книги / Процессы обработки заготовок В. А. Бахвалов. Слесарная обработка

Рукоятку ножовки захватывают правой рукой так, чтобы ручка упиралась в ладонь. Рукоятку обхватывают четырьмя пальцами правой руки, большой палец накладывают сверху вдоль ручки. Пальцами левойрукиобхватываютбарашекгайкиинатяжнойболтножовки.

Процесс резания ручной ножовкой состоит из двух ходов: рабочего, когда ножовку перемещают вперед от работающего, и холостого хода, когда ножовку перемещают назад по направлению к работающему. При холостом ходе на ножовку не нажимают, в результате чего зубья только скользят по материалу заготовки, а при рабочем ходе обеими руками создают легкий нажим, так, чтобы ножовка двигалась прямолинейно. Для длинных пропилов используют ножовочное полотно с крупным шагом зубьев (2,5–6,0 мм), для коротких пропилов – с мелким шагом (0,8–1,0 мм). Для уменьшения трения ножовочного полотна о стенки пропила заготовки ножовочное полотно периодически смазывают минеральным маслом или графитовой смазкой.

В случае поломки хотя бы одного зуба работу прекращают, из пропила удаляют остатки сломанного зуба, ножовочное полотно заменяют новым или удаляют на наждаке два зуба рядом со сломанным зубом и после этого продолжают работу.

3.3. Резка заготовок ножовкой

Заготовки круглого сечения (до 50 мм) режут ручными но-

жовками, а более крупные заготовки – ножовками с механическим приводом, дисковыми пилами, на отрезных станках.

При ручной резке на заготовку предварительно наносят разметочную риску, затем заготовку зажимают в тисках в горизонтальном положении и трехгранным напильником делают неглубокий пропил для лучшего направления ножовочного полотна. Предварительно ножовочное полотно смазывают кисточкой минеральным маслом. Установив в пропил ножовочное полотно, производят отрезку без обламывания отрезаемой части заготовки. Допустимо отламывать часть заготовки в том случае, если торцы заготовки будут подвергаться обработке со снятием стружки (на-

51

пример, опиливанием). В этом случае в прутке делают надрезы с двух-четырех сторон, а затем его отламывают или, зажав в тисках, при помощи молотка наносят удары по прутку (заготовку при этом устанавливают на прокладки).

При резке полосового и квадратного материала заготовку закрепляют в тисках и в месте будущего реза трехгранным напильником делают неглубокий пропил для лучшего направления ножовочного полотна. Затем заготовку разрезают при горизонтальном положении ножовки.

Рациональной резкой полосового материала считается резка ручной ножовкой не по широкой, а по узкой стороне заготовки.

Резание ручной ножовкой с поворотом ножовочного полот-

на осуществляют при длинных или глубоких резах, когда не удается довести рез до конца из-за того, что рамка ножовки упирается в торец заготовки (рис. 44, а).

Рис. 44. Резка ручной ножовкой: а – без поворота ножовочного полотна; б – ножовочным полотном, повернутым на 90о; в – работа в замкнутом контуре

52

При этом меняют положение заготовки и, врезавшись в нее с другого конца, заканчивают резку.

Существует другой способ, а именно резать заготовку ручной ножовкой, ножовочное полотно которой повернуто на 90о (рис. 44, б). Для этого полотно переставляют в боковые прорези головок рамки. При таком положении ножовки следует работать осторожно, так как при перекосе рамки ножовочное полотно может быть сломано. Этим способом режут материал заготовки по замкнутому контуру (рис. 44, в).

Резку тонкого листового материала осуществляют при за-

жиме между двумя деревянными брусками одного или нескольких листов. Резку тонкого листа (нескольких листов) производят одновременно с резкой деревянных брусков (рис. 45, а).

Рис. 45. Приемы работы ручной ножовкой: а – резка тонкого листа;

б– вырезание фасонного отверстия лобзиком; в – прорезка шлицев;

г– резка тонких профилей

Резку по криволинейным контурам (фасонным окнам) про-

изводят следующим образом. В листе сверлят или вырубают отверстие, равное или несколько большее ширины ножовочного

53

полотна или ширины пилы лобзика. Пропустив через это отверстие ножовочное полотно, закрепляют последнее в рамке ножовки и производят резку по заданному контуру (рис. 45, б).

