книги / Процессы обработки заготовок В. А. Бахвалов. Слесарная обработка
.pdf
Рис. 70. Распиливание квадратного отверстия: а – разметка; б – прием распиливания
Рис. 71. Распиливание трехгранного отверстия:
а– разметка; б – последовательность распиливания;
в– проверка вкладышем-шаблоном
Затем пропиливают в отверстии три угла и последовательно распиливают поверхности 1, 2 и 3, не доходя 0,3–0,5 мм до разметочных рисок, после чего подгоняют стороны треугольного отверстия (рис. 71, б). При работе трехгранным напильником стремятся избежать поднутрения сторон. Опиливают стороны отверстия строго прямолинейно. Точность обработки контроли-
81
руют вкладышем-шаблоном (рис. 71, в). При подгонке следует следить за тем, чтобы вкладыш-шаблон входил в распиливаемое отверстие свободно, без перекосов, но плотно.
5.3. Припасовка
Припасовка характеризуется высокой точностью обработки. Из двух припасовываемых деталей отверстие принято называть проймой, а сопрягаемую с проймой деталь – вкладышем.
При изготовлении и припасовке деталей с полукруглыми наружным и внутренним контурами сначала изготавливают деталь с внутренним контуром – пройму (рис. 72, а). К обработанной согласно чертежу пройме припасовывают вкладыш (рис. 72, б).
Рис. 72. Припасовка: а – разметка; б – подгонка; в – опиливание; г – проверка вкладышем
82
Обработку проймы ведут в следующей последовательности. Сначала опиливают широкие (базовые) плоскости в размер. Затем начерно опиливают ребра 1, 2, 3 и 4, после чего размечают циркулем полуокружность, вырезают ее ножовкой, производят опиливание полукруглой выемки в размер по чертежу (рис. 72, в) и проверяют точность обработки шаблоном и штангенциркулем.
При обработке вкладыша сначала опиливают широкие плоскости в размер по чертежу. Затем опиливают ребра 1, 2 и 3. Далее размечают и вырезают ножовкой углы. После этого производят опиливание и припасовку ребер 5 и 6. Затем выполняют окончательное (финишное) опиливание и припасовку вкладыша к пройме. Точность припасовки считается удовлетворительной, если вкладыш входит впройму без перекосаи беззазоранапросвет (рис. 72, г).
При изготовлении и припасовке косоугольных вкладышей и пройм типа «ласточкин хвост» (рис. 73, а, б) сначала обрабатывают вкладыш в следующей последовательности. Вначале опиливают широкие (базовые) плоскости, затем четыре узких ребра 1, 2, 3 и 4. Далее размечают острые углы (см. рис. 73, а), вырезают их ножовкой и опиливают. Сначала опиливают ребра 5 и 6 (см. рис. 73, б) в плоскости, параллельной ребру 1, а затем ребра 7 и 8 (см. рис. 73, а) под углом 60о к ребру 4. Острый угол 60о контролируют шаблоном.
Пройму обрабатывают в следующем порядке. Вначале опиливают в размер по чертежу широкие (базовые) плоскости, после чего опиливают все четыре ребра. Далее производят разметку и вырезку паза ножовкой (рис. 73, в) и опиливают ребра 5, 6 и 7 (рис. 73, г). Ширину паза выполняют на 0,05–0,1 мм меньше требуемой по чертежу, но при сохранении строгой симметричности боковых ребер паза по отношению к оси проймы. Глубину паза выполняют сразу в размер по чертежу. Затем при припасовке вкладыша и проймы ширине паза обеспечивают точный размер по форме выступа вкладыша. Точность припасовки считается удовлетворительной, если вкладыш входит в пройму туго от руки, без перекосов и зазоров на просвет (рис. 73, д).
83
Рис. 73. Припасовка косоугольных вкладышей и пройм: а – разметка;
б– опиливание наружной поверхности; в – вырезка слоя материала;
г– опиливание внутренних углов; д – проверка точности припасовки
Благодаря применению ручных напильников со сменными пластинами и напильников из проволоки, покрытой алмазной крошкой, опиловочных призм, опиловочных наметок и других специальных инструментов и приспособлений можно повысить производительность труда при распиливании и припасовке.
