книги / Синергетика и усталостное разрушение металлов
..pdfЕсли Kic выразить через С1с, то комплекс Р** можно привести к виду
Р* |
= G\c o\./Wc, |
|
Вэтом случае |
|
|
г |
_ т а ах>2о-^2) |
_i |
(1+р)(1-2р) |
р* |
|
или |
|
|
irC= Р>*> где
= С^ВХ)2 0-^)/[0 +^)(1_2^)1
(25)
(26)
(27)
(28)
Из соотношения (23) следует, что при К\=/^критическое значение безразмерного параметра /*, являющегося коэффициентом масштаба в точке бифуркации, контролируется упругими свойствами (Е, v) материа лаи структурно-чувствительным комплексомр* или р**:
р* = Glc a2T/Wc или р** = (Klc aTf/Wc.
Вточке бифуркации произведение р** icявляется |
инвариантным, так |
|
как |
г |
|
»rCР** |
= Р'е = const. |
(29) |
Втабл. 3 приведены значения комплексов р'е ир^' с |
учетом значений |
|
Е, v и |
Для соответствующего типа сплавов. |
|
Инвариантность комплекса подтверждена экспериментальными дан ными на 40 марках стали (с перлитной,аустенитной и мартенситной струк турами) с известными значениями Klc, Wc и ат,позволившими определить р* илир**и/‘.
На рис. 5 показана зависимость i/-p*для стали с ат= 200 -г 1200 МПа, подтверждающая универсальность зависимости (22) при определении механических свойств в точке бифуркации.
Таким образом, проведенный анализ взаимосвязан с механическими свойствами в точке бифуркации, отвечающей переходу от локальной к глобальной нестабильности разрушения и сопровождающейся скачкообраз ным изменением параметра порядка сг0с до г™ах,показал универсальную зависимость между К\с, и и структурным параметром г0с для одного и того же класса материала (в данном случае стали). Это подтверж дает вывод о том,что разрушение отрывомотвечает трикритической точке, в которой сосуществуют одновременно три фазы (кристаллическая,квазиаморфная и деструктивная), которые при малых тепловых флуктуациях становятся неразличимыми, т.е. наступает необратимое повреждение или нестабильность разрушения.
Далее будет показано, что существует определенная аналогия между поведением твердого тепа в трикритической точке и вязкой жидкостью. Это означает,что поведение твердого тела в этой точке может быть описано критерием подобия,аналогичным критерию Рейнольдса.
21
С1с-6?/Ус,МПа2м
Рис.5. Связь между коэффициентом масштаба f и инвариантным комплексом Р* ~ G\c ojJWc
Аналогия между поведением твердого тела в трикритической точке и
жидкостью. Ранее Н.С. Акулов [37] отметил аналогию |
между течением |
вязкой жидкости,описываемой соотношением |
|
d ejdt = —0, |
(30) |
V |
|
и пластическим течением твердого тела,подчиняющегося соотношению |
|
de/dt = CiU* (а-ак)+ С2Udo/dt + —dajdt. |
(31) |
G |
|
Здесь e —деформация сдвига,t —время,а—напряжение сдвига (при заме не их на удлинение и растягивающее напряжение модуль сдвига заменяется на модуль упругости E),U—концентрация активных дислокаций, ак — поверхность пределов упругости,зависящих от температуры и деформации.
При переходе через поверхность при о <ок тепловой эффект отсутствует, т.е. при о>окЦ*>0, а при o<okU*& 0. При сг >ак соотношение (30) переходит в (31). На основе этого анализа Н,С.Акулов считал,что переход металла в пластическое состояние отвечает появлению активных дислока ций как особой фазы, что позволило трактовать пластическое состояние твердого тела как одновременное сосуществование двух фаз: кристалли ческой фазы и фазы активных дислокаций, находящихся в динамическом
равновесии. Это состояние Н.С. Акулов назвал четвертым состоянием вещества.
22
В.В. Рыбиным [4] отмечено, что пластическая деформация кристалла с участием ротационных мод напоминает вихревые движения турбулизовэн ной жидкости при больших числах Рейнольдса. При этом выделяются три типа вихрей: первый микровихрь в виде частичной дислокации, второй — статический вихрь, локализованный в конкретном месте кристалла, в виде поворачивающегося фрагмента или стыковой дисклинации и третий - крупномасштабные ротационные неустойчивости.