Резку шлицы крупных размеров выполняют обычными руч-

ными ножовками с закрепленными в рамке ножовки (в зависимости от ширины шлицев) одним или двумя соединенными вместе ножовочными полотнами (рис. 45, в).

Тонкие профили разрезают в плоских деревянных брусках

(рис. 45, г).

Резку труб вручную осуществляют ручными ножовками и труборезами. При резке труб ножовкой трубу зажимают в тисках в горизонтальном положении и режут по риске. Тонкостенные трубы и трубы с чисто обработанной поверхностью зажимают в тисках между специальными деревянными прокладками (рис. 46, а).

Рис. 46. Резка труб: а – ножовкой; б – труборезом; 1 – труба; 2 и5 – рукоятки; 3 – винт; 4 – роликподвижный; 6 – труборез; 7 – прижим

54

При разрезании трубы ножовку держат горизонтально, а по мере врезания полотна в трубу слегка наклоняют на себя. В случае защемления полотна вынимают ножовку из прорези, поворачивают трубу вокруг оси на себя на 45–60о и продолжают резать, слегка нажимая на полотно. Если полотно ножовки увело в сторону от разметочной риски, трубу поворачивают вокруг оси и режут по риске в новом месте.

Резка трубы труборезом значительно производительнее, чем ножовками. Труборезы выполняют трех номеров: № 1 – для разрезания труб диаметром от ¼ до ¾ дюйма; № 2 – от 1 до 2¼ дюйма; № 3 – от 3 до 4 дюймов.

Трубу 1 (рис. 46, б) зажимают в прижиме 7 вращением рукоятки 2 с винтом 3 между угловой выемкой основания и сухарем с уступами. Затем на конец зажатой трубы в прижиме 7 надевают труборез 6. Вращая рукоятку 5 трубореза 6 вокруг своей оси, подводят подвижный ролик 4 трубореза до соприкосновения со стенкой трубы. Далее делают один оборот труборезом вокруг трубы и проверяют линию реза. Если линия реза одинарная и замкнутая, это значит, что ролики установлены правильно.

Резание труборезом осуществляют следующим образом. У установленного на трубе трубореза поворачивают рукоятку 5 на одну четверть оборота, прижимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линия разметки совпала с острыми гранями роликов. Место реза смазывают минеральным маслом для уменьшения трения и снижения температуры в зоне резания. Труборез вращают вокруг трубы, перемещая подвижный ролик в сторону сближения с неподвижными роликами до тех пор, пока стенки трубы не будут полностью прорезаны. Длину отрезанных частей трубы замеряют линейкой или рулеткой, а положение плоскости среза к наружной образующей трубы контролируют угольником. Тонкостенные трубы режут труборезом с одним режущим роликом (подвижным), толстостенные трубы разрезают труборезами с тремя роликами, один из которых подвижный. Наличие нескольких роликов позволяет значительно повысить производительностьпроцессарезания.

55

3.4. Механизация процесса ручной резки заготовок

Механизация процесса ручной резки осуществляется за счет применения электрических и пневматических ножовок и ножниц.

Электрические ручные ножницы (рис. 47) состоят из элек-

тродвигателя 1, редуктора 4 с эксцентриком 7 и рукоятки 2. Возвратно-поступательное движение от эксцентрика переда-

ется верхнему ножу 6, нижний нож 8 закреплен на скобе 5.

При резке электрические ножницы держат правой рукой, охватывая рукоятку всеми пальцами правой руки; указательный палец помещается на рычаге выключателя 3 с курком.

Левой рукой подают лист между ножами, направляя под режущую кромку верхнего ножа по разметочной риске так, чтобы риска была видна рабочему.

Рис. 47. Электрические ножницы: 1 – электродвигатель; 2 – рукоятка; 3 – выключатель; 4 – редуктор; 5 – скоба; 6 – верхний нож; 7 – эксцентрик; 8 – нижний нож

Электрическими ножницами разрезают листовую сталь толщиной до 2,7 мм. Скорость перемещения режущих ножей вдоль разметочной риски составляет 3–6 м/мин.

