книги / Процессы обработки заготовок В. А. Бахвалов. Слесарная обработка

удара молотком не обеспечивает должной правки. Один рабочий устанавливает, удерживает и контролирует выпрямляемую заготовку. Второй рабочий вращает маховик винта пресса.

Рис. 16. Механизация правки листового материала: а – ручная вальцовка; б – схема правки; 1–3 – валки; 4 – листовая заготовка

Рис. 17. Правка на винтовом прессе: а – правка прутка; б – правка уголка

21

Пруток (см. рис. 17, а) располагают на призмах таким образом, чтобы изогнутая часть была обращена вверх, а пруток плотно лежал в угловых выемках призм. При этом призматический наконечник винта пресса должен находиться на месте наибольшей кривизны прутка. Для предупреждения вмятин между призматическим наконечником винта пресса может быть помещена прикладка из «мягкого» материала, например из меди.

Вращением маховика призматический наконечник винта плавно подводят к заготовке и нажимают до тех пор, пока ее не выправят. Качество правки проверяют на просвет между поверочной плитой и уложенной на нее заготовкой.

Правка уголка (см. рис. 17, б) имеет некоторые особенности. Деформированный уголок устанавливают в призме на столе пресса. Между полками уголка укладывают закаленный стальной валик. При нажиме винтом пресса валик, воздействуя на уголок, придает ему соответствующую форму.

1.4. Особенности правки сварных заготовок

Сварные заготовки, имеющие коробление, внутренние остаточные напряжения около сварного шва, подвергают правке в холодном состоянии.

Холодную правку сварных соединений с небольшим короблением выполняют вручную при помощи деревянных и стальных молотков на правильных плитах, наковальнях и оправках.

Сварные соединения со значительным короблением правят на ручных прессах, используя различные оправки, колодки, или на специальных приспособлениях.

Холодная правка сварных соединений заключается в том, что участок заготовки, имеющий коробление или поводку, подвергают воздействию ударов молотком, вследствие чего материал заготовки на этом участке пластически деформируется, и заготовка начинает постепенно принимать нужную форму. В целях

22

предупреждения возможных рисок и засечек применяют молотки с гладкой рабочей поверхностью.

Правила нанесения ударов молотком при холодной правке сварных заготовок те же, что при правке полосовых и листовых заготовок, описанные выше.

Контрольные вопросы

1.Как правят полосовой, круглый и листовой материал?

2.В чем заключаются особенности газопламенной правки материалов?

3.Каковы особенности правки сварных соединений?

4.Каковы особенности правки закаленных изделий?

5.В чем заключается механизация процесса правки?

23

2.РУБКА ЗАГОТОВОК

2.1.Общие сведения о рубке заготовок

Рубку заготовок из металлов и сплавов применяют с целью снятия материала, вырубки, разделения заготовки на части.

Рубкой выполняют следующие операции:

–удаление излишних слоев материала с поверхности заготовок (обрубка литья, сварных швов, обрубание кромок встык под сварку и т.п.);

–удаление твердой корки, а также кромок и заусенцев на кованых и литых заготовках;

–деление на части листового материала и выполнение отверстий в нем; изготовление смазочных канавок;

–срубание заклепок при их удалении и др.

Заготовку перед рубкой закрепляют в тиски. Крупные заготовки рубят на плите или наковальне, а особо крупные заготовки – в том месте, где они находятся.

Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет

0,5–1,0 мм.

2.2. Сущность процесса рубки

Процесс рубки по существу представляет процесс резания, при котором режущий инструмент, например зубило, твердая режущая часть которого выполнена в форме клина, внедряется в более мягкийматериал заготовкииудаляет слойматериалазаготовки.

Элементы резания и геометрическая форма режущей части зубила изображены на рис. 18.

При рубке различают два вида воздействия клина инструмента на материал заготовки.

Ось клина и направление действия силы резания перпендикулярны поверхности заготовки. В этом случае заготовка разрубается на части.

24

Зубило (см. рис. 19, а) представляет собой металлический стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой стали У7, У7А, У8, У8А, 4ХС, 6ХС, 8ХФ. Зубило состоит из трех частей: рабочей, средней и ударной. Рабочая часть 2 зубила представляет собой стержень с клиновидной режущей частью 1 на конце, заточенной под определенным углом. Ударная часть 4 зубила сделана сужающейся кверху, вершина ее закруглена. Средняя часть 3 зубила предназначена для удержания зубила левой рукой рабочего и придания зубилу необходимой ориентациив процессерубки.