Контрольные вопросы
1.Какие существуют виды напильников? Каково их назна-
чение?
2.Какие применяют приемы при опиливании криволинейных поверхностей?
3.Каковы особенности обработки вогнутых поверхностей?
4.Как выполняют опиливание в наметках, кондукторах, рамках?
84
6. ГИБКА ЗАГОТОВОК ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
6.1. Общие понятия о гибке заготовок
Процесс ручной гибки заготовок сопровождается одновременным воздействием на материал заготовок растягивающих и сжимающих усилий. В материале наружной поверхности заготовки в месте изгиба возникают временные и остаточные растягивающие напряжения, и протяженность (длина) наружной поверхности заготовки увеличивается. На внутренней стороне заготовки возникают сжимающие напряжения, и протяженность (длина) внутренней поверхности заготовки уменьшается. Слой заготовки, который не испытывает ни растяжения, ни сжатия в момент изгиба и не изменяется в размерах принято называть нейтральной (средней) линией.
Получение заданных размеров детали после гибки обеспечивают правильным выбором длины заготовки по нейтральной (средней) линии.
6.2.Основные приемы гибки листовых
иполосовых заготовок
Гибку прямоугольной скобы (рис. 74) из полосового металла или сплава выполняют следующим образом:
–определяют длину заготовки (см. рис. 74, а) путем сложения составляющих длин скобы с припуском на изгиб от 0,5 до 0,8 толщины полосы;
–отмечают длину заготовки и зубилом отрубают заготовку от полосы;
–выправляют вырубленную заготовку на плите;
–опиливают в размер по чертежу (см. рис. 74, а);
–намечают и наносят риски в местах изгиба;
–зажимают заготовку 1 (см. рис. 74, б) в тисках между угольниками-нагубниками 2 на уровне риски и ударами молотка загибают конец 3 скобы;
–переставляют заготовку в тисках, зажимая ее между угольником 4 и большим бруском-оправкой 6;
85
Рис. 74. Гибка прямоугольной скобы:
а– эскиз прямоугольной скобы; б – гибка одного конца;
в– гибка второго конца; г – формирование скобы
–загибают второй конец 5 (см. рис. 74, в);
–снимают заготовку и вынимают брусок-оправку 6;
–размечают длину лапок на загнутых концах заготовки;
–надевают на тиски второй угольник 9 (см. рис. 74, г);
–вкладывают внутрь скобы меньший брусок-оправку 8;
–зажимают скобу в тисках на уровне рисок;
–отгибают одну, а затем другую лапки 7 скобы;
–снимают заготовку и вынимают брусок-оправку 8;
–проверяют по угольнику и выправляют (при необходимости) лапки 7;
–опиливают концы лапок 7 в размер и снимают заусенцы
сострых ребер.
Гибку двойного угольника в тисках (рис. 75) производят по-
сле разметки листа, вырубки заготовки, правки на плите и опиловки по ширине в размер по чертежу. Подготовленную таким
86
образом заготовку 1 зажимают в тисках 3 между угольникаминагубниками 2 и загибают первую полку угольника, а затем заменяют один угольник-нагубник бруском-подкладкой 4 и загибают вторую полку угольника. Окончив гибку, концы угольника опиливают напильником в размер по чертежу и снимают (удаляют) заусенцы с острых ребер.
Рис. 75. Гибка двойного угольника
Гибку хомутика (рис. 76, а) осуществляют после расчета длины заготовки и ее разметки.
Рис. 76. Гибка хомутика: а – изгибание заготовки плоскогубцами на оправке; б – окончательное формирование хомутика
В тисках зажимают оправку 1 в вертикальном положении. Диаметр оправки должен быть равным диаметру отверстия хому-
87
тика 2. При помощи двух плоскогубцев 3 по разметочным рискам изгибают хомутик по оправке.
Окончательное формирование хомутика выполняют на той же оправке металлическим молотком (рис. 76, б).
