Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Синергетика и усталостное разрушение металлов

..pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
16.89 Mб
Скачать

Если Kic выразить через С1с, то комплекс Р** можно привести к виду

Р*

= G\c o\./Wc,

 

Вэтом случае

 

г

_ т а ах>2о-^2)

_i

(1+р)(1-2р)

р*

или

 

 

irC= Р>*> где

= С^ВХ)2 0-^)/[0 +^)(1_2^)1

(25)

(26)

(27)

(28)

Из соотношения (23) следует, что при К\=/^критическое значение безразмерного параметра /*, являющегося коэффициентом масштаба в точке бифуркации, контролируется упругими свойствами (Е, v) материа­ лаи структурно-чувствительным комплексомр* или р**:

р* = Glc a2T/Wc или р** = (Klc aTf/Wc.

Вточке бифуркации произведение р** icявляется

инвариантным, так

как

г

 

»rCР**

= Р'е = const.

(29)

Втабл. 3 приведены значения комплексов р'е ир^' с

учетом значений

Е, v и

Для соответствующего типа сплавов.

 

Инвариантность комплекса подтверждена экспериментальными дан­ ными на 40 марках стали (с перлитной,аустенитной и мартенситной струк­ турами) с известными значениями Klc, Wc и ат,позволившими определить р* илир**и/‘.

На рис. 5 показана зависимость i/-p*для стали с ат= 200 -г 1200 МПа, подтверждающая универсальность зависимости (22) при определении механических свойств в точке бифуркации.

Таким образом, проведенный анализ взаимосвязан с механическими свойствами в точке бифуркации, отвечающей переходу от локальной к глобальной нестабильности разрушения и сопровождающейся скачкообраз­ ным изменением параметра порядка сг0с до г™ах,показал универсальную зависимость между К\с, и и структурным параметром г0с для одного и того же класса материала (в данном случае стали). Это подтверж­ дает вывод о том,что разрушение отрывомотвечает трикритической точке, в которой сосуществуют одновременно три фазы (кристаллическая,квазиаморфная и деструктивная), которые при малых тепловых флуктуациях становятся неразличимыми, т.е. наступает необратимое повреждение или нестабильность разрушения.

Далее будет показано, что существует определенная аналогия между поведением твердого тепа в трикритической точке и вязкой жидкостью. Это означает,что поведение твердого тела в этой точке может быть описано критерием подобия,аналогичным критерию Рейнольдса.

21

С1с-6?/Ус,МПа2м

Рис.5. Связь между коэффициентом масштаба f и инвариантным комплексом Р* ~ G\c ojJWc

Аналогия между поведением твердого тела в трикритической точке и

жидкостью. Ранее Н.С. Акулов [37] отметил аналогию

между течением

вязкой жидкости,описываемой соотношением

 

d ejdt = —0,

(30)

V

 

и пластическим течением твердого тела,подчиняющегося соотношению

de/dt = CiU* (а-ак)+ С2Udo/dt + —dajdt.

(31)

G

 

Здесь e —деформация сдвига,t —время,а—напряжение сдвига (при заме­ не их на удлинение и растягивающее напряжение модуль сдвига заменяется на модуль упругости E),U—концентрация активных дислокаций, ак — поверхность пределов упругости,зависящих от температуры и деформации.

При переходе через поверхность при о <ок тепловой эффект отсутствует, т.е. при о>окЦ*>0, а при o<okU*& 0. При сг >ак соотношение (30) переходит в (31). На основе этого анализа Н,С.Акулов считал,что переход металла в пластическое состояние отвечает появлению активных дислока­ ций как особой фазы, что позволило трактовать пластическое состояние твердого тела как одновременное сосуществование двух фаз: кристалли­ ческой фазы и фазы активных дислокаций, находящихся в динамическом

равновесии. Это состояние Н.С. Акулов назвал четвертым состоянием вещества.

22

В.В. Рыбиным [4] отмечено, что пластическая деформация кристалла с участием ротационных мод напоминает вихревые движения турбулизовэн­ ной жидкости при больших числах Рейнольдса. При этом выделяются три типа вихрей: первый микровихрь в виде частичной дислокации, второй — статический вихрь, локализованный в конкретном месте кристалла, в виде поворачивающегося фрагмента или стыковой дисклинации и третий - крупномасштабные ротационные неустойчивости.