Аналогичные вихри можно выделить и в потоках вязкой жидкости, но вихри, возникающие при пластической деформации металлов, образуются в средах с памятью [4], т.е. по векторам разориентировки можно восста новить картину вихреобразного пластического течения. Если придержи ваться аналогии между пластической деформацией и течением вязкой жид кости и возможности описания этого процесса с использованием критерия, подобного критерию Рейнольдса, то следует прежде всего выделить лами нарное и турбулентное пластические течения. Точка перехода от лами нарного течения (одинарное скольжение) к турбулентному (множествен ное скольжение) является точкой бифуркации,а параметры,контролирую щие этот переход при росте трещины,несут фундаментальную информацию.
Выпишем ряд параметров, контролирующих субкритический рост трещины в виде
?*; Кц V; ir; от; W0\ Е; Д,
На основе л-теоремы можно образовать два критерия подобия:
/„ = |
o2TK\l[EWc(K™*?], |
|
(32) |
Iq = |
K]irA/ql V. |
|
(33) |
Втрикритической точкеК\ = Kiq; Vq = (Ki/q*)2; ir= i* |
или |
||
/„ = /J = a\ Vq qli[EWc |
}, |
(34) |
|
/,=/;= *;д. |
|
(35) |
Заменив i* на r™ex/r0c, (.k™r*I°t)2 на г™ах и разделив (35) на (34), получим
/*//. = J* = wc (r™fAE/Vq q\r0c = РтFT/VqvT> |
(36) |
Можно видеть, что Ir-число включает параметры, подобные парамет рам,определяющим критерий Рейнольдса:
R = р Vd/q, |
(37) |
где р —плотность, V —скорость,d—линейный размер,q —вязкость среды. При переходе от ’’ламинарного” движения трещины к ’’турбулентному” аналогом Vявляется скорость движения трещины Vq; параметром, опре
деляющим масштаб, является |
FT-A(r™ex)2 (аналог |
d), отношение |
We/r0c = ртявляется аналогом |
р,a q2JE~qTаналогом |
i?r. Число /£ |
является параметром подобия |
локального разрушения в трикритическои |
точке.
Втабл. 6 приведены расчетные значения /*, отвечающие границе авто модельности,и значения Kic для ряда марок стали.
23
Таблица 6
Сопоставление значений К\сдля стали,определенных в условиях максимального упругопластического стеснения при статическом нагружении (^||)с, со значения*
ми (ф ц,рассчитанными по параметрул,сиспользованием соотношения (42)
Сталь |
0{, МПа |
л |
|
МПа•г> |
|
|
|
|
|
|
|
||
Сг.З |
196 |
2,9 |
6,12 |
102,0 |
1 |
93,9 |
Ст.З (Nb) |
235 |
3,4 |
5,51 |
78,8 |
77,2 |
|
16ГМЮ4 |
255 |
3,1 |
3,72 |
88,9 |
89,5 |
|
Сг.20К |
256 |
3,2 |
3,25 |
93,5 |
87,0 |
|
Х18Н10Т |
258 |
3.7 |
16,80 |
74,2 |
71,9 |
|
Сг.20 |
264 |
3,0 |
4,16 |
84,5 |
84,0 |
|
Ст.20ЮЧ |
268 |
2,9 |
10,70 |
99,3 |
95,9 |
|
16ГС |
300 |
3,2 |
4,53 |
74,3 |
67,3 |
|
09Г2С |
300 |
3,8 |
- |
76,9 |
74,5 |
|
08ГТ |
326 |
2,5 |
16,7 |
74,5 |
76,9 |
|
342 |
3,6 |
7,84 |
69,8 |
73,2 |
||
Ст.45 |
362 |
3,3 |
3,83 |
76,8 |
82,1 |
|
12САФ |
363 |
3,1 |
11,75 |
85,6 |
87,0 |
|
ЮХСМФЮ |
412 |
3,1 |
- |
73,5 |
87,0 |
|
12ХСМФЮ |
549 |
3,4 |
- |
63,9 |
78,8 |
|
12Х2М |
588 |
3,8 |
5,60 |
59,6 |
66,6 |
|
10ХСМЮ |
785 |
3,5 |
9,64 |
77,5 |
75,0 |
|
14Х2ГМРЮЧ |
898 |
3,7 |
7,53 |
68,5 |
69,6 |
|
|
1028 |
3,6 |
6,19 |
68,7 |
73,3 |
|
Взаимосвязь пороговых значений |
в точках бифуркаций при |
росте |
усталостной трещины. Вточке бифуркации, как уже отмечалось, происхо дит смена микромеханизма разрушения или типа неустойчивости, пере
