- •ТЕХНОЛОГИЯ
- •МАШИНОСТРОЕНИЯ
- •ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
- •1. Производственный и технологический процессы
- •2. Производственный состав машиностроительного завода
- •2. Точность при различных способах обработки
- •3. Определение погрешностей обработки методом математической статистики
- •3. Критерии и классификация шероховатости поверхностей
- •5. Способы оценки шероховатости поверхностей
- •2. Припуски на обработку деталей машин
- •3. Подготовка заготовок для механической обработки
- •4. Нормирование при многостаночной работе
- •5. Методы и порядок определения нормы времени по элементам
- •6. Определение подготовительно-заключительного времени
- •7. Расчет основного (технологического) времени
- •8. Определение вспомогательного времени
- •10. Определение квалификации работы
- •1. Основные направления в технологии машиностроения
- •2. Основные требования к технологическому процессу механической обработки *
- •3. Исходные данные для проектирования и основные вопросы, подлежащие решению при проектировании технологических
- •процессов
- •4. Организационная форма выполнения технологического процесса и величина партии деталей
- •6. Установление плана и методов обработки
- •8. Установление режима резания
- •9. Определение элементов режима резания при многоинструментной обработке
- •11. Оценка технико-экономической эффективности технологического процесса
- •МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
- •6. Методы получения отверстий малых диаметров
- •2. Обработка плоских поверхностей фрезерованием
- •3. Обработка плоских поверхностей протягиванием
- •4. Обработка плоских поверхностей шлифованием
- •6. Особенности обработки плоскостей у крупных литых деталей сложной формы
- •2. Обработка фасонных поверхностей фрезерованием, строганием и протягиванием
- •3. Контроль шлицевых валов и отверстий
- •2. Технологические процессы комплексной обработки поверхностей деталей на токарных полуавтоматах
- •3. Технологические процессы комплексной обработки поверхностей деталей на токарных автоматах
- •1. Обработка станин
- •1. Обработка шатунов
- •2. Обработка поршней
- •1. Заготовки и материал зубчатых колес
- •2. Технические условия на изготовление зубчатых колес
- •3. Технологические методы обработки зубчатых колес
- •ТЕХНОЛОГИЯ СБОРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ
- •1. Изделие и его элементы
- •2. Стационарная и подвижная сборка
- •3. Автоматические устройства и автоматические линии для сборки
- •1. Статическая и динамическая неуравновешенность деталей
- •2. Станки для статической и динамической балансировки
- •2. Покрытие смазывающими веществами
располагаются в приспособлениях, стол или барабан при вращении перемещает детали мимо протяжек 2, которые обрабатывают поверх» ности деталей.
4. Обработка плоских поверхностей шлифованием
Шлифование плоских поверхностей применяется как для обдироч ной, так и для черновой и чистовой обработки. Обдирочное шлифова ние плоскостей может быть предварительной или окончательной операцией, если не требуется большой точности и чистоты поверхности.
|
Припуск для |
обдирочно |
|||||
|
го |
шлифования |
должен |
||||
|
быть значительно |
меньше* |
|||||
|
чем |
для |
фрезерования и |
||||
|
строгания. |
При |
больших |
||||
|
припусках |
|
обдирочное |
||||
|
шлифование |
оказывается |
|||||
|
неэкономичным. |
Обдироч |
|||||
|
ное шлифование |
плоскос |
|||||
|
тей |
применяется |
в |
том |
|||
|
случае, |
когда |
наличие |
||||
|
твердой корки на поверх |
||||||
|
ности детали |
или большая |
|||||
|
твердость |
материала |
зат |
||||
|
рудняют фрезерование или |
||||||
Рис. Ш . Составные шлифовальные круги |
строгание. |
Оно |
применя |
||||
ется |
также |
при |
обра'бот- |
||||
|
|||||||
|
ке плоских |
поверхностей |
деталей с малой жесткостью.
Обдирочное шлифование применяется для чугунных отливок, поковок и сварных конструкций и реже — для стальных отливок.
Черновое и чистовое шлифование плоскостей производится для получения большой точности и чистоты поверхности, когда не пред ставляется возможным достигнуть этого фрезерованием или строга нием.
Круги больших диаметров для шлифования изготовляют состав ными из отдельных частей — брусков и сегментов, прикрепленных к металлическому диску (рис. 133). При работе такими кругами умень шается выделение тепла, улучшается удаление пыли и мелкой струж ки, образующихся при шлифовании, повышается безопасность шлифо зальных работ.
Чистовое шлифование плоскостей производится мелкозернистыми, эольшей частью цельными кругами. Шлифование производится тор говой частью круга и периферией круга. При шлифовании торцовой тастыо круга применяют круги чашечной или тарельчатой формы. 1ри такой форме круга изнашивается только та часть его, которая находится в соприкосновении с обрабатываемой поверхностью, и по этому отпадает необходимость править всю поверхность круга. Кроме гого, при такой форме различие скоростей вращения отдельных точек
торца круга меньше влияет на точность и качество обработки поверх ности.