Аналогичные вихри можно выделить и в потоках вязкой жидкости, но вихри, возникающие при пластической деформации металлов, образуются в средах с памятью [4], т.е. по векторам разориентировки можно восста­ новить картину вихреобразного пластического течения. Если придержи­ ваться аналогии между пластической деформацией и течением вязкой жид­ кости и возможности описания этого процесса с использованием критерия, подобного критерию Рейнольдса, то следует прежде всего выделить лами­ нарное и турбулентное пластические течения. Точка перехода от лами­ нарного течения (одинарное скольжение) к турбулентному (множествен­ ное скольжение) является точкой бифуркации,а параметры,контролирую­ щие этот переход при росте трещины,несут фундаментальную информацию.

Выпишем ряд параметров, контролирующих субкритический рост трещины в виде

?*; Кц V; ir; от; W0\ Е; Д,

На основе л-теоремы можно образовать два критерия подобия:

/„ =

o2TK\l[EWc(K™*?],

 

(32)

Iq =

K]irA/ql V.

 

(33)

Втрикритической точкеК\ = Kiq; Vq = (Ki/q*)2; ir= i*

или

/„ = /J = a\ Vq qli[EWc

},

(34)

/,=/;= *;д.

 

(35)

Заменив i* на r™ex/r0c, (.k™r*I°t)2 на г™ах и разделив (35) на (34), получим

/*//. = J* = wc (r™fAE/Vq q\r0c = РтFT/VqvT>

(36)

Можно видеть, что Ir-число включает параметры, подобные парамет­ рам,определяющим критерий Рейнольдса:

R = р Vd/q,

(37)

где р —плотность, V —скорость,d—линейный размер,q —вязкость среды. При переходе от ’’ламинарного” движения трещины к ’’турбулентному” аналогом Vявляется скорость движения трещины Vq; параметром, опре­

деляющим масштаб, является

FT-A(r™ex)2 (аналог

d), отношение

We/r0c = ртявляется аналогом

р,a q2JE~qTаналогом

i?r. Число /£

является параметром подобия

локального разрушения в трикритическои

точке.

Втабл. 6 приведены расчетные значения /*, отвечающие границе авто­ модельности,и значения Kic для ряда марок стали.

23

Таблица 6

Сопоставление значений К\сдля стали,определенных в условиях максимального упругопластического стеснения при статическом нагружении (^||)с, со значения*

ми (ф ц,рассчитанными по параметрул,сиспользованием соотношения (42)

Сталь

0{, МПа

л

 

МПа•г>

 

 

 

 

 

 

Сг.З

196

2,9

6,12

102,0

1

93,9

Ст.З (Nb)

235

3,4

5,51

78,8

77,2

16ГМЮ4

255

3,1

3,72

88,9

89,5

Сг.20К

256

3,2

3,25

93,5

87,0

Х18Н10Т

258

3.7

16,80

74,2

71,9

Сг.20

264

3,0

4,16

84,5

84,0

Ст.20ЮЧ

268

2,9

10,70

99,3

95,9

16ГС

300

3,2

4,53

74,3

67,3

09Г2С

300

3,8

-

76,9

74,5

08ГТ

326

2,5

16,7

74,5

76,9

342

3,6

7,84

69,8

73,2

Ст.45

362

3,3

3,83

76,8

82,1

12САФ

363

3,1

11,75

85,6

87,0

ЮХСМФЮ

412

3,1

-

73,5

87,0

12ХСМФЮ

549

3,4

-

63,9

78,8

12Х2М

588

3,8

5,60

59,6

66,6

10ХСМЮ

785

3,5

9,64

77,5

75,0

14Х2ГМРЮЧ

898

3,7

7,53

68,5

69,6

 

1028

3,6

6,19

68,7

73,3

Взаимосвязь пороговых значений

в точках бифуркаций при

росте

усталостной трещины. Вточке бифуркации, как уже отмечалось, происхо­ дит смена микромеханизма разрушения или типа неустойчивости, пере­

ход от трансляционной неустойчивости

к ротационной

(или

наоборот),

Это означает, что в точке бифуркации одному и тому же значению

К\

соответствуют два уровня микроскопической

скорости,которые сучетом

экспериментальных данных А,А.Шанявского

[30] можно представить в

виде

 

 

 

(38)

У, = B{KlqIA)\

 

 

 

V$ - B(_Klq/A)\

 

 

 

(39)

откуда следует, что

 

 

 

(40)

VTqIV” = (KIq/A)2,

 

 

 

где Fj и V? - микроскопические скорости

роста трещины, достигае­

мые при микроотрыве при реализации

трансляционной

и .ротационной

неустойчивости соответственно.

