книги / Процессы обработки заготовок В. А. Бахвалов. Слесарная обработка
.pdf
Рис. 1. Правильная плита
В промышленности применяют правильные плиты следующих размеров: 400 400; 750 1000; 1000 1500; 1500 2000; 2000 2000; 1500 3000 мм. Рабочая поверхность правильной плиты должна быть ровнойи чистой.
Устанавливают правильные плиты на металлические или деревянные подставки, которые, кроме устойчивости, должны обеспечить горизонтальное положение рабочей поверхности плиты.
Рихтовальные бабки (рис. 2) используют для рихтовки закаленных стальных деталей. Их изготавливают из стали и подвергают закалке. Рабочая поверхность рихтовальной бабки может быть плоской или цилиндрической с радиусом 150–200 мм.
Рис. 2. Рихтовальные бабки
Вкачестве инструментов для правки применяют молотки
скруглым гладким полированным бойком, так как молотки с квадратным бойком оставляют на поверхности, подвергаемой правке, следы в виде забоин.
При правке деталей с окончательно обработанной поверхностью и заготовок из цветных металлов и сплавов применяют молотки с вставными бойками из мягких металлов (меди, свинца) или деревянные бойки.
11
Гладилки (деревянные или металлические бруски) применяют при правке заготовок, изготовленных из тонкого листового или полосового материала.
Для рихтовки (правки закаленных деталей) применяют молотки с квадратным бойком массой 450–500 г, изготовленные из инструментальной углеродистой стали У10. Неплохо зарекомендовали себя рихтовальные молотки, оснащенные пластинами твердого сплава ВК8 и ВК6. Корпуса таких молотков выполняют из сталей У7 и У8.
1.2. Основные приемы правки
При ручной правке кривизну заготовок проверяют визуально или по зазору между правильной плитой и уложенной на нее заготовкой. Изогнутые места отмечают мелом.
При правке важно правильно выбрать места, по которым следует наносить удары молотком. Сила ударов должна быть соразмерной величине кривизны заготовки и постепенно уменьшаться по мере перехода от наибольшего изгиба к наименьшему. Правка считается законченной, когда все неровности будут устранены (исчезнут) и заготовка станет прямой, что можно определить наложением линейки. Правку выполняют на правильной плите или на надежно закрепленных прокладках, исключающих возможность их соскальзывания при ударе.
Правку заготовки из полосового материала осуществляют в следующем порядке.
Изгиб отмечают мелом, после чего на левую руку надевают рукавицу, а в правую руку берут молоток. Левой рукой берут полосу и принимают рабочее положение (рис. 3).
Полосу располагают на правильной плите так, чтобы ее плоскость лежала на правильной плите выпуклостью вверх, соприкасаясь в двух точках. Удары молотком наносят по выпуклым частям полосы, регулируя силу удара в зависимости от толщины полосы и величины кривизны: чем больше искривление и толще полоса, тем
12
сильнее должны быть удары. По мере выправления полосы силу удара уменьшают и чаще поворачивают полосу с одной стороны на другую до полного выправления. Если имеется несколько выпуклостей, то сначала выправляют выпуклости по краям полосы, а затем выпуклости, расположенныев середине полосы.
Рис. 3. Правка заготовки
Результаты правки проверяют визуально или на разметочной плите по просвету либо наложением линейки на полосу.
Правку заготовок круглого сечения производят после визу-
альной выверки заготовки и отметки мелом границ выпуклой стороны изгибов. Затем круглую заготовку (пруток) укладывают на правильную плиту или на наковальню (рис. 4) так, чтобы изогнутая часть заготовки находилась выпуклостью вверх.
Удары молотка наносят по выпуклой части заготовки от краев изгиба к средней части, регулируя силу удара в зависимости от диаметра прутка и величины изгиба.
Рис. 4. Правка прутка
13
По мере выправления изгиба силу удара уменьшают, заканчивая правку легкими ударами и поворотом прутка вокруг его оси. Если пруток имеет несколько изгибов, сначала правят крайние, затем расположенные в середине.
При правке полосового материала со спиральной кривизной
(рис. 5) один конец заготовки закрепляют в слесарных тисках, а второй конец зажимают в ручных тисках. Затем, вставив рычаг между губками ручных тисков, равномерным усилием поворачивают рычаг до полного выпрямления спиральной кривизны заготовки. Результат правки проверяют визуально или по зазору на контрольной плите определяют кривизну. При необходимости окончательную правку производят на правильной плите.
Рис. 5. Правка заготовки из полосового материала со спиральной кривизной
При правке листового материала следует иметь в виду, что выпуклости чаще всего имеются на всей поверхности листа или находятся в середине. В связи с этим при правке листового материала нельзя наносить удары по выпуклому месту, так как от этого выпуклости не только не уменьшатся, а, наоборот, увеличатся.
Перед правкой заготовок из листового материала с выпуклостями устанавливают, где больше вытянут материал, и выпуклые
14
участки обводят карандашом или мелом. После этого кладут заготовку на правильную плиту так, чтобы она лежала на плите всей поверхностью. Края заготовки не должны свешиваться с плиты. Затем, поддерживая листовую заготовку левой рукой, правой рукой наносят удары молотком от края листа к выпуклости, как показано стрелками на рис. 6.
