книги / Строение и свойства металлических сплавов
..pdfбольше, чем в р-титане, при 880° С (температура превращения) примерно в 100 раз, хотя низкотемпературная фаза более плотно упакована, чем высокотемпературная (Г12 и К8). Возможно, что в случае титана большую роль играет структурный фактор. Спе циальное исследование этого вопроса показало, что в результате превращения р-»-а возникает, по-видимому, большое число структурных дефектов (см. гл. VIII). Меняется также тип связи.
В ряде случаев, особенно когда раствор приближается к со стоянию насыщения, скорость диффузии начинает заметно зави сеть от концентрации диффундирующего элемента. Так, в систе ме Ni — Си следует ожидать изменения коэффициента диффу зии в зависимости от состава. Оба элемента образуют непрерыв ный ряд твердых растворов и, очевидно, можно ожидать увеличения D и уменьшения Q по мере увеличения концентрации меди и образования твердого раствора на основе меди, что дей ствительно и имеет место.
При увеличении концентрации цинка в латуни и олова в брон зе коэффициент диффузии возрастает при постоянном значении Q. В твердых растворах кремния, алюминия, олова, цинка, кад мия и бериллия в меди коэффициент диффузии возрастает почти на порядок при приближении к пределу растворимости. Анало гично изменяется D в системах Аи — Pd и Pd — Ni. В аустените коэффициент диффузии марганца, никеля и углерода зависит от концентрации диффундирующего элемента.
Влияние концентрации на диффузионную подвижность мож но объяснить изменением сил связи, например, в случае системы Си — Ni. Более тугоплавкий никель должен иметь более высокое значение Q, чем медь.
Следует также иметь в виду, что с увеличением концентра ции диффундирующего элемента в растворе возрастают искаже ния кристаллической решетки и упругая энергия. Это вносит свой вклад в изменение характеристик диффузионной подвиж ности.
Анизотропия коэффициента диффузии
Под анизотропией коэффициента диффузии понимают зави симость подвижности от кристаллического направления. Незави симо от истинного механизма предполагают, что процесс диф фузии заключается в скачкообразном перемещении атома в кри сталлической решетке. Поскольку межатомное расстояние и энергия перехода атома вдоль различных кристаллографических направлений различны, следует ожидать анизотропии коэффици ента диффузии.
Экспериментальные исследования показали, что чем выше симметрия кристаллической решетки, тем менее выражена ани зотропия коэффициента диффузии. В кубических решетках ани зотропия не обнаружена. При диффузии различных металлов в
111
гексагональном цинке обнаружена заметная анизотропия. При самодиффузии в бериллии, теллуре, магнии, цинке и кадмии
если
где D\ и D\\ — коэффициенты самодиффузии параллельно и перпендикулярно плоскости базиса.
Коэффициент самодиффузии висмута в направлении ромбо эдрической оси в 106 раз меньше, чем в направлении, перпенди кулярном этой оси. Как известно, решетка висмута отличается очень низкой симметрией.
Гетеродиффузия
Химической или гетеродиффузией называют диффузию при наличии не равного нулю градиента концентрации. Уже указы валось, что соотношение между коэффициентами гетеродиффу зии D и самодиффузии D* может быть записано в виде
|
|
|
|
(III. 24) |
где у* — коэффициент активности i-того компонента; |
||||
С{ — его |
концентрация |
(чаще всего Ci = Ni — молярной |
||
доле). |
состава |
в бинарном |
(однофазном) |
|
Процесс |
выравнивания |
|||
сплаве описывается коэффициентом |
взаимной |
диффузии D. |
Однако эффект Киркендалла показал, что парциальные коэффи циенты диффузии, характеризующие подвижность каждого из компонентов в твердом растворе DA и D B , в общем случае раз личны. Возникает вопрос о связи между D, DA и DB и о воз можности определения парциальных коэффициентов диффузии.