 

 

 

 

по­

Макроскопическая скорость роста трещины dl/dN, определяемая

казателем п, зависит от доли материала, разрушенного

по

механизму

24

микроотрыва в зоне скачкообразного продвижения трещины по всему фронту. Эта доля зависит от исходной структуры материала,Вконечном итоге при разрушении микроотрывом существует различие: для сплавов

на одной и той же основе при Ki=Kjq скорость роста трещины зави­

сит от структуры через параметр п, являющийся, таким образом, пока­ зателем чувствительности структуры к трещине [38],

Исследования [38, 27] связи между пороговыми значениями К^, отве­ чающие смене микромеханизма разрушения (т.е. отвечающие K\q и пара­ метру и), показали, что эта связь для сплавов на одной и той же основе может быть охарактеризована лучевой диаграммой, как показано на рис.6,а-вдля стали,сплавов титана и сплавов алюминия.

На этой диаграмме значение п = лт1п = 2 характеризует нижнюю, а

п = ишвх ~ верхнюю границы реализации разрушения отрывом, контроли­ руемым Кг, Значения и = 4 определяют вязкохрупкий переход по пара­ метру скорости роста трещины. Вданном случае вязкохрупкий переход определяется не по критической температуре, а по критической скорости роста трещины. Значение п= 4 характеризует переход от высокоэнергоем­ ких диссипативных структур к низкоэнергоемким. Значение п = пс харак­

теризует переход к межзеренному разрушению. Два правых луча

(ЛТ* и

К*с) ограничивают интервал изменения К\с при изменении степени

стес­

нения пластической деформации (ф - максимальное значение АХдля старта трещины по механизму отрыва,реализуемое в различных условиях).

Пороговые значения и Л10 характеризуют границы автомодель­ ности при квазиупругом поведении трещины. Экстремальные границы авто­ модельности К\о и К\с определяются из условия

ki«Ik?r* » кт х/ки ~

= д*

подобия

<41)

что дает К1о/К1с = Д. Поэтому

коэффициент

nL, выраженный

через отношение Kiq/K\0, будет изменяться в

пределах от д™1п= 1при

Kiq =Ki0 до д™ах = Д-1.

Сучетом значений Д = 0,11;

0,12 и 0,22 для

стали, сплавов титана и

алюминия соответственно д™ах = 9,1; 8,3 и 4,7,

На диаграмме значениюд™ах отвечает луч К*при 2 < п <4. Значение

и= 4, как уже отмечалось, характеризует вязкохрупкий

переход, при

котором скачкообразно изменяется значение К\с сК^с до

К*,в

соот­

ношении,связывающемKlq с п [38]:

K\q ~ ^JaX[(ишах—л)/(итах—2)1

при^л = 2 и лтах= 6,8 и 9 для стали, сплавов титана и сплавов алюминия

соответственно. На диаграмме цифрами указаны значения К1с, отвечающие границам автомодельности при различных пи А^ах при nL= const.

Приведенные диаграммы,таким образом,содержат важную информацию по фундаментальным механическим свойствам сплавов в точках бифур­ каций, контролирующих разрушение отрывом. Наличие связи между Kiq и ппозволяет по данным испытаний на циклическую трещиностойкость определять К1с по параметру и, определенному в автомодельных условиях, Втабл. 6 приведено сопоставление значений К^с, определенных

экспериментально, в условиях подобия локального разрушения (макси-

25

п

8

7

6

5

Н

3

2

Рис.б.Лучевая п-К^-диаграммадля стали (а),Ti(б) и А1(в) Точки —экспериментальныеданны

мального упругопластического стеснения) при статическом нагружении с К^, рассчитанным по соотношению (42).

