
250 |
14 |
20 |
75 |
38000 |
120 |
140 |
200 |
220 |
23 |
26 |
100 |
35 000 |
100 |
110 |
180 |
200 |
26 |
28 |
125 |
31 500 |
75 |
85 |
160 |
170 |
28 |
30 |
150 |
31000 |
70 |
80 |
150 |
160 |
30 |
32 |
200 |
30000 |
60 |
70 |
130 |
140 |
32 |
34 |
250 |
28000 |
50 |
60 |
110 |
120 |
34 |
36 |
3. Алюминиевые и магниевые сплавы |
195 |
Д о п о л н и т е л ь н ы е данные.Листы:НВ(20°С) = 500МПа; iSK(20 °С) = 300 МПа; ан(20 °С) = 1 • 105 Дж/м2; р = 0,34; у = 28 %.
Т е х н о л о г и ч е с к и е свой ства. Для зашиты от коррозии листов, прессованных и штампованных деталей применяются ок сидирование и лакокрасочные покрытия. Пластичность в горя чем состоянии высокая. Термической обработкой не упрочняет ся. Хорошо сваривается газовой, аргонодуговой и точечной свар кой. Обработка резанием отличная.
П р и м е н е н и е . Для обшивки деталей сложной конфигура ции, для деталей арматуры.
196 |
|
|
|
|
Приложение |
ТЕПЛ ОСТОЙ КИЙ СПЛАВ |
|
|
А Б М -2 |
||
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ КОМНАТНОЙ И ПОВЫШЕННЫХ |
|||||
|
|
ТЕМПЕРАТУРАХ |
|
|
|
Вид полу |
Состояние |
Температура |
Е |
|
б |
испытания, |
|
|
|
||
фабриката |
материала |
|
|
|
|
•с |
|
МПа |
% |
||
|
|
|
|||
|
|
20 |
|
420 -4 6 0 |
28 -3 1 |
|
|
200 |
115000- |
2 7 -3 0 |
|
|
|
182 000 |
220-270 |
||
|
|
|
|
|
|
Листы |
Закаленные |
260 |
|
200 |
1 9 -2 4 |
300 |
|
140 |
19 -2 1 |
||
|
|
|
|||
|
|
400 |
10100 |
50 |
28 |
|
|
500 |
|
25 |
ГО 1 |
|
|
20 |
|
450 |
0 - 2 |
Прутки |
Закаленные |
500 |
10100 |
140 |
20 |
|
|
700 |
|
70 |
11,5 |
Т е х н о л о г и ч е с к и е с в о й с т в а . Обладает способностью сохранять прочность после длительного нагрева при 400—500 °С. Хорошо сваривается аргонодуговой, точечной и роликовой свар кой. Пластичность сварного шва высокая.
4. Титановые и редкоземельные сплавы |
|
197 |
||
4 . ТИТАНОВЫЕ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЕ СПЛАВЫ |
|
|||
ТЕПЛОПРОЧНЫЙ СВАРИВАЕМЫЙ СПЛАВ |
ОТ4 |
|||
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
|
||
Вид полу- |
Состояние |
|
з5 |
Угол загиба |
фабриката |
материала |
МПа |
% |
в градусах |
Листы |
|
|
|
|
толщиной |
|
700-900 |
20 |
70 |
0,8—1 мм |
|
|
|
|
То же, |
Отожженные |
700-900 |
15 |
60 |
1,2—1,8 мм |
|
|||
|
|
|
|
|
То же, |
|
700-900 |
12 |
50 |
2—5 мм |
|
|||
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ КОМНАТНОЙ И ПОВЫШЕННЫХ |
||||
|
|
ТЕМПЕРАТУРАХ |
|
|
Вид полу |
Состояние |
TeMnepaiypa |
вВ |
*5 |
фабриката |
материала |
испытания, 'С |
МПа |
% |
|
|
20 |
700-900 |
15-40 |
|
|
250 |
480 |
40 |
|
|
300 |
440 |
36 |
Листы |
Отожженные |
350 |
430 |
35 |
толщиной |
400 |
430 |
32 |
|
0,8—5 мм |
|
|||
|
|
450 |
420 |
31 |
|
|
500 |
390 |
37 |
|
|
550 |
320 |
45 |
Д о п о л н и т е л ь н ы е данные: £(20 °С) = 1,1 • 10s МПа; ст0)2(20 °С) = 550+650 МПа.
Те х н о л о г и ч е с к и е свойства. Пластичность при ковке
ипрокатке хорошая. Предельный коэффициент вытяжки при 20°С равен 1,65—1,75. Удовлетворительно сваривается аргонодуговой сваркой. Прочность сварного соединения не менее 90 % прочно сти основного материала. Обрабатываемость резанием удовлет ворительная. Термической обработкой не упрочняется.
Пр и м е н е н и е . Детали, работающие при температурах до 500 °С и изготовляемые с применением сварки, штамповки, гибки.
