книги / Методы оценки трещиностойкости конструкционных материалов
..pdfТолщина |
|
|
Трещиностойкость, |
Номер |
||
или |
°т» |
°И. |
||||
диаметр |
кГ/лик3/2 |
схемы |
||||
образца, |
к Г / м м * |
кГ/мм* |
|
|
нагруже |
|
мм |
|
|
|
*1с |
ния |
|
|
|
|
образца |
|||
— |
148 |
170 |
— |
210 |
|
|
175 |
208 |
|
140 |
|
|
|
— |
163 |
173 |
— |
280 |
|
|
— |
— |
— |
— |
310 |
— |
|
— |
100 |
— |
— |
113 |
|
|
|
110 |
— |
— |
85 |
|
|
— |
57 |
— |
— |
195 |
|
|
— |
144 |
— |
— |
274 |
|
|
|
150 |
218 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
— |
160 |
|
|
|
122, |
я |
— |
— |
280 |
|
|
||
— |
118 |
— |
— |
170 |
|
|
25 |
— |
— |
— |
141 |
124, а |
|
|
|
|
|
250 |
|
|
2,5 |
150 |
180 |
— |
160 |
123 |
|
5 |
160 |
171 |
— |
125 |
115, |
б |
15 |
144 |
_ |
_ |
230 |
|
|
90 |
124, |
я |
||||
6 |
|
|
|
|
||
— |
— |
— |
40 |
|
|
|
Темпера
тура Источ испыта ник
ния, °С
[38]
20
[180]
[146]
[45]
20
[161J
—196
—196 [52]
Наименование (марка) материала, |
Технология изготовления, режим термо |
химический состав, % |
обработки |
Сталь 45, |
Закалка, отпуск при температуре, °С: |
|
0.44G; |
0,72Мп; |
100 |
0,21Si; |
0.018Р |
200 |
0.038S; |
|
300 |
Сталь У9, |
Закалка, отпуск при температуре, °С: |
|
0,87С; |
0,20Мп; |
100 |
0,24Si; |
0,023Р; |
200 |
следы S |
300 |
|
|
|
400 |
Сталь |
40Х |
Закалка, отпуск* прп температуре, °С: |
|
|
100 |
|
|
200 |
|
|
300 |
Сталь 7X2 |
а) Закалка, отпуск при температу |
|
|
|
ре, °С: |
|
|
100 |
|
|
200 |
|
|
300 |
|
|
400 |
|
|
б) закалка с ускоренного нагрева, |
|
|
отпуск при температуре, °С: |
|
|
100 |
|
|
200 |
|
|
300 |
|
|
400 |
Сталь 28ХЗСНМВФА, |
Закалка, отпуск при 280° С (пруток |
|
0,28С; |
0,61Mnjj |
диаметром 90 мм) |
0,9Si; |
0,009Р; |
|
0,008S; |
3,06Cr; |
|
l,0Ni; |
1,0W; |
|
0,11V; |
0,45Mo |
|
0,16Cu |
|
|
Толщина
или
диаметр
образца,
мм
8
7
8
*т. |
°в. |
Трещиностойкость, |
Номер |
|
|
кГ/мм?№ |
схемы |
||
кГ/мм2 |
кГ/мм* |
|
|
нагруже- |
|
*1с |
иия |
||
|
|
|
||
|
|
|
образца |
|
150 |
154 |
|
46 |
|
139 |
146 |
— |
82 |
|
126 |
135 |
|
119 |
|
166 |
169 |
|
41 |
|
153 |
162 |
— |
54 |
|
129 |
150 |
|
79 |
|
119 |
138 |
|
162 |
|
165 |
200 |
|
100 |
|
164 |
188 |
— |
120 |
|
145 |
178 |
|
140 |
|
— |
— |
|
70 |
124, а |
_ |
|
|||
190 |
220 |
80 |
|
|
176 |
195 |
|
90 |
|
161 |
172 |
|
192 |
|
202 |
230 |
|
87 |
|
204 |
225 |
— |
100 |
|
196 |
205 |
120 |
|
|
177 |
185 |
|
190 |
|
|
|
|
220 |
|
|
|
|
165 |
|
122 |
|
|
130 |
|
174 |
— |
105 |
|
|
|
|
|
92 |
|
|
|
|
84 |
|
|
|
|
210 |
|
|
|
|
153 |
|
122 |
174 |
— |
128 |
120, а |
|
|
|
108 |
|
|
|
|
86 |
|
Темпера
тура