Можно видеть, что наблюдается удовлетворительное соответствие между

значениями К\е, определенными при статическом

*)с и

цикличес­

ком

видах нагружения. Это указывает на инвариантность парамет­

ра Kfc к внешним условиям нагружения в подобных точках бифуркаций

26

и возможность учета этого влияния с помощью коэффициента подобия Дх,. Также было сопоставлено расчетное значение K\qi отвечающее лучам

К^с и Kfc (см. рис. 6, а-в), с экспериментальными значениями

К1с, определенными в условиях подобия локального разрушения. Эти данные подтверждают наличие универсальной связи между пороговыми значениями Kiq и п.

Таким образом, рассмотрение пластической деформации и разрушения как неравновесных фазовых переходов, протекающих вдали от термоди­ намического равновесия, при которых движущей силой процесса является стремление системы к локальному уменьшению энтропии, принципиально изменяет методологические подходы к определению механических свойств и упрощает методы прогнозирования работоспособности материалов с трещиной.

При традиционном методе оценки механических свойств определяются свойства, чувствительные к условиям нагружения, масштабному фактору и т.п., что затрудняет выделение фундаментальных свойств материала.

Если деформируемое тело рассматривать как открытую систему, обме­ нивающуюся энергией и веществом с внешней средой,и за пороглокальной неустойчивости ее принять достижение сильно возбужденного состояния, то разрушение следует рассматривать как самоорганизующийся неравно­ весный фазовый переход в точках бифуркаций. Вэтом случае все крити­

ческие параметры,ответственные за данное механическое свойство,взаимо­ связаны между собой, а механические свойства, определяемые в точках бифуркаций,имеют фундаментальное значение.

27

ЛИТЕРАТУРА

1.Панин В.Б..Лихачев В.А.,Гриняев Ю.В.Структурные уровни деформации твер­ дых тел.Новосибирск:Наука,1985,217 с.

2. Владимиров В.И., Романов А.Е. Дислокации в кристаллах. Л.: Наука, 1986, 221с.

3. Панин В.Е. Новая область физики твердого тела // Иэв, вузов. Физика. 1987. Т.20,№1.С.1-8.

4. Рыбин В,В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия,1986.224 с.

5. Павлов В.А.Аморфиэация структурыметаллов и сплавов с предельно высо­ кой степеньюпластической деформации //Физикаметаллов и металловедение. 1985. Т.59,вып.4.С 629-649.

6. Иванова В.С. Механика и синергетика усталостного разрушения, // Фиэ.-хим. Механикаматериалов.1986.№1.С 62-68.

7.Панин В.Б.,Гриняев Ю.В.,Егорушкин В.С.я др.Спектр возбужденных состоя­ ний и вихревое механическое поле в деформационном кристалле //Изв.вузов.Физи­ ка.1987.Т.20,№1.С 34-51.

8.ХакенГ.Синергетика:Пер.с англ.М.:Мир,1980.406 с.

9. ГленсдорфП„ Пригожий И, Термодинамическая теория структуры, устойчи­ вости,флуктуаций:Пер.с англ.М.:Мир,1973.280 с.

10.Пригожий И.,Стенгерс И.Порядок из хаоса:Пер. с англ.М.:Мир,1986.430 с, 11. Хакен Г. Синергетика. Иерархии неустойчивостей в самоорганизующихся

системахиустройствах:Пер.сангл.М.:Мир,1985.419 с, 12. Иванова В.С. Красчету физико-химических констант металлов, связанных с

прочностьюмежатомной связи // Химия металлических сплавов. М.: Наука, 1973. С 196-204.

13. Иванова В.С,Колоколов Е.И.Универсальная постоянная разрушения - новая константаматериала//Изв.АНСССР.Металлы.1965.№5.С.152-159.

14. Иванова В.С., Терентьев В.Ф.Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975.454 с.

15. Бочвар А.Г. Расчет постоянной разрушения для титановых сплавов // Изв. АНСССР.Металлы.1985.№2.С 154-156.

16. Стенли Х„ Конилъо А.,Клейн У.и др,Критические явления:прошлое,настоя­ щее ибудущее //Синергетика:Пер.сангл,М,: Мир,1984.С.41-63.