198 |
Приложение |
ТЕП Л О П РО ЧН Ы Й Д Е Ф О РМ И РУ Е М Ы Й СПЛАВ |
О Т4-1 |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ КОМНАТНОЙ И ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ (ЛИСТЫ, ПРУТКИ, ПОКОВКИ, ТРУБЫ
В ОТОЖЖЕННОМ СОСТОЯНИИ)
Температура |
|
*0.2 |
°в |
S5 |
испытания, ‘С |
|
МПа |
|
% |
|
|
|
||
20 |
120000 |
470-650 |
600-750 |
20-40 |
350 |
106000 |
250-420 |
330-480 |
13-25 |
400 |
103 000 |
240-390 |
310-450 |
12-25 |
450 |
100000 |
- |
300-430 |
15-25 |
Д о п о л н и т е л ь н ы е |
д а н н ы е : |
Е = 1,05 |
105 МПа; |
НВ(20 °С) = 2100-5-2500 МПа; ан(20 °С) = (5-10) • 105 Дж/м2.
Т е х н о л о г и ч е с к и е с во й ст в а . Отличительной особен ностью деформируемого титанового сплава ОТ4-1 является вы сокая технологическая пластичность. Пластичность в холодном состоянии хорошая. Коэффициент вытяжки при 20 °С равен 1,65—2,00, а при нагреве до 400 °С — более 2. Сплав не снижает пластичность после нагрева до 450 °С и выдержки в течение 100 ч. Хорошо сваривается аргонодуговой, контактной сваркой и свар кой под флюсом. Прочность и пластичность сварного соедине ния практически такая же, как и основного материала. Обраба тываемость резанием удовлетворительная. Коррозионная стой кость высокая.
4. Титановые и редкоземельные сплавы |
|
199 |
||
Т Е П Л О П РО Ч Н Ы Й СВАРИВАЕМ Ы Й |
|
ВТ4 |
||
Л И С Т О В О Й СПЛАВ |
|
|
||
|
|
|
||
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ КОМНАТНОЙ И ПОВЫШЕННЫХ |
||||
|
|
ТЕМПЕРАТУРАХ |
|
|
Вид полу |
Состояние |
Температура |
о„ |
«5 |
фабриката |
материала |
испытания, ‘С |
МПа |
% |
|
|
|
||
|
|
20 |
800-900 |
15-22 |
Листы |
Отожженные |
250 |
600 |
17 |
толщиной |
|
|
|
|
1—4 мм |
|
300 |
550 |
20 |
|
|
350 |
500 |
22 |
До п о л н и т е л ь н ы е данные:£(20°С) = (1,1+1,2)- 105МПа;
апц(20°С) = 600-700 МПа; а0,(2(ГС) = 700+800 МПа; v(20°C) = = 20+30 %.
Те х н о л о г и ч е с к и е свойства. Пластичность при ковке
ипрокатке хорошая. Несложные операции листовой штамповки можно производить при 20 °С. Предельный коэффициент вы тяжки при 20 °С равен 1,6. Удовлетворительно сваривается дуго вой сваркой в атмосфере нейтральных газов. Прочность сварно го соединения составляет не менее 90 % прочности основного материала. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. Тер мической обработкой не упрочняется. Коррозионная стойкость высокая.
Пр и м е н е н и е . Для изготовления деталей, работающих при температурах до 400 °С и изготовляемые с применением сварки, штамповки, гибки и т. д.
200 |
Приложение |
ТЕПЛ ОП РОЧН Ы Й СПЛАВ |
|
|
| |
ВТб |
|
|||
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
|
|
|||||
|
|
Состо |
|
н в |
а,г ю -5 |
«5 |
V |
|
Вид полуфабриката |
яние |
|
||||||
|
|
|
|
|
||||
мате |
МПа |
Дж/м2 |
% |
|
||||
|
|
|
||||||
|
|
риала |
|
|||||
Листы толщиной |
Ото- |
900- |
- |
- |
10 |
30 |
||
1—4 мм |
1050 |
|||||||
|
|
|||||||
Штамповки, поковки, |
ные |
950 |
3200 |
3,5 |
10 |
30 |
||
кованые прутки |
|
|
|
|
|
|
||
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ПРИ КОМНАТНОЙ |
|
|||||||
|
И ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ |
|
|
|||||
Состояние |
Температура |
Е |
°пц |
|
|
«5 |
V |
|
материала |
испытания, |
|
МПа |
|
% |
|
||
X |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|||||
|
20 |
113000 |
780 |
900 |
1000 |
10 |
30 |
|
Отожженные |
250 |
100000 |
520 |
600 |
700 |
10 |
36 |
|
350 |
95 500 |
350 |
450 |
650 |
11 |
39 |
||
|
||||||||
|
450 |
91500 |
300 |
420 |
550 |
9 |
38 |
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИСТОВ ПРИ КОМНАТНОЙ |
|
|||||||
|
И ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
ffo^/ioo |
|
||
|
Температура |
|
|
|
По |
По |
|
|
Состояние |
|
|
|
оста |
|
|||
°П Ц |
О од |
°в |
общей |
|
||||
испытания, |
точной |
|
||||||
материала |
|
|
|
дефор |
|
|||
|
°С |
|
|
|
мации |
дефор |
|
|
|
|
|
|
|
|
мации |
|
|
|
|
|
|
МПа |
|
|
% |
|
|
20 |
700 |
900 |
1000 |
- |
— |
8 |
|
|
350 |
400 |
550 |
620 |
— |
450 |
8 |
|
Отожженные |
400 |
- |
500 |
580 |
100 |
190 |
9 |
|
|
450 |
300 |
450 |
540 |
- |
— |
11 |
|
|
500 |
200 |
300 |
500 |
25 |
30 |
16 |