ход от трансляционной неустойчивости |
к ротационной |
(или |
наоборот), |
||
Это означает, что в точке бифуркации одному и тому же значению |
К\ |
||||
соответствуют два уровня микроскопической |
скорости,которые сучетом |
||||
экспериментальных данных А,А.Шанявского |
[30] можно представить в |
||||
виде |
|
|
|
(38) |
|
У, = B{KlqIA)\ |
|
|
|
||
V$ - B(_Klq/A)\ |
|
|
|
(39) |
|
откуда следует, что |
|
|
|
(40) |
|
VTqIV” = (KIq/A)2, |
|
|
|
||
где Fj и V? - микроскопические скорости |
роста трещины, достигае |
||||
мые при микроотрыве при реализации |
трансляционной |
и .ротационной |
|||
неустойчивости соответственно. |
|
|
|
|
по |
Макроскопическая скорость роста трещины dl/dN, определяемая |
|||||
казателем п, зависит от доли материала, разрушенного |
по |
механизму |
24
микроотрыва в зоне скачкообразного продвижения трещины по всему фронту. Эта доля зависит от исходной структуры материала,Вконечном итоге при разрушении микроотрывом существует различие: для сплавов
на одной и той же основе при Ki=Kjq скорость роста трещины зави
сит от структуры через параметр п, являющийся, таким образом, пока зателем чувствительности структуры к трещине [38],
Исследования [38, 27] связи между пороговыми значениями К^, отве чающие смене микромеханизма разрушения (т.е. отвечающие K\q и пара метру и), показали, что эта связь для сплавов на одной и той же основе может быть охарактеризована лучевой диаграммой, как показано на рис.6,а-вдля стали,сплавов титана и сплавов алюминия.
На этой диаграмме значение п = лт1п = 2 характеризует нижнюю, а
п = ишвх ~ верхнюю границы реализации разрушения отрывом, контроли руемым Кг, Значения и = 4 определяют вязкохрупкий переход по пара метру скорости роста трещины. Вданном случае вязкохрупкий переход определяется не по критической температуре, а по критической скорости роста трещины. Значение п= 4 характеризует переход от высокоэнергоем ких диссипативных структур к низкоэнергоемким. Значение п = пс харак
теризует переход к межзеренному разрушению. Два правых луча |
(ЛТ* и |
К*с) ограничивают интервал изменения К\с при изменении степени |
стес |
нения пластической деформации (ф - максимальное значение АХдля старта трещины по механизму отрыва,реализуемое в различных условиях).
Пороговые значения и Л10 характеризуют границы автомодель ности при квазиупругом поведении трещины. Экстремальные границы авто модельности К\о и К\с определяются из условия
ki«Ik?r* » кт х/ки ~ |
= д* |
подобия |
<41) |
|
что дает К1о/К1с = Д. Поэтому |
коэффициент |
nL, выраженный |
||
через отношение Kiq/K\0, будет изменяться в |
пределах от д™1п= 1при |
|||
Kiq =Ki0 до д™ах = Д-1. |
Сучетом значений Д = 0,11; |
0,12 и 0,22 для |
||
стали, сплавов титана и |
алюминия соответственно д™ах = 9,1; 8,3 и 4,7, |
На диаграмме значениюд™ах отвечает луч К*при 2 < п <4. Значение
и= 4, как уже отмечалось, характеризует вязкохрупкий |
переход, при |
|
котором скачкообразно изменяется значение К\с сК^с до |
К*,в |
соот |
ношении,связывающемKlq с п [38]:
K\q ~ ^JaX[(ишах—л)/(итах—2)1
при^л = 2 и лтах= 6,8 и 9 для стали, сплавов титана и сплавов алюминия
соответственно. На диаграмме цифрами указаны значения К1с, отвечающие границам автомодельности при различных пи А^ах при nL= const.