испыта ния, °С
20
20
—40
—80
—120
—160
—196
20
— 40 - 8 0
—160
—196
Источ-
(52)
151]
[99]
Наименование (марка) материала* химический состав, %
Сталь Д6АС, 0.48С; 0,007Р; 0.008S; 0,22Si; 0,68Мп; 1,01Мо; 0,08V; 1,23Сг; 0,55Ni; 0,193Си
Сталь 3, |
|
0,22С; |
О.ЗЗМп; |
0,05Si;' |
0.043S; |
0.024Р; |
О.ЗСг |
0,ЗШ; |
|
Сталь |
5, |
0,31С; |
0,57Мп; |
0,32Si; |
0,041S; |
0,034Р; |
0,1ЗСг |
0,15Ni; |
|
Сталь |
А2К) |
Сталь А302-В, 0,21С; 1,34Мп; 0,015Р; 0,01S; 0,27Si; 0,04Ni 0,5Мо;
Технология изготовления, режим термо обработки
Аустенизация при 954° С, 30 мин, отпуск при 204° С, 2 ч
Состояние поставки Отжиг Улучшение МТО ММТО МТО-ЮО МТО-ЗОО МТО-500 ВТМО-700 ВТМО-930
ВТМ0-930 с отпуском
Состояние поставки Отжиг Улучшение ВТМО-950 ВТМО-930 ВТМО-900
ВТМО-900 с отпуском
Состояние поставки
а) Отжиг;
1
Толщина |
|
|
или |
ат* |
*3. |
диаметр |
||
образца, |
кГ/мм* |
тгГ/мм2 |
мм |
|
|
3,2 |
163 |
207 |
26 |
43 |
25 |
43 |
35 |
52 |
24 |
47 |
— |
51 |
51 |
54 |
50 |
53 |
46 |
60 |
41 |
52 |
55 |
72 |
30 |
62 |
8 |
|
30 |
52 |
29 |
49 |
35 |
62 |
35 |
63 |
35 |
63 |
37 |
64 |
44 |
58 |
35 |
|
40 |
|
254
50,3
63,5
34
36
40
25
50
68
84
Трещиностойкость, |
Номер |
Темпера |
|
||
кГ/мм?№ |
схемы |
|
|||
тура |
Источ |
||||
|
|
нагруже |
|||
|
|
ПГПМТЙНиЦШ1 с!- |
ник |
||
|
|
ния |
|||
К с |
*1с |
ния, °С |
|
||
образца |
|
||||
220 |
|
|
149 |
|
|
228 |
|
115, а |
204 |
|
|
242 |
|
|
210 |
[142] |
|
|
|
|
|
||
85 |
_ |
|
|
|
|
74 |
|
|
|
||
87 |
_ |
|
|
|
|
72 |
_ |
|
|
|
|
75_
—71
—76
112_
—77
—73
84—
95 |
|
124, а |
20 |
[25, |
|
|
|
54] |
|
85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
120 |
_ |
|
|
|
90 |
|
|
|
|
94 |
|
|
|
|
100 |
|
|
|
|
136 |
|
|
|
|
|
276 |
|
— 20 |
|
|
254 |
— |
— 50 |
[256] |
|
130 |
— 100 |
||
|
102 |
|
— 150 |
|
|
130 |
|
20 |
|
|
124 |
|
— 40 |
|
|
100 |
121 |
- 8 0 |
|
|
82 |
— 120 |
i n i |
|
|
|
|||
|
|
|
||
|
75 |
|
— 160 |
|
|
68 |
|
— 196 |
|
Наименование (марка) материала, |
Технология изготовления* режим термо |
химический состав, % |
обработки |
Сталь А302-В, |
|
б) |
нормализация с последующим от |
|||||
0,21С; |
|
1,34Мп; |
|
|
пуском |
|
|
|
0,015Р; |
0,01S; |
|
|
|
|
|
|
|
0,27Si; |
|
0,04Ni |
|
|
|
|
|
|
0,5Мо; |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь |
|
A517-F, |
|
Открытая выплавка (плита) |
||||
0,17С; |
|
0,78Мп; |
|
|
|
|
|
|
0.012Р; |
0.017S; |
|
|
|
|
|
|
|
0,23Si; |
|
0,88Ni; |
|
|
|
|
|
|
0,56Сг; |
0,42Мо; |
|
|
|
|
|
|
|
0,036V; |
0,0033В |
|
|
|
|
|
|
|
0,26Си; |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь 4147 |
|
|
|
|
|
|
||
Сталь НУ-130 |
|
|
|
|
|
|
||
