книги / Процессы обработки заготовок В. А. Бахвалов. Слесарная обработка

При увеличении давления притира на поверхность заготовки увеличиваетсяпроизводительность, нотолькодоопределенныхпределов.

При большом давлении абразивные зерна раздавливаются (крошатся), а на притираемой (доводимой) поверхности появляются задиры.

Обычно давление при притирке, предварительной и средней доводке составляет 1,5–4,0 МПа.

При чистовой и отделочной доводке давление следует уменьшать до 0,5 МПа.

При зеркальной доводке специально давление не создают, так как давление притира на поверхность заготовки обеспечивается весом притира или заготовки.

Притирку плоских поверхностей заготовок обычно произ-

водят на неподвижных плитах из серого чугуна.

Форму и размеры плит выбирают в зависимости от размеров и формы притираемых заготовок. На поверхность плиты наносят абразивный порошок. Операцию притирки подразделяют на предварительную (черновую) и окончательную (чистовую). Изделие или притир перемещают круговыми движениями.

Обработку продолжают до тех пор, пока притираемая поверхность не будет иметь однотонный матовый (при черновой притирке) или зеркальный (при чистовой притирке) цвет.

Для получения блестящей поверхности обработку заканчивают после обработки на притире из твердого дерева или стекла, покрытом окисью хрома или венской известью, разведенной в этиловом спирте.

Чтобы притир изнашивался равномерно, заготовку перемещают по всей поверхности доводочной плиты (притира).

Во избежание коробления заготовки необходимо следить, чтобы обрабатываемая заготовка не нагревалась выше 30 оС. Если заготовка нагрелась выше допустимой температуры, обработку следует прекратить, дать заготовке остыть и после этого продолжить обработку. Для быстрого охлаждения заготовки ее кладут на чистую массивную металлическую плиту.

171

При зеркальной доводке температура заготовки 3–4 квалитета точности не должна повышаться более чем на 0,5–1 оС. Поэтому зеркальную доводку следует производить в термоконстантном помещении(колебаниетемпературывпомещении 0,5 оС) вперчатках.

Учитывая, что абразив и паста срабатываются (теряют режущие свойства) после 8–12 круговых движений по одному и тому же месту, их следует удалять чистой сухой тряпочкой или чистой тряпочкой, смоченнойвэтиловомспирте, и заменятьновыми.

Предварительную притирку (предварительную и среднюю доводку) ведут на плите-притире с канавками (рис. 149, а), окончательную притирку (чистовую, отделочную и зеркальную доводку) – на гладкой плите-притире (рис. 149, б).

Рис. 149. Притирка тонких и узких заготовок: а – при помощи бруска; б – цилиндрической поверхности ребра; в – скоб, скрепленных винтами; г – пакета заготовок; д – скрепленных струбцинами

172

Притирку тонких и узких заготовок, например шаблонов,

угольников, линеек, производят притирами из серого чугуна при помощи направляющих брусков, плит, кубиков, призм. К бруску или призме прикладывают обрабатываемую заготовку и совместно перемещают по притиру (см. рис. 149, а).

Процесс притирки заготовки с цилиндрической поверхностью (ребром) приведен на рис. 149, б.

При пакетном способе доводки одновременно обрабатывают несколько заготовок, соединенных винтами (рис. 149, в), заклепками (рис. 149, г), струбцинами (рис. 149, д) в пакет.

Обработку производят бруском-притиром из серого чугуна, к которому прижимают пакет заготовок и перемещают относительно притира. При этом обеспечивается повышение производительности и отпадает надобность в специальных приспособлениях.

Притирку широких плоскостей угольников (рис. 150, а) осу-

ществляют при закреплении заготовки на деревянном бруске мелкими гвоздями. Перемещение по притиру заготовки производят совместно с деревянным бруском.

Притирку поршневых колец производят по схеме, приведенной на рис. 150, б.

Рис. 150. Притирка угольника (а) и поршневого кольца (б)

Приемы притирки внутренних поверхностей различных заготовок приведены на рис. 151.

Притирку конических поверхностей выполняют при ремонте кранов, клапанов, гнезд под клапаны и т.п.

173

12.5. Брак при притирке и доводке

Виды брака при притирке и доводке и причины его появления приведены в табл. 10.

Таблица 10

Виды, причины и меры по предупреждению брака при притирке

Контрольные вопросы

1.Какие виды брака возможны при притирке и как их предупредить?

2.Какие меры предосторожности следует соблюдать при притирке?

176

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Вданном учебном пособии в обобщенном и систематизированном виде приведены сведения из различных литературных источников, в том числе из учебников, монографий, научных статей и научно-технических отчетов передовых машиностроительных предприятий и научно-исследовательских организаций. Изложены основные методы слесарной обработки деталей машин, раскрыта их сущность, описаны технологические возможности, область применения, приемы работы и инструменты, с помощью которых реализуются эти методы обработки.