17.Лихачев В,А.Рьгбин В,В.Дислокационная модель пластической деформации и разрушенияметаллов //Вести.ЛУ.Механика.1976.№7.С 103-108.

18. Доровский В.М.,Елесин Л.А., Тутнов А.А. Экспериментальны наблюдения образования и роста субмикроскопических и микроскопических трещин в сплаве циркония с 1%ниобия //Вопр.атом,науки и техники.Сер. Атом,материаловедение. 1983.Вып.2(18).С 15-20.

19.Доровский В.М.,ЕлесинЛ.А.,ТутновА,А.Платонов Н.А.Исследование микро­ процессов разрушения при деформировании тонких пленок в колонне электронного микроскопаЦТамже.С 27-30.

20. Кащук С.В., Тутов АЛ. Экспериментальное исследование изменения хими­ ческого состава у вершинытрещиныв стали Х18Н10Т //Там же.1985.№2/22.С.36-

39.21. Иванова В.С., Терентьев В.Ф., Горицкий В.М.Формирование ротационных структур при различных видах нагружения, упрочнения и разупрочнения // Экспе­ риментальное исследование и теоретическое описание дисклинаций. Л.: ФТИ, 1984. С.141-147.

' 22.Панасюк В.В.,Андрейкив А.Е„ Ковчик С.Е.Методыоценкитрещиностойкосги конструкционных материалов.Киев:Наук,думка,1977.277 с.

23.СедовЛИ.Механика сплошной среды.М.:Наука,1983.527 с.

24.Иванова В.С.Условие автомодельного роста усталостной трещиныпо механиз­ му отрыва ЦФиэ.-хим.Механикаматериалов.1984.Т.5,№1.С.109-110.

25. Иванова В,С.Анализ среднего участка диаграмм усталостного разрушения // Тамже.1983.№4.С.14-19.

26.Ivanova V.S. Study of elastic fatigue crack growth in stage II using the similarity 2B

criterion of local fracture // Ргос. VI Intern. Conf. Fracture (ICF-6),India, 4-10 Dec.

1984.NewDehli,1984.Vol.5.P.1623-1629.

27.Ярема С.Я. Окорреляции параметров уравнения Париса и характеристик цик­

лической трещиностойкости материалов // Пробл. прочности. 1981. №9. С 20-28.

28.Toth

L., Nagy Gy. The connection of the constants of Paris Erdogan lawand its

concequences // Ргос. VIII Congr. on Mater. Test. Budapest, 1982. Vol. 1. P. 372-377.

• 29.Bates K.C., Clark W.G.Fractography and fracture mechanics //Trans.Quart.ASM.

1969.Vol.62,N2.P.380-389.

30.Шанявский A.A.Теория дискретного роста усталостных трещин в металлах //

Изв.АНСССР.Металлы.1984.№3.С 159-163.

31. Гуревич С.Е., Едидович Л.Д. Оскорости распространения трещиныи порого­

вых значениях коэффициента интенсивности напряжений в процессе усталостного

разрушения //Усталостьи вязкостьразрушения.М.:Наука,1974.С.36-78.

32.Sih G.C. Some basic problems in fracture mechanics and newconcepts // Eng.

Fract.Mech.1973.Vol.5,N2.P.365-377.

33. Sih

G.C. The analyticalaspects ofmacrofracture mechanics // Proc. Intern. Conf.

Analyt. and

Exp. Fract. Mech., Italy, 23-27 June, 1980. Rome: Sijthoff and Nordhoff,

1981.P.3-15.

34.Иванова B.C.К определениювязкости разрушения металлов и сплавов в усло­

виях подобия локального разрушения //Фиэ.-хим,Механика разрушения, 1977.№5,

С.31-45.

 

35. Иванова В.С., Кунавин С.А.Диаграмма -Нциклической трещиностойкости

алюминиевых сплавов //Изв.АНСССР.Металлы.1984.№4.С.148-153.

36.Gillemot L.F. Criterion of crack initiation and spreading // Intern. J. Engi. Fract.

Mech.1976.Vol.8.P.239-253.

37.Акулов H.C.Теория диаграммыпластического состояния //Докл. АНБССР.