Сталь |
|
4130 |
|
|
|
|
|
|
Сталь 12Ni — 5Сг — ЗМо |
|
Вакуумно-индукционный переплав |
||||||
Сталь 18N1 — 8Со — ЗМо, класс |
140 |
Открытая выплавка |
|
|||||
Сталь 18Ni — 8Со — ЗМо, класс |
133 |
Вакуумно-индукционный переплав |
||||||
Сталь ООХ12НЗД |
|
Вакуумная разливка |
||||||
Сталь |
D0A |
|
Закалка, отпуск |
J |
||||
Сталь |
4Г)Л |
|
Нормализация при |
880° С, отпуск |
||||
|
|
|
|
при 560° С, |
варианты раскисления: |
|||
|
|
|
|
а) |
без А1 |
|
|
|
|
|
|
|
б) |
0,02% |
А1 |
|
|
|
|
|
|
в) 0,1% |
А1 |
|
|
|
|
|
|
|
г) |
0,1% |
А1 + |
0,15% |
SiCa |
|
|
|
|
д) 0,1% |
А ]+0,15% |
FeCe |
||
|
|
|
|
е) 0,1% А1 + 0,15% FeCe+ 0,15% SiCa |
||||
Толщина |
|
|
Трещнностойкость, |
Номер |
|
или |
O pt |
°в. |
кГ/лш3/2 |
схемы |
|
диаметр |
|||||
|
кГ/мм* |
кГ/мм* |
|
|
нагруже |
М М |
|
|
К с |
«1с |
ния |
|
|
образца |
|||
|
|
|
|||
|
37 |
|
|
135 |
|
|
40 |
|
|
130 |
|
|
45 |
— |
— |
105 |
121 |
|
54 |
90 |
|||
|
|
|
|
||
|
75 |
|
|
80 |
|
|
92 |
|
|
74 |
|
|
77 |
85 |
600 |
|
|
Темпера
тура Источ пиишИППЫФIfl*Я. ник
ния, °С |
|
|
20 |
|
|
— 40 |
|
|
- 8 0 |
[11] |
|
— 120 |
||
|
||
— 160 |
|
|
— 196 |
|
i
25 |
96 |
108 |
386 |
— |
122, |
а |
20 |
|
|
|
|
|
[С] |
||||
|
104 |
111 |
765 |
— |
||||
|
|
|
|
|
||||
|
111 |
117 |
354 |
— |
|
|
|
|
|
123 |
127 |
460 |
— |
|
|
|
|
|
12(3 |
134 |
776 |
— |
|
|
|
1 |
|
135 |
ми |
— |
372 |
|
|
|
|
|
132 |
137 |
— |
396 |
|
|
|
|
200 |
78 |
— |
— |
500 |
|
|
— 100 |
|
400 |
121 |
|
— 120 |
[14] |
||||
|
|
|
|
330 |
|
|
— 150 |
|
|
170 |
— |
|
195 |
122, |
а |
|
[122] |
— |
170 |
191 |
— |
210 |
_ |
|
|
|
|
153 |
163 |
|
338 |
— |
|
|
[71] |
|
45 |
67 |
112 |
|
|
|
20 |
|
|
43 |
64 |
114 |
|
|
|
|
[52] |
9 |
44 |
67 |
118 |
|
124, |
а |
|
|
45 |
69 |
124 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||||
|
41 |
66 |
130 |
|
|
|
|
|
|
39 |
67 |
139 |
|
|
|
|
|
Наименование (марка) материала! химический состав, %
Титановый сплав 1М1 551, ' 3,95А1; 4,08Мо;
4,15Sn; 0,39Si
Ti — 6А1 — 4Sn — IV
Титановый сплав 1М1 550,
4.01А1; 3,95Мо; 2,09Sn; 0,51Si
Ti — 6A1 — 4V, 5.83A1; 3,78V; 0,16Fe; 0.024C; 0,022N2; 0,008H2 0,0902;
Ti — 6A1 — 4V, 6,2A1; 0,15Fe; 0.025C; 0,013N2; 0,0074H2; 0,195O2 4,2V;
T21
Ti — 6A1 — 6V — 2,5Sn
T21A,
Ti — 6A1 — 6V — 2,5Sn
T21B,
Ti — 6A1 — GV — 2,5Sn
T210,
Ti — 6A1 — 6V — 2,5Sn
T23
Ti — 8A1 — 2Nb — ITa
T27A,
Ti — 6A1 — 4Zr — 2Mo
T36,
Ti - 6.5AI — 5Zr — IMo
Технология изготовления, режим термо обработки
Закалка с 900° С, старение при 500° С
Состояние поставки
—
Йагрев 954° С, |
выдержка 1 ч в арго |
|
не, |
закалка |
(с задержкой менее |
6 сек) в воде при 27° С; старение при |
