книги / Процессы обработки заготовок В. А. Бахвалов. Слесарная обработка

Различают напильники с одинарной (простой) насечкой (рис. 52, а), с двойной (перекрестной) насечкой (рис. 52, б), с рашпильнойнасечкой(рис. 52, в) ис дуговойнасечкой(рис. 52, г).

Рис. 52. Виды насечек напильников: а – одинарная (простая); б – двойная (перекрестная); в – рашпильная; г – дуговая

Напильники с одинарной насечкой снимают широкую стружку,

равную всей длине насечки. Эти напильники применяют при опиливании заготовок из мягких материалов (латуни, цинка, свинца, алюминия и т.п.). Кроме того, такие напильники используют при заточке пил, ножей, атакже для обработкидерева ипробки.

Напильники с двойной насечкой применяют для опиливания заготовок из стали, чугуна и других твердых материалов. Перекрестная насечка размельчает стружку, что уменьшает силу резания и облегчает работу.

61

Напильниками с рашпильной (точечной) насечкой обрабаты-

вают заготовки из очень мягких, в основном неметаллических материалов.

Напильники с дуговой насечкой обеспечивают высокую про-

изводительность и высокую чистоту обработки.

Этими напильниками обычно пользуются при обработке кузовов автомобилей.

Напильники подразделяют на две основные группы:

1)нормальные напильники для широкого круга ручных опе-

раций;

2)напильники специального назначения, которые, в свою очередь, подразделяют на ручные и машинные.

Нормальные напильники по числу насечек на 10 мм длины напильника разделены по номерам.

Напильники с насечкой № 0 и 1 (драчевые напильники) имеют крупный шаг и применяются для грубого опиливания. При этом припуск составляет 0,5–1,0 мм, а точность обработки составляет 0,25–0,5 мм.

Напильники с насечкой № 2 (личные напильники) применяют для чистового опиливания. При этом припуск не превышает 0,1 мм, а точность обработки составляет 0,02–0,05 мм.

Напильники с насечкой № 3 и 4 (бархатные напильники) служат для финишной обработки заготовок. Ими удаляют слой не более 0,01–0,02 мм при точности обработки до 0,001 мм.

Напильники изготавливают восьми типов.

Плоские тупоносые и остроносые напильники (рис. 53, а, б)

применяют для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей, а также шлицев и канавок.

Квадратные напильники (рис. 53, в) применяют для растиливания квадратных, прямоугольных и многогранных отверстий,

атакже для опиливания узких плоских поверхностей.

Трехгранные напильники (рис. 53, г) служат для опиливания

острых углов как на внешних поверхностях заготовки, так и в пазах, отверстиях и канавках.

62

изготавливают только по специальному заказу. Ромбические и ножовочныенапильникиизготавливаютс насечками № 2–5.

Брусовки – это напильники большой длины (350–500 мм), применяемые для опиливания крупных заготовок (рис. 53, и).

Алмазные напильники применяют для обработки и доводки твердосплавных частей инструментов и штампов. Алмазный напильник представляет собой металлический стержень с рабочей поверхностью и сечением заданного профиля, на которую нанесен тонкий алмазный слой. Алмазные напильники изготавливают различнойзернистостидля предварительной иокончательной доводки.

Для обработки мягких металлов, кости, кожи, каучука и других подобных материалов применяют рашпили. Рашпили выпускают трех основных видов: рашпили общего назначения, сапожные рашпили, копытные рашпили. В зависимости от профиля рашпили общего назначения (рис. 54) подразделяют на плоские, круглые и полукруглые. Зубья рашпиля имеют большие размеры и вместительные канавки, расположенные впереди каждого зуба.

Рис. 54. Рашпили общего назначения

Надфили – это небольшие напильники, применяемые для лекальных, граверных, ювелирных работ, для зачистки поверхностей заготовок в труднодоступных местах (отверстиях, углах и т.п.).

В зависимости от количества насечек на 10 мм длины надфили выпускают шести классов: 1-й класс – драчевые надфили, имеют от 8 до 25 насечек; 2-й класс – личные надфили, от 26 до

64

32 насечек; 3, 4, 5 и 6-й классы – бархатные надфили, от 33 до 80 насечек. Надфили изготавливают таких же форм, как напильники из стали У10, У10А, У12 и У12А. Надфили подвергают закалке и отпуску до твердости HRC 63–65. Длина надфиля (насеченной части) составляет 40, 60 и 80 мм.