56

Электрические ножницы особенно эффективны при фигурном раскрое, так как позволяют резать по контуру с малым радиусом кривизны. Величину зазора между ножами 6 и 8 устанавливают в зависимости от толщины разрезаемого материала: при толщине листа 0,5–0,8 мм зазор 0,03–0,05 мм; при толщине листа 1,0–1,3 мм зазор 0,06–0,08 мм; при толщине листа 1,6–2,7 мм за-

зор 0,10–0,13 мм.

Пневматические ручные ножницы предназначены для пря-

молинейной и криволинейной резки листового материала и приводятся в действие роторным двигателем. Наибольшая толщина разрезаемого стального листа – 3 мм, скорость перемещения ножей вдоль разметочной риски – 2,5 м/мин.

Пневматическая ручная ножовка (рис. 48) состоит из шлан-

га 1, рукоятки 2, пусковой кнопки 3, ножовочного полотна 4, поворотного барабана 5, преобразователя движения 6, пневматического двигателя 7.

Максимальная толщина разрезаемого стального листа – 5 мм, наименьшийрадиус прорезаемого контура– 50 мм.

Рис. 48. Пневматическая ножовка: 1 – шланг; 2 – рукоятка; 3 – кнопка; 4 – ножовочное полотно; 5 – барабан;

6 – преобразователь движения; 7 – пневматический двигатель

57

Пневматическую дисковую пилу (рис. 49) применяют для резки труб непосредственно на месте монтажа и сборки трубопроводов.

Рис. 49. Пневматическая пила: 1 – дисковая пила (фреза); 2 – рукоятка; 3 – редуктор; 4 – хвостовик; 5 – зажим

Пила имеет редуктор 3, червячное колесо которого смонтировано на одной оси со специальной дисковой пилой (фрезой) 1. Закрепляют трубу специальным зажимом 5, который устанавливают на хвостовике 4. Зажим 5 шарнирно крепится на рукоятке 2.

При работе пневматической пилой на разрезаемых поверхностях труб не образуется наплывов и заусенцев. Пневматической пилой можно резать трубы диаметром 50–65 мм при диаметре фрезы 190–220 мм.

Контрольные вопросы

1.Чем следует руководствоваться при выборе полотна для резки материала?

2.Какое влияние оказывают материал заготовки и длина пропила на выбор ножовочного полотна?

3.Почему при разрезании мягких и вязких материалов следует выбирать ножовочные полотна с малым шагом, при разрезании стали и чугуна – с большим шагом?

58

4.ОПИЛИВАНИЕ ЗАГОТОВОК

4.1.Общие сведения о процессе опиливания

Опиливанием называют снятие слоя с поверхности заготовки посредством режущего инструмента – напильника.

Спомощью напильника заготовкам придают заданную форму

иразмеры, производят подгонку деталей друг к другу при сборке, готовят кромки заготовокпод сварку, удаляют заусенцы ит.п.

При помощи напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия различной формы, поверхности, расположенные под разными углами друг к другу, и т.п. Припуски под опиливания оставляют от 0,025 до 0,5 мм. Точность обработки опиливанием составляет порядка 0,05 мм, а в отдельных случаях при очень высокой квалификации рабочего до – 0,01 мм.

Наиболее широко ручное опиливание применяют в качестве пригоночных работпри сборке имонтажеузлови изделий в целом.

4.2.Инструменты для опиливания заготовок

Вкачестве инструмента для опиливания используют раз-

личные напильники. Напильник – это стальной брусок определенного профиля, на поверхности которого имеются насечки (нарезки), образующие совокупность мелких и остро заточенных зубьев. Напильники изготавливают из инструментальной углеродистой стали У13 и У13А. Допускается изготавливать напильники из хромистой стали ШХ15. Напильники подвергают закалке с отпуском до твердости HRC 63–65. На рис. 50 показаны напильник общего назначения и его составные элементы.

Насечки на поверхности напильника образуют зубья, которые снимают стружку обрабатываемой поверхности заготовки. Зубья могут быть нанесены на поверхность напильника разными способами. Каждому способу получения насечки соответствует определенная геометрия формы (рис. 51).

59