Гибка втулки производится на оправке в следующей последовательности. Сначала изгибают по оправке одну сторону втулки, а потом удары молотком наносят по другой стороне заготовки, затем соединяют оба конца.
6.3. Гибка труб
Гнутые трубы широко используют для изготовления бензиновых, масляных, воздушных трубопроводов, автомобилей, тракторов, самолетов, металлорежущих станков и т.п.
Трубы гнут ручным и механизированным способом, в горячем и холодном состоянии, с наполнителями и без наполнителей. Способ гибкитрубзависитотдиаметратрубы, углазагибаиматериалатруб.
При горячей гибке труб с наполнителем трубу отжигают,
размечают, а затем один конец закрывают деревянной или металлической пробкой. Для предупреждения смятия, выпучивания и появления трещин при гибке трубу наполняют мелким сухим песком, просеянным через сито с ячейками размером 2 2 мм. Наличие крупных камешков может привести к продавливанию стенки трубы. Очень мелкий песок для гибки труб непригоден, так как при высокой температуре он спекается и пригорает к стенкам трубы. Трубу заполняют песком через воронку, а уплотняют песок обстукиванием трубы молотком. Удары молотком наносят снизу вверх при одновременном повороте трубы вокруг оси до тех пор, пока при ударе по трубе не будет слышан глухой звук. После заполнения песком второй конец трубы забивают деревянной пробкой, у которой должны быть отверстия или канавки для выхода газов, при нагреве трубы. Для труб большого диаметра заглушки изготовляют из металла. Радиус закругления труб берется не менее трех диаметров трубы, а длина нагреваемой части трубы зависит
88
от угла изгиба и диаметра трубы. Если трубу изгибают на 90о, то нагревают участок, равный шести диаметрам трубы. Если трубу изгибают под углом 60о, то нагревают участок трубы протяженностью, равной четырем диаметрам трубы. Если трубу изгибают под углом 45о, то нагревают участок трубы, равный трем диаметрам трубы, и т.д. Тонкостенные трубы диаметром более 30 мм с малым радиусом изгиба гнут только в горячем состоянии (рис. 77).
Рис. 77. Гибка труб в горячем состоянии
Выполняют эту операцию по заранее изготовленным шаблонам. Форму трубы после гибки проверяют по месту или по изготовленному из проволоки шаблону. Трубы нагревают паяльными лампами, в горнах или в пламени ацетиленовой горелки до виш- нево-красного цвета. По окончании гибки трубы выколачивают или выжигают пробки и высыпают песок. Плохое, неплотное заполнение трубы песком, недостаточный или неравномерный нагрев трубы могут привести к образованию складок или разрывов.
89
Гибка труб в холодном состоянии производится при помо-
щи специальных приспособлений. Одним из наиболее простых приспособлений для гибки труб диаметром до 15 мм является плита с отверстиями, в которой в соответствующих местах устанавливают штыри (рис. 78, а), которые служат упорами для гибки труб. Трубы диаметром от 16 до 40 мм с большими радиусами кривизны гнут в холодном состоянии, применяя ручные приспособления с неподвижной оправкой (рис. 78, б). Гибочную оправку 4 крепят к верстаку 1 с двух сторон скобами 2. Трубу, подвергаемую гибке, вставляют между гибочной оправкой и хомутиком 3, зажимают и руками гнут по желобу гибочной оправки.
Рис. 78. Гибка труб в холодном состоянии: а – на штырях; б – в неподвижной оправке
Трубы диаметром до 200 мм можно гнуть в специальном приспособлении (рис. 79), которое крепят к верстаку при помощи ступицы и плиты 1. На одной оси ступицы и плиты находится неподвижный ролик-шаблон 6 с хомутиком 7. Подвижный ролик 2 закреплен в скобе 4 с рукояткой 3. Трубу 5 вставляют между роликами так, чтобы конец ее вошел в хомутик 7. Затем рукояткой 3 поворачивают скобу 4 с подвижным роликом 2 вокруг неподвижного ролика-шаблона 6 до тех пор, пока труба не будет согнута на заданный угол.
90