Шлифование торцом круга более производительно, чем шлифова ние периферией, так как в процессе работы торцом круга большая площадь круга находится в соприкосновении с обрабатываемой по верхностью и большее количество абра зивных зерен одновременно работает; к тому же этот способ шлифования обеспе чивает достаточно большую точность; в силу указанных причин этот способ фрезе рования является весьма распространен ным.
|
Магнитный |
|
стол |
Рис. 134. Схема расположения шпинделей у |
Рис. 135. Схема работы |
двусторонних станков для обдирочного шли |
двухшпиндельного плос |
фования |
кошлифовального станка |
Шлифование периферией круга менее производительно, но с его помощью достигается более высокая точность, чем при шлифовании торцом круга, поэтому шлифование периферией круга применяют обычно для окончательной отделки деталей измерительных инстру ментов, приборов и др.
Плоскошлифовальные станки изготовляются для обдирочного, чернового и чистового (точного) шлифования.
Станки для обдирочного шлифования бывают:
а) односторонние (для обработки с одной стороны) — с горизон тальным или вертикальным расположением шпинделя;
б) двусторонние (для обработки с двух сторон) — двухшпиндель ные с горизонтальным расположением шпинделей (рис. 134).
Станки для чернового и чистового (точного) шлифования изготов ляются:
а) для работы торцовой частью круга с прямоугольным и круглым столом; последние бывают одношпиндельные и двухшпиндельные; на рис. 135 показана схема работы станка;
б) для работы периферией круга с прямоугольным и круглым сто лом.
Для шлифования пластин, торцов колец и подобных тонких дета лей используют плоскошлифовальные станки с магнитным столом или с применением магнитных плит, дающие весьма чистую поверх ность и высокую точность.
Основное время для плоского шлифования торцом круга на стан ках карусельного типа (рис. 136, а) определяется по формуле
(0 = - 1- — к[мин\, |
(171) |
авп т
где а—припуск на сторону в мм; $в—вертикальная подача круга на один оборот стола в мм; п — число оборотов стола в минуту; т — ко личество деталей, одновременно устанавливаемых на столе; к — коэф фициент, учитывающий точность шлифования (см. гл. XI).
Рис. 136. Схемы плоского шлифования:
о — торцом круга аа |
ставках'карусельного |
типа; |
б — торцом круга на |
станках продольного |
типа; а — периферией |
круга |
на станках продольного |
типа; а — периферией круга аа ставках карусельного типа
Основное время для шлифования торцом круга на станках про дольного типа (рис. 136, б — ширина шлифуемой поверхности Вя меньше диаметра круга Ок) определяется по формуле
Ьа
— к [мин], (172)
т
% . Х 1 0 ° ° * В
где Т — длина хода стола в мм; апр.х — скорость продольного хода стола в м!мин; $в— вертикальная подача круга на один проход в мм.
Основное время для шлифования периферией круга на станках продольного типа (рис. 136, в) определяется по формуле
-{Ь + 261)0■— к [мин], |
|
|
|
|
(173) |
|||
5 Ш И р5 ВЛ д в .Х |
/И |
|
|
|
|
|
|
|
где Ь — ширина шлифуемой |
поверхности в мм; |
Ьг — боковой сход |
||||||
круга; 5шир — поперечная подача по ширине |
детали |
в мм; |
пю.х — |
|||||
число двойных ходов стола в минуту. |
|
|
|
|
|
|
||
Остальные обозначения прежние. |
|
|
5шир |
принимается в |
||||
Поперечная подача круга по ширине детали |
||||||||
долях высоты круга. |
|
|
|
|
|
|
станках |
|
Основное время для шлифования периферией круга на |
||||||||
карусельного типа (рис. 136, г) определяется по формуле |
|
|
||||||
(,о = -(&+ 2 М - |
— к [мин]. |
|
|
|
(173') |
|||
®шир5вЯ |
ТП |
|
|
|
|
|
|
|
5. Отделка плоских поверхностей абразивами и шабрением |
||||||||
Окончательная чистовая |
обработка плоских |
поверхностей — от |
||||||
делка — кроме шлифования |
может |
производиться |
с |
применением |
||||
абразивов — доводкой, притиркой, полированием. |
Помимо этого, |
для |
||||||
окончательной чистовой обработки применяется |
шабрение. |
Отделка |
||||||
плоских поверхностей с применением абразивов |
производится |
ана |
||||||
логично отделке наружных цилиндрических поверхностей. |
|
|
||||||
Шабрение плоских поверхностей |
можно |
выполнять с помощью |
||||||
шабера вручную или механическим способом. |
|
|
|
высокой |
ква |
|||
Первый способ требует большой затраты времени я |
||||||||
лификации исполнения, но обеспечивает сравнительно |
высокую точ |
|||||||
ность. |
|
|
|
|
|
при |
помощи |
|
Второй способ — механический — осуществляется |
|
специальных станков (рис. 137), на которых шабер получает возврат но-поступательное движение от электродвигателя небольшой мощнос ти. Такой способ шабрения требует меньшей затраты времени, од нако его нельзя использовать для шабрения сложных поверхностей и поэтому применение его ограничено. Первый способ имеет широкое распространение.
Основное время на шабрение определяется по формуле
10 = (хРк [мин], |
(174) |