Эффект Киркендалла [87]
Эффект Киркендалла является непосредственным аргументом в пользу диффузии по вакансиям. Обычно принималось, что через кристаллическую плоскость в противоположных направле ниях перемещается одинаковое количество атомов. Опыты Кир кендалла и Смигельскаса показали, что это не так. Эти опыты проводились следующим образом. Вдоль боковых граней об разца а-латуни (30% Zn) помещали инертные метки (молибде новые проволочки), после чего грани покрывали толстым слоем меди (рис. 42). После диффузионного отжига проволочки, нахо дящиеся на противоположных гранях, сближались. Уменьшение
расстояния d было прямо пропорционально У t (t — продолжи тельность опыта), что указывало на диффузионный характер процесса. Эффект не зависел от способа нанесения меток и мало зависел от размера зерна сплава. Этот эффект наблюдался для
112
большого числа |
пар металлов с |
медь |
Молибденовые |
|
г. ц. к. решеткой |
(медь — никель, |
|
|
|
медь — золото, |
серебро — золо |
|
|
|
то, серебро — палладий, ни |
|
|
||
кель — кобальт, |
никель — золо |
|
|
|
то, железо — никель, |
алюми |
|
|
|
ний — медь и др.), а также для |
|
|
||
некоторых пар с решеткой о. ц. к. |
|
|
||
(например, титан — хром). |
|
|
||
Эффект Киркендалла |
можно |
|
|
|
объяснить наличием явления типа |
Рис. 42. Схема опыта Киркендалла |
|||
течения при диффузии. Такое те |
метки, может |
возникнуть |
||
чение, увлекающее макроскопические |
из-за разности скоростей диффузии компонентов раствора. Диф фузия из латуни цинка, обладающего большей подвижностью, чем медь, не может быть скомпенсирована поступлением атомов меди. В меди со стороны, обращенной к латуни, возникают но вые атомные плоскости, необходимые для размещения возра стающего числа атомов.
Эффект Киркендалла доказывает различную скорость пере мещения компонентов. При циклическом и обменном механизме атомы различных компонентов должны перемещаться с одинако вой скоростью, что противоречит эффекту Киркендалла.
Согласно Даркену [88], коэффициент взаимной |
диффузии |
D = D A N в + D B N а , |
(III. 25) |
а скорость сдвига меток [она соответствует скорости перемеще ния плоскости Матано и может быть точно рассчитана по кривой с(х) для разных х] равна
|
V = (DA- D b) |
- ^ . |
|
(III. 26) |
|
|
|
|
дх |
|
|
По формулам (II 1.25) и |
(III.26) |
можно |
найти DA и DB для |
||
сечения, отвечающего |
составу NA, NB (молярные |
доли компо- |
|||
нентов). Производная |
d N A |
определяется по кривой С(х). |
|||
----- |
|||||
|
дх |
|
|
|
|
Формулы Даркена справедливы, если вакансии находятся в |
|||||
равновесии и не образуются |
поры. |
Однако |
это |
противоречит |
наблюдениям. Зейт и Коттман в большом числе систем, в част
ности в системах медь — латунь и медь — никель, |
обнаружили |
пористость вблизи поверхности раздела — там, где |
диффузион |
ная подвижность выше: на стороне латуни в системе медь — |
латунь н на стороне меди в системе медь — никель, а в системе
золото — серебро — на |
стороне серебра [89] (рис. 43). |
Поры, |
|
очевидно, возникают |
в результате коагуляции |
вакансий |
(эф |
фект Френкеля). |
|
при достижении |
|
Существует некоторый критический размер, |
которого пора может расти, так как это приводит к уменьшению
113
О собенности ди ф ф узи и в м ногоф азны х систем ах
Диффузию, сопровождающуюся фазовыми превращениями, называют реактивной.
Если диффузия происходит в одной фазе, то концентрацион ные кривые имеют плавный ход. Если же процесс происходит сразу в нескольких фазах, то на концентрационных кривых С = С(х) появляются вертикальные ступеньки, обусловленные тем, что двухфазные (гетерогенные) смеси не могут образовать ся диффузионным путем. Действительно, в пределах двухфазной области составы соответствующих фаз постоянны и градиент концентрации в пределах каждой из них равен нулю. Фаза же может расти путем диффузии только в том случае!, если на диаграмме ей соответствует область гомогенности, внутри кото рой может возникнуть градиент концентрации. Соответственно и рост стехиометрического химического соединения (сингулярной фазы), строго говоря, невозможен, если перенос вещества проис ходит только под действием градиента концентрации. Это пра вило обычно не выполняется из-за существования небольшой области растворимости, а также других, помимо концентрацион ных, градиентов.