Алмазные надфили изготавливают путем закрепления алмазоносного слоя на стальном стержне гальваническим способом. Алмазные надфили применяют для точных и мелких работ при обработке материалов высокой твердости (закаленные стали, твердые сплавы, керамика и т.п.). Стальные и алмазные надфили выпускают с разными профилями (рис. 55).

Рис. 55. Надфили: а – плоский тупоносый; б – плоский остроносый;

в– квадратный; г – трехгранный; д – трехгранный односторонний;

е– круглый; ж – полукруглый; з – овальный; и – ромбический;

к– ножовочный; л – пазовый

65

Вращающиеся напильники (борнапильники, дисковые и пластинчатые) применяют для опиливания и зачистки поверхностей заготовок при помощи ручных пневматических и электрических машинок.

Борнапильники (рис. 56, а) – это фасонные головки с насечкой. Ими обрабатывают фасонные поверхности.

Дисковые напильники (рис. 56, б) применяют для зачистки отливок, поковок, снятия заусенцев. Диски в патроне пневматической или электрической машинки закрепляют при помощи спецприспособления (рис. 56, в).

Пластинчатые напильники (рис. 56, г) представляют бруски прямоугольного или круглого сечения. Эти напильники не имеют хвостовиков, а крепятся к гибкой ленте заклепками.

Рис. 56. Вращающиеся напильники: а – фасонные головки;

б– дисковые напильники; в – приспособление для крепления дисковых напильников; г – пластинчатые напильники

Для того чтобы удобнее держать напильник при работе, на его хвостовик насаживают деревянную рукоятку, изготовленную из клена, ясеня, березы, липыилипрессованнойбумаги.

66

4.3. Основные приемы опиливания заготовок

Существенное влияние на производительность труда и качество опиливания имеют закрепление заготовки, положение корпуса и ног, положение рук, а также координация движений и прикладываемых к напильнику усилий.

Заготовку при опиливании, как правило, зажимают в тисках так, чтобы обрабатываемая поверхность выступала над губками тисков не более чем на 5–8 мм. Чтобы не допустить вмятин на чисто обработанных поверхностях заготовки от губок тисков, применяют нагубники или прокладки из мягкого металла. Для зажима мелких заготовок применяют ручные тисочки. Наиболее удобным положением корпуса считается положение, когда рабочий стоит вполоборота к тискам на расстоянии 200–300 мм от верстака. Высота тисков должна быть такой, чтобы при наложении рук с напильником на губки тисков образовался прямой уголмежду локтевой и плечевой костью правой руки (рис. 57, а). При опиливании корпус должен быть прямым и развернутым вполоборота (под углом 45о) к осевой линии тисков (рис. 57, б).

Рис. 57. Положение рабочего при опиливании:

а – положение корпуса (вид сверху); б – положение ног

Левая нога должна быть выдвинута в сторону рабочего движения напильника на расстоянии 150–200 мм от переднего края верстака, а правая нога отставлена от левой на 200–300 мм в сто-

67

рону таким образом, чтобы стопы образовывали угол 60–70о (см. рис. 57, б). При рабочем ходе напильником (от себя) основная нагрузка приходится на левую ногу, а при обратном (холостом) ходе – на правую ногу. В этом случае мышцы ног рабочего будут попеременно отдыхать.

Напильник рабочий берет в правую руку так, чтобы рукоятка упиралась в ладонь руки, четыре пальца охватывали рукоятку снизу, а большой палец помещался сверху (рис. 58, а). Ладонь левой руки накладывают несколько поперек напильника на расстоянии 20–30 мм от его носка. При этом пальцы должны быть слегка согнуты, но не свисать (рис. 58, б).

Рис. 58. Положение рук при опиливании: а – правой; б – левой

Пальцы левой руки не поддерживают, а только прижимают напильник к поверхности заготовки. Локоть левой руки должен быть немного приподнят. Правая рука от локтя до кисти должна составлять с напильником прямую линию.

При опиливании необходимо координировать усилие нажима напильника, заключающееся в увеличении нажима правой рукой на напильник во время рабочего хода при одновременном уменьшении нажима левой рукой (рис. 59).

68