Рис. 6. Схема правки листового материала с выпуклостью в середине листа
Под ударами молотка материал вокруг выпуклости будет вытягиваться, и выпуклость будет постепенно исчезать. По мере приближения к выпуклости удары наносят чаще и слабее.
Если заготовка имеет волнистость по краям (рис. 7) и ровную середину, правку ведут, нанося удары от середины листа по направлению волнистости.
Рис. 7. Схема правки листового материала с волнистостью по краям
15
После устранения выпуклости и волнистости лист переворачивают и легкими ударами молотка окончательно восстанавливают его прямолинейность.
Тонкие листы правят легкими деревянными молотками (киянками, рис. 8), медными, латуннымиилисвинцовымимолотками.
Рис. 8. Правка тонких листов деревянным молотком
Очень тонкие листы кладут на ровную правильную плиту и выглаживают гладилками – металлическими или деревянными брусками (рис. 9).
Рис. 9. Правка очень тонких листов деревянным или металлическим бруском
Рихтовка (правка закаленных деталей, покоробленных после закалки) может обеспечить точность в пределах 0,01–0,05 мм.
16
В зависимости от характера рихтовки применяют различные молотки с закаленным бойком или специальные рихтовальные молотки с закругленной узкой стороной бойка.
Деталь при этом лучше располагать не на плоской правильной плите, а на рихтовальной бабке (рис. 10).
Рис. 10. Рихтовка закаленных деталей на рихтовальной бабке
Удары наносят не по выпуклой, а по вогнутой стороне детали. Детали толщиной более 5 мм, как правило, закалены не насквозь, а на глубину 1–2 мм. Они имеют вязкую сердцевину и поэтому рихтуются сравнительно легко. Их следует рихтовать как сырые детали, т.е. наносить удары по выпуклым местам.
Правку (рихтовку) закаленного угольника, у которого после закалки изменился угол и стал меньше 90о, осуществляют ударами молотком у вершины внутреннего угла (рис. 11).
Рис. 11. Рихтовка закаленного угольника по внутреннему углу
17
Рихтовку закаленного угольника, у которого после закалки угол стал больше 90о, осуществляют ударами молотком у вершины наружного угла (рис. 12).
Рис. 12. Рихтовка закаленного угольника по внешнему углу
В случае коробления угольника по плоскости и по узкому ребру рихтовку производят отдельно, а именно: сначала производят рихтовку по плоскости, а потом по узкому ребру.
Правку короткого пруткового материала обычно выполня-
ют на призмах (рис. 13).
Рис. 13. Правка коротких прутков на призмах
Правку коротких прутков можно производить непосредственно на правильной плите (рис. 14).
При правке коротких прутков на призмах или правильных плитах удары молотком наносят по выпуклым местам и искрив-
18
лениям. Устранив выпуклости, добиваются прямолинейности прутка, нанося легкие удары молотком по всей длине прутка и поворачивая его левой рукой. Прямолинейность короткого прутка проверяют визуально или по просвету между контрольной (поверочной) плитой и прутком.
Рис. 14. Правка коротких прутков на правильной плите
Рис. 15. Схема правки наклепом искривленного прутка:
а – момент правки; б – схема расположения наклепанного слоя
19
Заготовки диаметром более 30 мм правят на двух призмах, нанося удары через мягкую прокладку во избежание забоин на заготовке.
Правку наклепом производят следующим образом. Изогнутый пруток укладывают на правильную плиту выпуклостью вниз и небольшим молотком наносят частые и легкие удары по поверхности прутка (рис. 15, а). В результате возникновения на поверхности прутка наклепанного слоя (рис. 15, б) просвет между прутком и правильной плитой уменьшается.
Процесс продолжают до полного исчезновения просвета между правильной плитой и заготовкой.
Профильный прокат (уголок, швеллер, тавр, двутавр), пустотелые валы, толстую листовую сталь, поковки правят с нагревом изогнутого места (выпуклости) паяльной лампой или сварочной горелкой до вишнево-красного цвета. При этом окружающий выпуклость материал заготовкиохлаждаютсырымасбестом.
1.3. Механизация правильных работ
Процесс правки механизируют путем применения правильных вальцов, прессов и специальных приспособлений.
Заготовки из листа толщиной до 4 мм правят на вальцовках (трехвалках) с ручным приводом.
Ручная вальцовка (рис. 16, а) имеет валки 1 и 2 (рис. 16, б), расположенные один над другим, которые могут в зависимости от толщины заготовки удаляться друг от друга или сближаться. Расположенный сзади валок 3 может быть опущен или поднят.
Заготовку (лист или полосу) устанавливают между двумя передними валками и, вращая рукоятку по часовой стрелке, пропускают между валками.
Для полного устранения выпуклостей и вмятин заготовку пропускают между валками несколько раз.
Правку прутков (валов) и проката в форме уголка (рис. 17) осуществляют на винтовых прессах в тех случаях, когда сила
20