Сказанное иллюстрирует рис. 44. В верхней части рисунка приведены диаграммы состояния с неограниченной (а) и ограни ченной (б) растворимостью, а также с химическим соединени ем (в). Нижние его части представляют собой повернутые на 90° концентрационные кривые, описывающие диффузию чистого
вещества В в полубесконечный образец, состоящий |
вначале из |
||||
1 Это утверждение справедливо |
в пределах |
применимости законов |
Фика, |
||
т. е. если считать движущей силой диффузии градиент концентрации. |
|
|
|||
&I |
|
wl\va+fi |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
I |
I |
I |
|
|
LJ___ I J = U j |
|||
|
|
Cfla. |
tyf |
C, |
|
A |
BA |
BA |
|
|
В |
|
Концентрация В |
|
|
|
Рис. 44. Концентрационные кривые реактивной диффузии
115
|
|
|
|
чистого вещества А. Очевидно, |
||||||
|
|
|
|
что высота (на рис. 44 — шири |
||||||
Cr = J |
|
|
|
на) |
|
ступеньки |
соответствует |
|||
|
|
|
|
ширине двухфазной области на |
||||||
|
|
|
|
диаграмме. Иначе говоря, |
ле |
|||||
|
|
|
|
вый и правый концы ступеньки |
||||||
|
|
|
|
отвечают |
пределам |
раствори |
||||
|
|
|
|
мости обоих веществ |
(А и В) в |
|||||
|
|
|
|
каждой из фаз. |
|
диффун |
||||
|
|
|
|
Если |
вещество В |
|||||
Рис. |
45. |
Смещение |
концентрационного |
дирует в А при температуре Тх, |
||||||
скачка |
(см. рис. 44) во времени |
то |
у |
поверхности образуется |
||||||
|
|
|
|
фаза р. В любой момент вре |
||||||
мени t ф 0 концентрация компонента |
В в фазе |
|3 меняется |
от |
|||||||
С = 1 |
(чистое В) |
на поверхности до |
некоторого |
Сра, |
отвечаю |
щего пределу растворимости А в £ при этой температуре в точке Х\ (рис. 45). В этой точке, т. е. на границе растущей фазы р, об разуется новая фаза а, концентрация вещества В в которой ме няется от Саз до нуля. Важно, чтобы реакция образования этой фазы происходила быстро и не тормозила рост фазы р. Если это условие соблюдается и кинетика роста фазы является диффузи онной, то закон роста оказывается параболическим: толщина слоя растущей фазы меняется пропорционально корню квадрат
ному из времени. Поэтому если ^ |
в 2 |
раза больше, чем х х (см. |
рис. 45), то t2 в 4 раза больше t\. |
При |
достаточно больших вре |
менах из-за увеличения пути диффузии последняя всегда будет процессом, контролирующим скорость роста фазы.
Для расчета коэффициента диффузии в многофазных систе мах необходимо установить концентрационную зависимость. Последнее время для этого чаще всего используют микрорентге новские анализаторы.
В общем случае коэффициент диффузии и внутри фазы зави сит от концентрации и надо пользоваться методом Матано (III.4). Однако если предположить, что концентрация веще ства В в пределах фазы меняется линейно, то среднее значение коэффициента диффузии в данной фазе можно найти, не рас
полагая концентрационной |
кривой. |
Например, для |
р-фазы |
|||
(рис. 44, в) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Cpv+Cpa |
|
|
||
|
1 |
2 |
|
|
||
Dp |
j |
xdC, |
(III. 27) |
|||
% |
||||||
|
о |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
где dp — ширина области, |
занятой p-фазой, |
а верхний |
предел |
|||
в интервале соответствует средней |
концентрации. |
Поскольку фаза растет пропорционально V t, величина dp/2/ представляет собой скорость у этого роста. Из выраже
116
ния (III.27) ясно, что скорость будет тем больше, чем выше коэффициент диффузии в данной фазе, чем уже прилегающая двухфазная область и чем шире область однородности фазы. Поэтому фаза, растущая с наибольшей скоростью, необязатель но характеризуется наибольшим коэффициентом диффузии.
