книги / Процессы обработки заготовок В. А. Бахвалов. Слесарная обработка
.pdf
стоять у тисков прямо, не сгибаясь (рис. 23, а), вполоборота к тискам, выставив левую ногу на полшага вперед (рис. 23, б), а правую ногу, которая служит главной опорой тела, слегка отставив назад, раздвинув ступни ног на 400–550 мм под углом 45о. Зубило при рубке держат левой рукой за среднюю часть на расстоянии 150–200 мм от конца его ударной части. Левая рука рабочего только держит зубило вопределенномположении, но должна его сильно сжимать.
Во время рубки смотрят на режущую часть зубила, а не на боек. Удары молотком должны наноситься по центру бойка сильно и точно.
Рис. 23. Техника рубки: а – положение корпуса рабочего; б – положение ног рабочего
Молотокберутправойрукойзарукояткунарасстоянии15–30 мм от ее конца, обхватывая четырьмя пальцами и крепко прижимая к
31
ладони, большой палец кладут на указательный палец, крепко сжимая всеми пальцами. Все пальцы остаются в таком положении при замахе и при ударе. Такой способ называют «держание молотка без разжатия пальцев» (рис. 24, а). При другом способе хвата в начале замаха, когда рукоятка молотка движется вверх, рукоятку охватывают всеми пальцами. По мере подъема руки вверх мизинец, безымянный и средний пальцы постепенно разжимают и поддерживают ими наклоненный назад молоток (рис. 24, б). Затем разжатые пальцы сжимают и ускоряют движение руки вниз. В результате получается сильныйудар молотком.
Рис. 24. Держание (хватка) молотка: а – без разжима пальцев; б – с разжиманием пальцев
Характер удара молотком оказывает существенное влияние на производительность и качество рубки. Удар молотком может быть кистевым, локтевым и плечевым.
При кистевом ударе (рис. 25, а) молоток раскачивают только за счет изгиба кисти руки. При этом замахе сгибают кисть в запястье до отказа, разжав слегка пальцы, кроме большого и указательного, при этом мизинец не должен сходит с рукоятки молотка. Затем пальцы сжимают и наносят удар. Кистевой удар применяют при выполнении точных работ, легкой рубке, снятии тонких слоев металла.
32
Рис. 25. Удары молотком: а – кистевой; б – локтевой; в – плечевой
При локтевом ударе (рис. 25, б) руку сгибают в локте. При замахе действуют пальцы руки, которые разжимаются и сжимаются, кисть (движение ее вверх, а затем вниз) и предплечье. Для получения сильного удара руку разгибают достаточно быстро. Этим ударом пользуются при обычной рубке, при снятии слоя металла средней толщиныилиприпрорубаниипазов и канавок.
При плечевом ударе (рис. 25, в) рука движется в плече, при этом получается большой замах и максимальной силы удар с плеча. В этом ударе участвуют плечо, предплечье и кисть. Плечевым ударом пользуются при снятии толстого слоя материала и обработке больших плоскостей.
Сила удара должна соответствовать характеру работы, а также весу молотка (чем тяжелее молоток, тем сильнее удар), длине рукоятки (чем длиннее рукоятка, тем сильнее удар), длине руки рабочего (чем длиннее рука, тем сильнее удар). При рубке в тисках угол установки зубила регулируют таким образом, чтобы режущее лезвие находилось на линии снятия стружки, а продольная ось стержня зубила – под углом 30–35о к обрабатываемой поверхности (рис. 26, а) заготовки и под углом 45о к продольной оси губок тисков (рис. 26, б).
Массу молотка выбирают в зависимости от размера зубила и толщины удаляемого слоя материала из расчета 40 г массы молотка на 1 мм длины режущего лезвия зубила. При работе крейц-
33
мейселем массу молотка выбирают из расчета 80 г на 1 мм длины режущего лезвия. При выборе молотка учитывают физическую силу рабочего. Удар осуществляют не за счет излишних мускульных усилий рабочего, а за счет ускоренного падения молотка. В момент нанесения удара рукоятку молотка прочно зажимают всеми пальцами потому, что слабо удерживаемый молоток при неточном ударе отскочит в сторону.
Рис. 26. Расположение зубила при рубке в тисках:
а– наклон зубила к обрабатываемой поверхности;
б– наклон зубила к продольной оси губок
При разрубании материала зубило устанавливают вертикально и рубку ведут плечевым ударом. Листовой и полосовой материал толщиной до 2 мм обычно разрубают одним ударом, потому под него подкладывают прокладку из незакаленной листовой стали. Листовой и полосовой материал толщиной более 2 мм надрубают примерно на половину толщины с обеих сторон (рис. 27, а), а затем ломают, сгибая его поочередно в одну и в другую стороны.
Прутковый материал разрубают на плите (рис. 27, б). Зу-
било ставят вертикально.
Сначала легкими ударами молотка по зубилу надрубают пруток, а затем сильным ударом рубят пруток с одной стороны, переворачивают пруток на 180о и рубят с другой стороны. После того как большая часть сечения прутка надрублена, пруток обламывают.
34
Рис. 27. Рубка материала: а – полосового; б – пруткового
Вырубку заготовок из листового материала осуществляют после разметки контура изготавливаемой детали. Заготовку кладут на плиту и производят вырубку (не по линии разметки, а с припуском 2–3 мм) в следующей последовательности:
1.Устанавливают зубило наклонно так, чтобы режущее лезвие было направлено вдоль разметочной риски (рис. 28, а).