Приведенные диаграммы,таким образом,содержат важную информацию по фундаментальным механическим свойствам сплавов в точках бифур каций, контролирующих разрушение отрывом. Наличие связи между Kiq и ппозволяет по данным испытаний на циклическую трещиностойкость определять К1с по параметру и, определенному в автомодельных условиях, Втабл. 6 приведено сопоставление значений К^с, определенных
экспериментально, в условиях подобия локального разрушения (макси-
25
п
8
7
6
5
Н
3
2
Рис.б.Лучевая п-К^-диаграммадля стали (а),Ti(б) и А1(в) Точки —экспериментальныеданны
мального упругопластического стеснения) при статическом нагружении с К^, рассчитанным по соотношению (42).
Можно видеть, что наблюдается удовлетворительное соответствие между
значениями К\е, определенными при статическом |
*)с и |
цикличес |
|
ком |
видах нагружения. Это указывает на инвариантность парамет |
ра Kfc к внешним условиям нагружения в подобных точках бифуркаций
26
и возможность учета этого влияния с помощью коэффициента подобия Дх,. Также было сопоставлено расчетное значение K\qi отвечающее лучам
К^с и Kfc (см. рис. 6, а-в), с экспериментальными значениями
К1с, определенными в условиях подобия локального разрушения. Эти данные подтверждают наличие универсальной связи между пороговыми значениями Kiq и п.
Таким образом, рассмотрение пластической деформации и разрушения как неравновесных фазовых переходов, протекающих вдали от термоди намического равновесия, при которых движущей силой процесса является стремление системы к локальному уменьшению энтропии, принципиально изменяет методологические подходы к определению механических свойств и упрощает методы прогнозирования работоспособности материалов с трещиной.
При традиционном методе оценки механических свойств определяются свойства, чувствительные к условиям нагружения, масштабному фактору и т.п., что затрудняет выделение фундаментальных свойств материала.
Если деформируемое тело рассматривать как открытую систему, обме нивающуюся энергией и веществом с внешней средой,и за пороглокальной неустойчивости ее принять достижение сильно возбужденного состояния, то разрушение следует рассматривать как самоорганизующийся неравно весный фазовый переход в точках бифуркаций. Вэтом случае все крити
ческие параметры,ответственные за данное механическое свойство,взаимо связаны между собой, а механические свойства, определяемые в точках бифуркаций,имеют фундаментальное значение.
27
ЛИТЕРАТУРА
1.Панин В.Б..Лихачев В.А.,Гриняев Ю.В.Структурные уровни деформации твер дых тел.Новосибирск:Наука,1985,217 с.
2. Владимиров В.И., Романов А.Е. Дислокации в кристаллах. Л.: Наука, 1986, 221с.
3. Панин В.Е. Новая область физики твердого тела // Иэв, вузов. Физика. 1987. Т.20,№1.С.1-8.
4. Рыбин В,В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия,1986.224 с.
5. Павлов В.А.Аморфиэация структурыметаллов и сплавов с предельно высо кой степеньюпластической деформации //Физикаметаллов и металловедение. 1985. Т.59,вып.4.С 629-649.
6. Иванова В.С. Механика и синергетика усталостного разрушения, // Фиэ.-хим. Механикаматериалов.1986.№1.С 62-68.
7.Панин В.Б.,Гриняев Ю.В.,Егорушкин В.С.я др.Спектр возбужденных состоя ний и вихревое механическое поле в деформационном кристалле //Изв.вузов.Физи ка.1987.Т.20,№1.С 34-51.
8.ХакенГ.Синергетика:Пер.с англ.М.:Мир,1980.406 с.
9. ГленсдорфП„ Пригожий И, Термодинамическая теория структуры, устойчи вости,флуктуаций:Пер.с англ.М.:Мир,1973.280 с.
10.Пригожий И.,Стенгерс И.Порядок из хаоса:Пер. с англ.М.:Мир,1986.430 с, 11. Хакен Г. Синергетика. Иерархии неустойчивостей в самоорганизующихся
системахиустройствах:Пер.сангл.М.:Мир,1985.419 с, 12. Иванова В.С. Красчету физико-химических констант металлов, связанных с
прочностьюмежатомной связи // Химия металлических сплавов. М.: Наука, 1973. С 196-204.
13. Иванова В.С,Колоколов Е.И.Универсальная постоянная разрушения - новая константаматериала//Изв.АНСССР.Металлы.1965.№5.С.152-159.
14. Иванова В.С., Терентьев В.Ф.Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975.454 с.
15. Бочвар А.Г. Расчет постоянной разрушения для титановых сплавов // Изв. АНСССР.Металлы.1985.№2.С 154-156.