1961.Т.4.С.146-150.

38. Иванова В.С.Одискретности и автомодельности разрушения при стабильном

ростетрещины//Пробл.прочности.1982.№5.С.91-98.

УДК539.375=539.376:539.4

ЯВЛЕНИЕ СТРУКТУРНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ

АНАЛОГИИ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОГОРАЗРУШЕНИЯ ИПЛАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИСПЛАВОВ

В.Е.Панин, Щ.В.Федоров, Р.В.Ромашов, - С,ВХачатурьян,В.Я,Коршунов

Вработе [1] обосновывается существование в кристаллах принципи­ ально новых состояний —атом-вакансионных, которые возникают в объе­ мах кристалла с сильными смещениями атомов из узлов решетки и яв­ ляются диссипативными.

Вреальных условиях существует много способов создания в кристал­ лах атом-вакансионных состояний путем приложения к кристаллу раз­ личных полей воздействия (механических, тепловых, электрических, радиационных и др.). Однако суть этих воздействий во всех случаях одна и та же: в кристалл закачивается избыточная энергия, которая аккуму­ лируется в виде :возбужденных атом-вакансионных состояний.

Кристалл в атом-вакансионном состоянии является неравновесной системой, Переход кристалла из возбужденного состояния в нормаль­

ное может происходить (в зависимости от условий) путем распада на смесь кристаллической и аморфной фаз, испускания потоков точечных

29

дефектов, зарождения отдельных дислокаций (солитонные решения). Качественно картина эквиалентна процессам в лазере, только вместо из­ лучения световой энергии (в лазере) возбужденные области в кристал­ ле являются источником потоков дефектов.

Поведение кристалла в атом-вакансионном состоянии качественно отлично от поведения обычных кристаллов; его течение описывается законами термо- и гидродинамики, скорости массопереноса на поряд­ ки отличаются от скоростей обычной диффузии и характеризуется ано­

мально высокой химической активностью.

В работах [2, 3] приведены результаты комплексных исследований процесса пластической деформации и разрушения металлов и сплавов. На основе синтеза термодинамического, молекулярно-кинетического (термофлуктуационного) и дислокационного подходов к проблеме в их диалектическом единстве сформулированы, физически обоснованы и экспериментально проверены основные положения и математический аппарат новой эргодинамической теории прочности [4].

Деформируемое тело рассматривается как открытая многокомпо­ нентная система, представляющая иерархию статистически равномерно распределенных структурных элементов различных уровней (от субмикродо макроуровня).

Макроскопическое явление пластической деформации и разрушения элемента тела рассматривается как кооперация огромного числа микро­ скопических элементарных актов (процессов) атомно-молекулярных перегруппировок в поле внешних сил (механических, термических, электрических и др.), активируемых флуктуациями тепловой энергии.

Из достаточно детальной в теории дислокаций классификации микроско­ пических механизмов, контролирующих явление, выделено две наибо­ лее характерные группы механизмов: адаптивного и диссипативного типов, связанных соответственно с постепенным накоплением дефектов и искажений структуры и тепловыми эффектами процесса.

Сэргодинамической точки зрения процесс пластической деформации, повреждаемости и разрушения твердого тела рассматривается как кон­ куренция двух противоположных, взаимосвязанных и одновременно про­ текающих в деформируемых объемах групп микроскопических процессов, Они связаны соответственно с ростом плотности скрытой энергии Лие различного рода дефектов и повреждений, зарождающихся и накапли­ вающихся в системе за счет работы внешних сил wp, и со снижением (высвобождением) ее за счет различного рода диссипативных процессов, протекающих внутри деформируемого элемента тела. При этом первая тенденция связана с деформационным упрочнением (наклепом) и по­ вреждаемостью материала, а вторая —с динамическим возвратом (от­ дыхом), обусловливающим тепловой эффект пластической деформации

wp = Aue+q.

(1)

Значительная часть энергии, связанной с тепловым эффектом пласти­

ческой деформации q, не задерживается

в

деформируемом элементе

тела и рассеивается в окружающей среде

за

счет теплообмена. Лишь

незначительная часть энергии теплового эффекта накапливается в дефор­ мируемом элементе тела в виде тепловой составляющей внутренней энер-

зо