2.Зубилу придают вертикальное положение и наносят удары молотком, надрубая контур детали (рис. 28, б).
Рис. 28. Установка зубила при рубке листового материала:
а– наклонно; б – вертикально; в – прорубание контура
3.Рубят по контуру, нанося по зубилу сильные удары. При перестановке зубила часть режущего лезвия оставляют в прорублен-
35
ной канавке. Зубило из наклонного положения опять переводят в вертикальное положение и наносят следующий удар молотком. Так поступают непрерывно до концаразметочной риски.
4.Перевернув лист, прорубают материал по ясно обозначившемуся на противоположной стороне листа контуру (рис. 28, в).
5.Вновь переворачивают лист другой стороной и заканчивают рубку (рис. 29, а). Если лист тонкий и прорублен на всю толщину, заготовку из листа выбивают молотком (рис. 29, б).
Рис. 29. Вырубание заготовок из листового материала: а – вырубание круга; б – выбивание заготовки молотком
При рубке зубилом с закругленным лезвием образуется ровная канавка (рис. 30, а). При рубке зубилом с прямым лезвием образуется ступенчатая канавка (рис. 30, б).
Рис. 30. Форма режущего лезвия зубила: а – закругленная; б – прямая
Рубку листового и полосового материала, а также широких плоскостей, как правило, осуществляют в тисках.
36
Рубку листового материала, как правило, ведут по уровню губок тисков. Заготовку крепко зажимают в тисках так, чтобы разметочная линия совпадала с уровнем губок, а зубило ведут параллельно губке (рис. 31, а). При значительной толщине материала (более 4 мм) зубило поворачивают к себе на угол 35–45о (рис. 31, б). Режущее лезвие зубила при этом идет наискось, и стружка слегка завивается.
Рис. 31. Рубка листового материала: а – положение зубила при рубке тонкого материала; б – положение зубила при рубке толстого материала
Рубка по разметочным рискам (рис. 32) является более труд-
ной операцией.
На заготовку предварительно наносят риски на расстоянии 1,5–2 мм одна от другой, а на торцах делают скосы (фаски под углом 45о), которые облегчают установку зубила и предупреждают скалывание материала края при рубке хрупких материалов. Заготовку зажимают в тисках так, чтобы были видны разметочные риски. Рубят строго по разметочным рискам.
37
Рис. 32. Рубка по разметочным рискам
Первый удар наносят при горизонтальном положении зубила, дальнейшую рубку выполняют при наклоне зубила на 25–30о. Толщина последнего снимаемого чистового слоя должна быть не более 0,5 мм.
Рубка широких плоскостей является трудоемкой и малопроизводительной операцией, применяемой при невозможности произвести обработку заготовки на фрезерных или строгальных станках. Рубку осуществляют следующим образом. На двух противоположных концах заготовки делают скосы под углом 30–45о, а на двух противоположных сторонах наносят риски, отмечающие глубину каждого прохода. Затем на поверхности заготовки наносят риски, расстояние между которыми равно ширине режущего лезвия крейцмейселя, и заготовку зажимают в тиски. Затем крейцмейселем предварительно прорубают узкие канавки (рис. 33, а), а зубилом срубаютоставшиеся между канавкамивыступы(рис. 33, б).
Рис. 33. Рубка широких плоскостей: а – прорубание канавок крейцмейселем; б – срубание выступов зубилом
38
После срубания выступов выполняют окончательную обработку плоской поверхности заготовки.
На заготовках из чугуна, бронзы и других хрупких материалов во избежание откалывания краев делают фаски на расстоянии 0,5 мм от разметочной риски.
Вырубание криволинейных смазочных канавок (рис. 34, а) и пазов (рис. 34, б) производят следующим образом.
Рис. 34. Вырубание: а – смазочных канавок; б – пазов
Сначала на поверхность наносят риски, затем крейцмейселем за один проход прорубают канавки глубиной 1,5–2 мм. Образовавшиеся после рубки неровности устраняют канавочником, придавая канавкам одинаковую ширину и глубину по всей длине заготовки. Глубину канавок проверяют шаблоном.
При рубке цветных металлов и сплавов рекомендуется режущую часть зубила смачивать мыльной водой или протирать промасленной тряпкой, а при рубке алюминия – скипидаром. Это повышает срок службы зубила до переточки.
Рубку чугунных труб осуществляют зубилом на деревянных подкладках-клиньях или на мешке с песком. Мелом намечают
39
линию рубки, затем за два-три прохода трубу надрубают зубилом, поворачивая ее вокруг оси (рис. 35, а). После этого легкими ударами молотка надрубленную часть трубы обламывают. При рубке зубило держат перпендикулярно образующей наружной поверхности трубы (рис. 35, б), а не наклонно (рис. 35, в).
Рис. 35. Рубка чугунных труб: а – надрубание трубы; б и в – правильное и неправильное положение зубила соответственно
Торец трубы после рубки должен быть ровным, перпендикулярным оси трубы и совпадать с намеченной линией рубки.
2.5. Механизация процесса рубки заготовок
При механизации процесса рубки применяют пневматические и электрические рубильные молотки.
Рабочий берет правой рукой молоток за рукоятку, а левой рукой удерживает молоток за ствол, направляя движение зубила (рис. 36, а). Молоток включают в работу после того, как режущая кромка зубила придет в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью. В качестве инструмента для рубки рубильными молотками применяют специальные зубила. Производительность рубки при
40