16. Стенли Х„ Конилъо А.,Клейн У.и др,Критические явления:прошлое,настоя щее ибудущее //Синергетика:Пер.сангл,М,: Мир,1984.С.41-63.
17.Лихачев В,А.Рьгбин В,В.Дислокационная модель пластической деформации и разрушенияметаллов //Вести.ЛУ.Механика.1976.№7.С 103-108.
18. Доровский В.М.,Елесин Л.А., Тутнов А.А. Экспериментальны наблюдения образования и роста субмикроскопических и микроскопических трещин в сплаве циркония с 1%ниобия //Вопр.атом,науки и техники.Сер. Атом,материаловедение. 1983.Вып.2(18).С 15-20.
19.Доровский В.М.,ЕлесинЛ.А.,ТутновА,А.Платонов Н.А.Исследование микро процессов разрушения при деформировании тонких пленок в колонне электронного микроскопаЦТамже.С 27-30.
20. Кащук С.В., Тутов АЛ. Экспериментальное исследование изменения хими ческого состава у вершинытрещиныв стали Х18Н10Т //Там же.1985.№2/22.С.36-
39.21. Иванова В.С., Терентьев В.Ф., Горицкий В.М.Формирование ротационных структур при различных видах нагружения, упрочнения и разупрочнения // Экспе риментальное исследование и теоретическое описание дисклинаций. Л.: ФТИ, 1984. С.141-147.
' 22.Панасюк В.В.,Андрейкив А.Е„ Ковчик С.Е.Методыоценкитрещиностойкосги конструкционных материалов.Киев:Наук,думка,1977.277 с.
23.СедовЛИ.Механика сплошной среды.М.:Наука,1983.527 с.
24.Иванова В.С.Условие автомодельного роста усталостной трещиныпо механиз му отрыва ЦФиэ.-хим.Механикаматериалов.1984.Т.5,№1.С.109-110.
25. Иванова В,С.Анализ среднего участка диаграмм усталостного разрушения // Тамже.1983.№4.С.14-19.
26.Ivanova V.S. Study of elastic fatigue crack growth in stage II using the similarity 2B
criterion of local fracture // Ргос. VI Intern. Conf. Fracture (ICF-6),India, 4-10 Dec. |
|
1984.NewDehli,1984.Vol.5.P.1623-1629. |
|
27.Ярема С.Я. Окорреляции параметров уравнения Париса и характеристик цик |
|
лической трещиностойкости материалов // Пробл. прочности. 1981. №9. С 20-28. |
|
28.Toth |
L., Nagy Gy. The connection of the constants of Paris Erdogan lawand its |
concequences // Ргос. VIII Congr. on Mater. Test. Budapest, 1982. Vol. 1. P. 372-377. |
|
• 29.Bates K.C., Clark W.G.Fractography and fracture mechanics //Trans.Quart.ASM. |
|
1969.Vol.62,N2.P.380-389. |
|
30.Шанявский A.A.Теория дискретного роста усталостных трещин в металлах // |
|
Изв.АНСССР.Металлы.1984.№3.С 159-163. |
|
31. Гуревич С.Е., Едидович Л.Д. Оскорости распространения трещиныи порого |
|
вых значениях коэффициента интенсивности напряжений в процессе усталостного |
|
разрушения //Усталостьи вязкостьразрушения.М.:Наука,1974.С.36-78. |
|
32.Sih G.C. Some basic problems in fracture mechanics and newconcepts // Eng. |
|
Fract.Mech.1973.Vol.5,N2.P.365-377. |
|
33. Sih |
G.C. The analyticalaspects ofmacrofracture mechanics // Proc. Intern. Conf. |
Analyt. and |
Exp. Fract. Mech., Italy, 23-27 June, 1980. Rome: Sijthoff and Nordhoff, |
1981.P.3-15. |
|
34.Иванова B.C.К определениювязкости разрушения металлов и сплавов в усло |
|
виях подобия локального разрушения //Фиэ.-хим,Механика разрушения, 1977.№5, |
|
С.31-45. |
|
35. Иванова В.С., Кунавин С.А.Диаграмма -Нциклической трещиностойкости |
|
алюминиевых сплавов //Изв.АНСССР.Металлы.1984.№4.С.148-153. |
|
36.Gillemot L.F. Criterion of crack initiation and spreading // Intern. J. Engi. Fract. |
|
Mech.1976.Vol.8.P.239-253. |
|
37.Акулов H.C.Теория диаграммыпластического состояния //Докл. АНБССР. |
|
1961.Т.4.С.146-150. |
|
38. Иванова В.С.Одискретности и автомодельности разрушения при стабильном |
|
ростетрещины//Пробл.прочности.1982.№5.С.91-98. |
УДК539.375=539.376:539.4
ЯВЛЕНИЕ СТРУКТУРНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ
АНАЛОГИИ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОГОРАЗРУШЕНИЯ ИПЛАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИСПЛАВОВ
В.Е.Панин, Щ.В.Федоров, Р.В.Ромашов, - С,ВХачатурьян,В.Я,Коршунов
Вработе [1] обосновывается существование в кристаллах принципи ально новых состояний —атом-вакансионных, которые возникают в объе мах кристалла с сильными смещениями атомов из узлов решетки и яв ляются диссипативными.
