книги / Процессы обработки заготовок В. А. Бахвалов. Слесарная обработка
.pdf
Рис. 79. Гибка труб в холодном состоянии в приспособлении: 1 – плита; 2 – подвижный ролик; 3 – рукоятка; 4 – скоба; 5 – труба; 6 – ролик-шаблон; 7 – хомутик
Трубы в кольцо гнут на трехроликовом станке с ручным приводом (рис. 80). Перед гибкой трубы регулируют положение верхнего ролика 5 относительно двух нижних роликов 1 и 2 вращением рукоятки 4. Для уменьшения радиуса изгиба трубы ролик опускают вниз, а для увеличения радиуса изгиба трубы ролик поднимают вверх.
Рис. 80. Гибка трубы в кольцо: 1, 2 – нижние неподвижные ролики; 3, 6 – прижимы; 4 – рукоятка; 5 – верхний подвижный ролик
91
Правильно изогнутыми считаются трубы, не имеющие вмятин, выпучин и складок.
При гибке труб необходимо соблюдать следующие условия:
–следить за равномерностью вытягивания внешней стенки и усадкой внутренней стенки трубы;
–учитывать, что внешняя стенка трубы легче растягивается, чем усаживается внутренняя стенка трубы;
–трубу следует гнуть плавно, без рывков;
–появившиеся на внутренней стенке трубы складки правят молотком; для предупреждения складок трубу сначала гнут несколько больше, чем следует по шаблону (чертежу), а затем плавно отгибают в соответствии с шаблоном (чертежом);
–во избежание разрыва наружной стенки трубы нельзя
гнуть трубу и выправлять складки, если труба охладилась ниже температуры 800 оС (до светло-вишневого цвета); в связи с этим трубы больших диаметров гнут с многократным нагревом;
–после проверки трубы шаблоном удаляют пробки, высыпают песок, обрезают концы трубы в размер по чертежу или шаблону, а затем очищают и промывают трубу.
Брак при гибке труб чаще всего проявляется в виде косых изгибов и повреждений поверхности труб как результат неправильной разметки или закрепления трубы в приспособлении (в том числе в тисках), а также в результате нарушения технологии гибки.
Контрольные вопросы
1.Как и какие трубы гнут в холодном состоянии?
2.Как и какие трубы гнут в горячем состоянии?
3.Какова особенность гибки труб из цветных металлов и сплавов?
92
7.СВЕРЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК
7.1.Общие сведения о процессе сверления
Сверлением называют процесс образование отверстий в сплошномматериалеспециальнымрежущиминструментом– сверлом.
Рассверливанием называют увеличение диаметра отверстия сверлением по предварительно просверленному отверстию.
По конструкции и назначению различают спиральные (с коническим и цилиндрическим хвостовиком), центровочные, перовые, кольцевые, ружейные и артиллерийские сверла. Сверление производят на токарных, сверлильных и фрезерных станках, а также вручную при помощи ручных, электрических и пневматических сверлильных машинок (дрелей). Сверление обеспечивает 11–14 квалитет точности и шероховатость поверхности 2,5–10 мкм по параметру Ra. При ручном сверлении применяют спиральные сверла с цилиндрическимхвостовиком(рис. 81).
Рис. 81. Спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком
Значительно реже при ручном сверлении применяют перовые сверла (рис. 82).
Спиральные и перовые сверла изготавливают из инструментальной углеродистой стали У10, У10А, У 12, У12А и из быстрорежущей стали Р9, Р18. Режущую часть сверл подвергают закалке с последующим отпуском до HRC 62–64.
93
Рис. 82. Перовые сверла: а – двусторонние; б – односторонние
Угол заточки при вершине сверла в зависимости от обраба-
тываемого материала выполняют: |
116–118о |
сталь и чугун средней твердости................. |
|
стальные поковки и твердая сталь............... |
125о |
латунь и бронза.............................................. |
130–140о |
медь красная .................................................. |
125о |
алюминий, баббит, электрон........................ |
130–140о |
силумин.......................................................... |
90–100о |
магниевые сплавы......................................... |
85–90о |
мрамор и другие хрупкие материалы.......... |
80о |
пластмассы..................................................... |
50–60о |
7.2. Оборудование, применяемое при ручном сверлении отверстий
В тех случаях, когда заготовку не представляется возможным установить на станок или когда отверстия расположены в труднодоступных местах, сверление осуществляют вручную при помощи коловоротов, трещоток, ручных или электрических и пневматических сверлильных машинок (дрелей).
94
Трещотки применяют для сверления вручную отверстий диаметром до 30 мм, а также при обработке заготовок в неудобных местах, когда невозможно применить сверлильный станок, электрическую или пневматическую дрель. Трещотка (рис. 83) имеет шпиндель 2, который входит в вилку 6 рукоятки 7. На одном конце шпинделя имеется отверстие для закрепления сверла 1, на другом нарезана прямоугольная резьба, на которую навинчивают гайку 4, заканчивающуюся центром 5.
Рис. 83. Трещотка: 1 – сверло; 2 – шпиндель; 3 – храповое колесо; 4 – гайка; 5 – центр; 6 – вилка; 7 – рукоятка; 8 – собачка; 9 – скоба
Для сверления при помощи трещотки применяют скобу 9, позволяющую установить трещотку в определенном фиксированном положении. Вращательное движение осуществляют храповым колесом 3, закрепляемым на шпинделе 2. Собачка 8 при повороте рукоятки 7 на небольшой угол упирается в зуб храпового колеса и поворачивает его, а вместе с ним и шпиндель на тот же угол. Пружина все время поджимает собачку к храповому колесу.