Вагнер выполнил расчеты [58, 62], позволяющие найти коэф фициент диффузии в двухили трехфазной системе, если извест ны равновесные концентрации и положение границы £ растущей
фазы (т. е. плоскости, |
где концентрация претерпевает |
скачок) |
||||
в момент времени t, а также |
если коэффициент |
диффузии в |
||||
пределах фазы |
не зависит от концентрации. Здесь будут рас |
|||||
смотрены два наиболее часто встречающихся случая. |
является |
|||||
В первом |
случае |
(см. рис. 44, б) |
исходным |
С0 |
||
двухфазный образец (а + Р), |
а концентрация на поверхности |
|||||
поддерживается постоянной: |
Cs > Сра |
Положение |
границы |
|||
растущей фазы определяется соотношением |
|
|
||||
|
|
Ъ = 2ЬУЩ , |
|
|
(III. 28) |
|
в которой £ и t находят из опыта, а b вычисляют по формуле |
||||||
|
Cs |
Сра = У л Ьеь'е ф = F(Ъ). |
|
(III.29) |
||
|
С(3а —^0 |
|
|
|
|
Таблицы функции F(b) для различных значений b можно найти в монографии [62]. Зная левую часть, определяем F(b), а затем b и Dp В то же время по известной величине Dp можно рассчитать скорость роста фазы.
Во втором случае исходным (Со) является однофазный обра зец (а). Диффузия идет в двух фазах а и ip и характеризуется двумя коэффициентами Da и Dp.
По-прежнему
Ъ = 2 Ь У Щ |
(III. 30) |
|
Величину b находят из выражения |
(в работах [58, 62] оно |
|
написано неточно) |
|
|
с ра- с а?— ,с ~ с*а — |
=— |
( Ш.31) |
V nbeb2erfb |
V я b |
еЬфег/с(б 1^<р) |
где
erfc b = 1 — erf b, а <р =
Зная один из коэффициентов, можно найти другой; зная оба, можно рассчитать скорость роста <р-фазы.
Изучение диффузии в многофазных системах имеет большое практическое значение в связи с процессами окисления, химико термической обработкой и т. д. Подробное рассмотрение этих вопросов можно найти, например, в работах [94—96].
117
В последние годы большое внимание уделяется изучению диффузии в интерметаллидах [10] из-за широкого применения спла вов, упрочненных интерметаллидами, в качестве жаропрочных. На рис. 46 приведена зависи мость коэффициента диффузии Ag в системе Ag — Mg, в которой образуется интерметаллид при 50% (ат.) Mg. Коэффициент диф фузии минимален для стехиомет рического состава [10].
Дефекты структуры и диффузия
Диффузионное перемещение атомов, по крайней мере, в слу чае вакансионного механизма может быть реализовано, если в
Рис. 46. Зависимость Dj^g от состава
структуре металла имеются де фекты. Поэтому в общем случае естественно ожидать ускорения диффузии по мере уменьшения
совершенства кристалла. Влияние дефектов структуры оказы вается особенно значительным при пониженных температурах, когда энергия тепловых колебаний и флуктуация их недостаточ ны для активации диффузионного потока в совершенном кри сталле. В этом случае начинают работать участки с дефектной структурой, в которых энергия активации процесса значительно меньше. И хотя количество таких участков может быть невели ко, именно они определяют диффузионный поток при низких температурах. В этих условиях обычно наблюдаются малые значения величин Do и Q. Малая величина множителя Do объяс няется относительно малым числом участков облегченной диф фузии.
Поверхности раздела в кристаллах — границы зерен и суб границы, границы фаз, внешняя поверхность — какова бы ни была их физическая модель являются средоточием структурных дефектов (дислокаций, избыточных вакансий) и, следовательно, создают пути облегченной диффузии. Аналогичное влияние должны оказывать нарушения, возникающие в результате пла стической деформации, облучения частицами высоких энергий, фазовых превращений и растворения чужеродных атомов. Диф фузия в связи с особенностями тонкой структуры металла опре деляет во многих случаях кинетику сложных процессов, изме нение структуры и в конечном счете изменение свойств металли ческого сплава.
118
Д иф ф узи я по границам зерен
В мире структурных дефектов и аномальной подвижности выдающееся место занимают границы зерен. Поликристаллы, несмотря на развитие производства монокристаллов, остаются основным материалом, а границы зерна — одним из основных элементов структуры.