Вреальных условиях существует много способов создания в кристал лах атом-вакансионных состояний путем приложения к кристаллу раз личных полей воздействия (механических, тепловых, электрических, радиационных и др.). Однако суть этих воздействий во всех случаях одна и та же: в кристалл закачивается избыточная энергия, которая аккуму лируется в виде :возбужденных атом-вакансионных состояний.
Кристалл в атом-вакансионном состоянии является неравновесной системой, Переход кристалла из возбужденного состояния в нормаль
ное может происходить (в зависимости от условий) путем распада на смесь кристаллической и аморфной фаз, испускания потоков точечных
29
дефектов, зарождения отдельных дислокаций (солитонные решения). Качественно картина эквиалентна процессам в лазере, только вместо из лучения световой энергии (в лазере) возбужденные области в кристал ле являются источником потоков дефектов.
Поведение кристалла в атом-вакансионном состоянии качественно отлично от поведения обычных кристаллов; его течение описывается законами термо- и гидродинамики, скорости массопереноса на поряд ки отличаются от скоростей обычной диффузии и характеризуется ано
мально высокой химической активностью.
В работах [2, 3] приведены результаты комплексных исследований процесса пластической деформации и разрушения металлов и сплавов. На основе синтеза термодинамического, молекулярно-кинетического (термофлуктуационного) и дислокационного подходов к проблеме в их диалектическом единстве сформулированы, физически обоснованы и экспериментально проверены основные положения и математический аппарат новой эргодинамической теории прочности [4].
Деформируемое тело рассматривается как открытая многокомпо нентная система, представляющая иерархию статистически равномерно распределенных структурных элементов различных уровней (от субмикродо макроуровня).
Макроскопическое явление пластической деформации и разрушения элемента тела рассматривается как кооперация огромного числа микро скопических элементарных актов (процессов) атомно-молекулярных перегруппировок в поле внешних сил (механических, термических, электрических и др.), активируемых флуктуациями тепловой энергии.
Из достаточно детальной в теории дислокаций классификации микроско пических механизмов, контролирующих явление, выделено две наибо лее характерные группы механизмов: адаптивного и диссипативного типов, связанных соответственно с постепенным накоплением дефектов и искажений структуры и тепловыми эффектами процесса.
Сэргодинамической точки зрения процесс пластической деформации, повреждаемости и разрушения твердого тела рассматривается как кон куренция двух противоположных, взаимосвязанных и одновременно про текающих в деформируемых объемах групп микроскопических процессов, Они связаны соответственно с ростом плотности скрытой энергии Лие различного рода дефектов и повреждений, зарождающихся и накапли вающихся в системе за счет работы внешних сил wp, и со снижением (высвобождением) ее за счет различного рода диссипативных процессов, протекающих внутри деформируемого элемента тела. При этом первая тенденция связана с деформационным упрочнением (наклепом) и по вреждаемостью материала, а вторая —с динамическим возвратом (от дыхом), обусловливающим тепловой эффект пластической деформации
wp = Aue+q. |
(1) |
Значительная часть энергии, связанной с тепловым эффектом пласти
ческой деформации q, не задерживается |
в |
деформируемом элементе |
тела и рассеивается в окружающей среде |
за |
счет теплообмена. Лишь |
незначительная часть энергии теплового эффекта накапливается в дефор мируемом элементе тела в виде тепловой составляющей внутренней энер-
зо