При рубке заготовок из разных материалов рекомендуется производить заточку зубила с разными углами заострения.

Рекомендованный угол заострения зубила составляет:

–при обработке заготовок из бронзы и чугуна – 70о;

–при обработке заготовок из стали – 60о;

–при обработке заготовок из меди, латуни – 45о;

–при обработке алюминиевых сплавов – 35о.

Зубила изготавливают длиной 100, 125, 150, 175 и 200 мм с шириной режущей кромки соответственно 5, 10, 15, 20 и 25 мм. Рабочую часть зубила на длине 0,3–0,5 ее протяженности подвергают закалке и отпуску. После термической обработки режущая кромка зубила должна иметь твердость HRC 53–56, а его ударная часть (боёк) – твердость HRC 30–35.

При испытании зубила на прочность и стойкость им отрубают зажатую в тиски стальную полосу марки стали 6 толщиной 3 мм и шириной 50 мм. После испытания на лезвии зубила не должно быть вмятин, выкрашиваний изаметных наглаз следовзатупления.

Крейцмейсель (см. рис. 19, б) отличается от зубила более узкой режущей кромкой и предназначен для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т.п. Следует отметить, что крейцмейсель довольно часто используют для срубания поверхностного слоя с широких чугунных плит: сначала крейцмейселем прорубают канавки, а затем оставшиеся выступы срубают зубилом. Материалы для изготовления крейцмейселя, углы заострения, твердость рабочих и ударных частей крейцмейселя те же, что и для зубила.

26

Для вырубания профильных канавок (полукруглых, двугранных и др.) применяют специальные крейцмейсели, называемые канавочниками (см. рис. 19, в), отличающиеся только формой режущей кромки. Канавочники изготавливают из стали У8А

длиной 80, 100,120,150, 200, 300 и 350 мм.

Заточку зубил и крейцмейселей производят на заточном станке (рис. 20, а).

Для заточки зубило или крейцмейсель накладывают на подручник 1 со стойкой 2 и с легким нажимом медленно передвигают по всей ширине шлифовального круга, периодически поворачивая инструмент то одной, то другой стороной.

При заточке в качестве СОТС используют 5%-й водный содовый раствор. Величину угла заострения инструмента проверяют шаблоном, представляющим собой пластины с угловыми вы-

резами 70, 60, 45 и 35о (рис. 20, б).

Рис. 20. Заточка зубила (а), проверка угла заострения (б)

Нанесение ударов по ударной части инструментов для рубки осуществляется молотками.

27

Молотки изготавливают двух типов:

–тип А – молотки с квадратным бойком (рис. 21, а);

–тип Б – молотки с круглым бойком (рис. 21, б). Основной характеристикой молотка является его масса.

Молотки с круглым бойком делят по номерам. Их характе-

ристики приведены в табл. 1.

Таблица 1

Характеристики молотков с круглым бойком

10,2 Для инструментальных работ, разметки и правки

20,4

30,5 Для слесарных работ

40,6

Молотки с квадратным бойком изготовляют восьми номеров. Их характеристики приведены в табл. 2.

Таблица 2 Характеристики молотков с квадратным бойком

10,05

20,10 Для слесарно-инструментальных работ

30,20

40,40

50,50 Для слесарных работ

60,60

Для тяжелых работ применяют молотки массой от 4 до 16 кг, называемые кувалдами.

28

чения к большому 1:1,5, т.е. свободный конец рукоятки в 1,5 раза толще конца, на который насажен молоток. Конец, на который насаживают молоток, расклинивают деревянным клином, смазанным столярным клеем, или металлическим клином, на котором делают насечки (ерши). Толщина клиньев составляет 2–6 мм. Если отверстие молотка имеет боковое расширение, забивают один продольный клин. Если расширение идет вдоль отверстия, то забивают два клина (рис. 21, д). Если расширение отверстия направлено во все стороны, забивают три стальных или три деревянных клина, располагая два параллельно, а третий – перпендикулярно к ним.

Помимо стальных молотков, в некоторых случаях, например при сборке машин, применяют так называемые мягкие молотки со вставками из красной меди или свинца (рис. 21, в). При изготовлении изделий из тонкого листового железа применяют деревянные молотки (киянки, рис. 21, г).

2.4. Основные приемы рубки заготовок

Для рубки используют по возможности более прочные и тяжелые тиски с шириной губок не менее 130 мм.

Правильное положение корпуса рабочего и держание (хватка) инструмента имеют большое значение. При рубке рабочий должен

30