Врезультате изучения настоящего пособия студенты должны получить достаточно полное представление о применяемых на производстве методах слесарной (мануальной / the manual treatment) обработки деталей машини областях их применения.

Приведенные сведения могут быть полезны студентам при выполнении курсовых проектов и выпускных квалификационных работ.

177

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Базров Б.И. Основы технологии машиностроения: учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 2005. – 736 с.

2.Бакиев А.К. Технология авиадвигателестроения. – М.: Машиностроение, 1995. – 220 с.

2.Бахвалов В.А. Основы технологии машиностроения: учеб. пособие. Ч. 1. Методы обработки и технологические процессы изготовления типовых деталей машин. – Пермь: Изд-во Перм.

гос. техн. ун-та, 2008. – 449 с.

4.Бирюков Б.Н. Электрофизический и электрохимический методыразмернойобработки. – М.: Машиностроение, 1981. – 127 с.

5.Большаков И.С., Сергеев М.А. Справочник слесаря. – Л.:

Лениздат, 1974. – 376 с.

6.Бондарев Д.Д. Основы слесарного дела. – М.: Просвеще-

ние, 1967. – 396 с.

7.Данилевский В.В. Технология машиностроения. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1984. – 544 с.

8.Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев В.Л. Технология машиностроения: учебник для втузов. – 2-е изд., доп. – М.: Выс-

шая школа, 1976. – 534 с.

9.Картавов С.А. Технология машиностроения. – 2-е изд., перераб. и доп. – Киев: Виша школа, 1984. – 272 с.

10.Колесов И.М. Основы технологии машиностроение. – 3-е изд., стер. – М.: Высшая школа, 2001. – 591 с.

11.Коммиссаров В.И, Комиссаров М.В. Общий курс слесарного дела. – М.: Высшая школа, 1969. – 427 с.

12.Крупницкий Э.И. Слесарное дело. – Минск: Высшая школа, 1965. – 284 с.

13.Кугульдинов С.Д. Технология обработки конструкционных материалов: учебник для вузов. – М.: Изд-во МГТУ им. Р.Э. Баума-

на, 2006. – 672 с.

14.Макиенко Н.И. Слесарные работы. Учебные плакаты. – М.: Высшая школа, 1965. – 176 с.

178

15.Маталин А.А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.

16.Маталин А.А. Технология машиностроения: учебник для вузов. – 2-е изд., испр. – СПб.: Лань, 2010. – 512 с.

17.Маталин А.А. Технология механической обработки. – Л.: Машиностроение, 1977. – 461 с.

18.Медведюк Н.И. Медницко-жестяницкие работы. – М.: Высшая школа, 1970. – 137 с.

19.Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г. Технология станкостроения. – М.: Машиностроение, 1990. – 493 с.

20.Общемашиностроительные нормативы на слесарную обработку и слесарно-сборочные работы по сборке машин (серийное производство). – М.: Машиностроение, 1968. – 219 с.

21.Серебрянский П.П. Обработка деталей механическими щетками. – Л.: Лениздат, 1967. – 85 с.

22.Солнышкин Н.П. Технологические процессы в машиностроении: учеб. пособие. – СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1998. – 333 с.

23.Справочник металлиста: в 5 т. / под ред. С.А. Чернавского, В.Ф. Рещикова и Н.А. Малова. – 2-е изд., перераб. – М.: Машино-

строение, 1976–1978.

24.Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд. – М.: Машино-

строение, 1985. – 487 с.

25.Справочник технолога машиностроителя: в 2 т. / под ред. А.М. Дальского. – М.: Машиностроение, 2001.

26.Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей и их соединений / А.Г. Суслов, В.П. Федоров, О.А. Горленко [и др.]; под общ. ред. А.Г. Суслова. – М.: Машиностроение, 2006. – 448 с.

27.Технология машиностроения: учебник / А.В. Якимов, А.А. Якимов, В.П. Ларшин, В.И. Свирщев. – Пермь, 2002. – 563 с.

28.Технология машиностроения: учеб. пособие: в 3 ч. / под ред. С.Л. Мурашкина. – СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2007.

179

Учебное издание

Бахвалов Владимир Александрович

ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК

Часть 3

СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА

Учебное пособие

Редактор и корректор М.А. Капустина

Подписано в печать 06.12.2017. Формат 60×90/16. Усл. печ. л. 11,25. Тираж 30 экз. Заказ № 319/2017.

Издательство Пермского национального исследовательского

политехнического университета.

Адрес: 614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29, к. 113.

Тел.: (342) 219-80-33.

180