Многочисленные опыты показывают, что коэффициент диф фузии по границам зерна на несколько порядков (для самодиф фузии серебра при 500° С — на пять порядков) больше, чем внут ри зерна, а энергия активации примерно в два раза меньше. Границы зерен продолжают оказывать ускоряющее влияние на диффузию до весьма высоких температур, практически вплоть до температуры плавления: авторадиографически это удается наблюдать для самодиффузии никеля вплоть до температуры 1370° С, которая на 100° С ниже температуры плавления; для самодиффузии хрома и железа — до 1200° С и выше, для диф фузии вольфрама в молибдене — до 1800° С и выше. Используя экспериментальные данные о самодиффузии никеля и серебра по границам и внутри зерен, авторы [97] пришли к выводу, что нижний предел температурного интервала, когда можно прене бречь влиянием границ на объемную диффузию, составляет (0,8—0,9) Гпл, а верхний предел, когда объемный поток не искажает результаты измерения граничной диффузии, равен приблизительно (0,5—0,6) r nn-
Конечно, вклад границ в общий диффузионный поток при высоких температурах относительно невелик. Однако важно, что существуют участки структуры с повышенной подвижностью, поскольку многие свойства, в том числе прочность материала, определяются локальным состоянием кристаллической решетки и процесс деформации и разрушения развивается локально.
Качественно влияние границ сохраняется и при процессе гетеродиффузии. Однако эффект границ, по-видимому, должен быть более четким в случае самодиффузии. При растворении чужеродного атома вокруг него создаются поле напряжений и избыточная энергия. Поэтому разница между состоянием атома внутри зерна и на его границе уменьшается в отличие от случая самодиффузии. В то же время примеси, концентрируясь на гра нице зерна, могут залечивать дефекты структуры и уменьшать различие в структурном состоянии границ и внутренних объемов зерен. Исследования, проведенные с помощью радиоактивных изотопов никеля и олова, показали закономерное в ряде случаев увеличение отношения Qrp/Q3 при переходе от самодиффузии к гетеродиффузии и при введении в металл легирующих элементов
и примесей [59].
Естественно ожидать, что границы зерен оказывают значи тельное влияние на диффузию только в твердых растворах замещения. Поскольку в растворах внедрения диффузия проте-
119
кает по междоузлиям, влияние границ должно исчезнуть. Такая точка зрения является довольно распространенной. Авторадио графическое исследование [98] показало, однако, что в ос-железе
при 500° С и выше — вплоть до 950° С (для |
исследования |
диф |
фузии в a-железе при температурах выше |
температуры |
поли |
морфного превращения применялся сплав, |
легированный |
алю |
минием, находящийся во всем температурном интервале в ферритном состоянии), а также в у-железе диффузия углерода происходит преимущественно по границам зерна. Влияние гра ниц зерен на диффузию примесей внедрения, возможно, связано с дислокационной структурой границ. До сих пор нет однознач ного представления о физической сущности влияния дислокаций на ускорение диффузии (см. ниже). Существует мнение, что это свойство самих дислокаций. Существует также мнение, что дислокации и границы выполняют роль источников вакансий [16]. Ускорение диффузии примесных атомов внедрения грани
цами зерен свидетельствует в |
пользу |
первой точки зрения. |
В ряде работ, однако, показано, |
что |
из-за взаимодействия с |
примесями дислокации могут в определенных условиях замед лять диффузию примесей внедрения, особенно при пониженных температурах [366].
Многочисленные опыты подтверждают зависимость диффузии по границам зерен от состава приграничных участков. В серии металлографических исследований (Архаров) показано, что ванадий, титан, ниобий, молибден и бор задерживают диффузию никеля по границам зерен железа, а сурьма ускоряет подвиж ность атомов серебра вдоль границ меди. Это объяснено силь ным разрыхлением кристаллической решетки меди вследствие большого различия кристаллографических структур сурьмы и меди. Подобно сурьме, железо ускоряет диффузию серебра в меди. Характерно, что отмеченное влияние сурьмы наблюдается только при малом содержании примеси. При более высоком содержании она располагается не только по границам, но и во всем объеме зерен, и диффузия серебра также идет в объеме зерна.
Введение примесей в сплаве может создать условия для диффузии элементов, не образующих твердые растворы [99]. Известно, что серебро не растворяется в железе, вследствие чего диффузия этого элемента не реализуется. Однако при введении в железо 0,2—1,0% Pd, располагающегося по границам зерна, возникает диффузия серебра в железе, которая также идет по границам зерна.
Интересные данные были получены при изучении влияния бора на граничную диффузию. Хорошо известно, что небольшие количества бора (до 0,1%) оказывают очень сильное влияние на свойства железных и никелевых сплавов. В никелевых сплавах бор заметно повышает жаропрочность. Механизм влияния бора не вполне ясен. Установить распределение бора в сплаве обыч
но