||
538° С, 4 ч |
|
|
Нагрев 968° С, |
выдержка 1 ч в арго |
|
не, |
закалка |
(с задержкой менее |
6 сек) в воду при 4° С; старение при 496° С, 4 ч
Состояние поставки
Нагрев 880° С, выдержка 1 ч, закал ка в воде; старение при 450° С, 2 ч, охлаждение на воздухе
Нагрев 840° С, выдержка 1 ч, охлаж дение на воздухе; старение при 482° С, 4 ч, охлаждение на воздухе
То же
Состояние поставки
Нагрев 925е С, выдержка 1 ч, ох
лаждение в воде; старение при
482° G, 2 ч, охлаждение на воздухе
Состояние поставки
Толщина
или
диаметр
образца,
м м
—
24,5
—
—6,4
25,4
ат, |
|
Трещиностойкость, |
Номер |
Темпера |
|
||
°в> |
|
|
схемы |
Источ |
|||
|
|
тура |
|||||
к Г / м м 2 |
кГ /м м г |
К с |
|
нагруже |
испыта |
ник |
|
|
|
^ 1с |
ния |
|
ния, °С |
|
|
|
|
|
образца |
|
|
||
115 |
124 |
— |
9 2 -1 1 2 |
122, |
а |
|
[252] |
89 |
90 |
301 |
— |
115, |
б |
|
19] |
|
|
||||||
94 |
105 |
____ |
150— 210 |
122, |
а |
|
[251] |
108 |
113 |
— |
230 |
|
|
|
|
|
|
|
|
116 |
|
|
[121] |
112 |
122 |
— |
124 |
|
|
|
|
106 |
108 |
|
|
|
|
20 |
|
— |
217 |
|
|
|
|
||
116 |
119 |
— |
212 |
|
|
|
|
|
91 |
97 |
— |
287 |
|
|
129 |
141 |
— |
262 |
|
|
|
|
|
115, б |
[182] |
6,4 |
78 |
85 |
407 |
— |
|
|
94 |
105 |
382 |
— |
— |
25,4 |
|
|
|
|
87 |
92 |
340 |
— |
Наименование (марка) материала, химический состав, %
Т55А,
Ti — 6А1 — 4Zr — 2Мо
Т55В,
Ti — 6А1 — 4Zr — 2Мо
Т67,
Ti — 6А1 — 4V — 2Sn
T67A,
Ti — 6A1 — 4V — 2Sn
TG7B,
Ti — 6A1 — 4V — 2Sn
TG8A,
Ti — 6A1 — 4Zr — 2Sn—0,5Mo — 0,5V
T68B,
Ti — 6A1 — 4V — 2,5Sn
T68D,
Ti—6A1—4Zr—2,5Sn—0,5Mo—0,5V
T68E,
Ti—6A1—4Zr—2,5Sn—0,5Mo—0,5V
T21D,
Ti — 6A1 — 6V — 2,5Sn
BT14
Технология изготовления, режим термо обработки
Нагрев 952° С, выдержка 1 ч, охлаж дение в воде; старение при 592° С, 2 ч, охлаждение на воздухе
Нагрев 980° С, выдержка 1 ч, охлаж дение в воде; старение при 537° С, ,2 ч, охлаждение на воздухе
Состояние поставки
Нагрев 970° С, выдержка 1 ч, охлаж дение в воде; старение при 537° С, 2 ч
Нагрев 910° С, выдержка 1 ч, охлаж дение в воде
Нагрев 980° С, выдержка 1 ч, охлаж дение в воде; старение 590° С, 2 ч, охлаждение на воздухе
|
Нагрев 952° С, выдержка 1 ч, охлаж- |
||
| |
дение |
в воде; |
старение 590° С, вы- |
1 |
держка 2 ч, охлаждение на воздухе |
||
1 |
Нагрев |
925° С, |
выдержка 1 ч, охлаж |
|
|||
|
дение |
в воде; |
старение при 482° С, |
|
4 ч, охлаждение на воздухе |
||
Нагрев 925° С, выдержка 1 ч, охлаж дение в воде; старение при 592° С, 2 ч, охлаждение на воздухе
Нагрев 840° С, выдержка 1 ч; старе ние при 480° С, 4 ч
Закалка с 870е С в воде; старение при 500° С, 8 ч
Ti 155A (BT3-1) |
— |