Ручную дрель (рис. 84) применяют для сверления отверстий диаметром до 12 мм.
95
Рис. 84. Ручная дрель: 1 – шпиндель; 2 – вал; 3, 6, 7 и 8 – зубчатые колеса; 4 – упор; 5 – рукоятка
На шпинделе 1 установлено коническое зубчатое колесо 8, которое может быть соединено с коническим колесом 3. В этом случае при вращении вала 2 рукояткой 5 шпиндель 1 получает одно число оборотов, а при соединении зубчатого колеса 7 с зубчатым колесом 6 и вращении рукоятки 5 шпиндель 1 будет иметь другое число оборотов (дрель двухскоростная).
Сверление ручной дрелью выполняют на высоких и низких подставках, а также при зажиме заготовки в тисках.
Ручные сверлильные электрические машинки (дрели) легко-
го, среднего и тяжелого типов (рис. 85) применяют при монтажных, сборочных и ремонтных работах.
96
Рис. 85. Ручные сверлильные электрические машинки (дрели): а – легкого типа; б – среднего типа; в – тяжелого типа
Электродрели легкого типа применяют при сверлении отверстий диаметром до 10 мм, среднего типа – для сверления отверстий диаметром до 15 мм, а тяжелого типа – для сверления отверстий диаметром до 30 мм.
Рис. 86. Ручная пневматическая машинка с угловой насадкой: 1 – корпус; 2 – трубка; 3 – сверло; 4 – барашек
Ручные сверлильные пневматические машинки (дрели) по срав-
нению с электрическими дрелями имеют значительно меньшие раз-
97
меры и вес. Привод ручной пневматической дрели допускает плавное регулирование числа оборотов сверла. При перегрузке происходит автоматическая остановка вращения инструмента, чем предотвращается поломка сверла, в то время как перегрузка электрической дрели приводит к перегоранию обмоток статора, т.е. к порче оборудование (ручной электрической дрели). Ручные пневматические машинки (дрели) могут быть снабжены угловыми насадками (рис. 86), позволяющими вестисверление втруднодоступных местах.
7.3. Основные приемы ручного сверления отверстий
При ручном сверлении обрабатываемую заготовку неподвижно закрепляют в тисках или ином приспособлении, а сверлу сообщают два одновременных движения – вращательное движение, как правило, по часовой стрелке и поступательное движение вдоль оси сверла, направленное вглубь (в тело) заготовки. В зависимости от вида отверстия (сквозные, глухие и неполные) и его расположения при ручном сверлении пользуютсяразличными приемами сверления.
По разметке сверлят одиночные отверстия. Предварительно на заготовку наносят осевые риски и круговую контрольную риску диаметром на 3–5 мм больше диаметра, заданного чертежом, затем кернят углубление в точке пересечения разметочных рисок. Керновое отверстие делают по возможности глубже, чтобы дать предварительное направление сверлу. Сверление осуществляют в два приема: сначала выполняют сверление отверстия диаметром, равным 0,25–0,35 диаметра отверстия, заданного чертежом. После этого удаляют из отверстия стружку и проверяют концентричность предварительного отверстия круговой контрольной риске. Убедившись в правильном расположении предварительного отверстия, производят рассверливание до размера заданного чертежом.
Сверление глухих отверстий на заданную глубину осуществля-
ют за счет применениявтулочногоупора, закрепляемого насверле.
Сверление неполных отверстий (полу отверстий) в тех слу-
чаях, когда ось отверстия расположена у края заготовки, к обра-
98
батываемой заготовке приставляют пластину из такого же материала, зажимают в тисках и сверлят отверстие (сквозное или глухое), затем пластину удаляют и в заготовке (у края) получают неполное отверстие (рис. 87, а).
Сверление сквозного отверстия в угольнике производят пу-
тем крепления этого угольника в тисках на деревянной подкладке
(рис. 87, б).
Рис. 87. Сверление сквозных отверстий: а – неполного отверстия при помощи приставной пластинки; б – отверстия в угольнике
Сверление отверстия в плоскостях, расположенных под углом косиотверстия(рис. 88, а), осуществляют следующимобразом.
Рис. 88. Сверление сквозных отверстий: а – в плоскости; расположенной под углом к другой плоскости;
б – на цилиндрической поверхности; в – в полых заготовках
99
Сначала готовят площадку, перпендикулярную оси просверливаемого отверстия (фрезерованием или зенкованием). В противном случае весьма велика вероятность увода или поломки сверла. Между поверхностями на ходе и выходе сверла из материала заготовки вставляют деревянные вкладыши или прокладки. После этого сверление сквозного отверстия осуществляют обычным (общепринятым) способом.
При сверлении отверстий на цилиндрических (рис. 88, б) по-
верхностях сначала перпендикулярно оси сверления на цилиндрической поверхности выполняют площадку, кернят центр, после чего сверлят отверстие общепринятым способом.
При сверлении полых нежестких заготовок полость забива-
ют деревянной пробкой и производят сверление общепринятым способом (рис. 88, в).
Сверление отверстий с уступами (рис. 89) можно осущест-
вить двумя способами:
1) сначала сверлят отверстие наименьшего диаметра, затем его рассверливают на один или два больших диаметра в пределах глубины каждой ступени, сверла меняют по количеству ступеней отверстия, в порядке увеличения их диаметра (см. рис. 89, а);
Рис. 89. Сверление ступенчатых отверстий: а – рассверливанием; б – с уменьшением диаметра отверстия
100