для некоторых типов станков (особенно шлифовальных всех видов) время на техническое обслуживание ?т.об определять путем расчета по формуле

ное (технологическое) время; Тл — период стойкости инструмента. На станочную работу рабочему дается норма времени на обработ­

ку одной детали или норма выработки в смену.

Норма выработки в смену А/см в штуках выражается следующей

где Гс„ — продолжительность рабочей смены в мин (при семичасовом рабочем дне — 420 мин).

Норма выработки характеризует производительность труда. Сравнивая нормы штучного времени для различных вариантов обра­ ботки, можно установить, какой из них является наиболее произво­ дительным.

В случае изготовления из одной заготовки нескольких деталей одно­ временно (например, поршневых колец из гильзы) время на одну де­ таль (в указанном примере — на одно кольцо) определяется делением общей суммы времени обработки заготовки [по формуле (41) или (42)] на число одновременно обрабатываемых деталей, получаемых из дан­ ной заготовки.

4. Нормирование при многостаночной работе

Норма времени на операцию при многостаночной работе состоит из тех же основных частей, что и при работе на одном станке [см. формулы (36) и (37)1. В этом случае под основным (технологическим) временем подразумевается машинно-автоматическое время (4,.а ), а вспомогательное время может быть двух видов: вспомогательное пере­ крывающееся (^в.п)и вспомогательное неперекрывающееся (/„.„). Под первым ( /в.п) понимается вспомогательное время, перекрываемое ма­ шинным временем на одном станке; под вторым (4.н) — вспомога­ тельное время, которое не перекрывается машинным временем на од­ ном станке.

Во вспомогательное время помимо указанных выше затрат времени входит также время, необходимое на переходы рабочего от одного станка к другому, на взятие пробных стружек.

ПО

Машинно-автоматическое время (м.а определяется расчетом по соответствующим формулам*, а вспомогательное время — по норма­ тивам, так же как и при работе на одном станке.

Время на техническое обслуживание (?т.об) и время на организа­ ционное обслуживание рабочего места ((0.об), а также время на физи­ ческие потребности составляют дополнительную затрату времени

Дополнительная затрата времени нормируется йо указанным эле­ ментам на рабочую смену по соответствующим нормативам. Эта до­ полнительная затрата времени не входит в длительность цикла и рас­ считывается отдельно.

Циклом многостаночной работы называется период времени, в течение которого регулярно выполняются одни и те же повторяющиеся работы на всех обслуживаемых рабочим станках.

Циклограмма многостаночной работы показана на рис. 42. Дли­ тельность цикла (Тц) при многостаночной работе слагается из машин­ но-автоматического времени Цм.а) и вспомогательного неперекрываю-

при этом вспомогательное перекрывающееся время и время переходов рабочего от станка к станку перекрываются машинно-автоматическим временем.

Машинно-автоматическое время (/м,а) каждого из обслуживаемых станков при выполнении на них одной и той же операции (станки-дуб­ леры) будет полностью использовано в том случае, когда оно перекро­ ет вспомогательное неперекрывающееся (/„.н) время всех станков, кроме одного, вспомогательное перекрывающееся время (/в,п) и время на переходы рабочего по всем обслуживаваемым станкам (г?пер), т- е.

+ ^в.п + ^пер

Если станки разные или одинаковые, но выполняют разные опера­ ции, то для расчета надо принимать значение 4, а того станка, у кото­ рого оно меньше.

обслуживаемых станков в отдельности, или суммарной нормой выра­

При выполнении одной и той же операции на всех обслуживаемых станках (станки-дублеры) норма выработки равна количеству циклов одновременной работы этих станков за смену или час.

Рис. 42. Циклограмма многостаночной работы (при полном использовании машин' но-автоматического времени)

При работе на станках-дублерах норму выработки за смену в шту­

ках (Л/см) можно определить также по следующей формуле (если ста­ ночник сам не налаживает станки):

(52)

'Ц

где п — количество станков, обслуживаемых одним рабочем; Тси — продолжительность рабочей смены в мин (при семичасовом рабочем дне — 420 мин); /д — дополнительная затрата времени в мин; Тп — длительность цикла в мин.

Если станочник сам налаживает обслуживаемые станки, норма

5. Методы и порядок определения нормы времени по элементам

Определение технической нормы времени на обработку деталей производится на основании анализа работы и расчета по составным частям отдельных операций. Этот метод называется аналитически* расчетным.

Методика расчета технической нормы зависит от вида и характера производства: для массового производства техническая норма рас­ считывается по отдельным приемам, для серийного производства — по объединенной группе приемов, для единичного и мелкосерийного про­ изводства — путем применения норм, установленных на типовые технологические процессы или операции.

Норма времени на отдельные приемы или группы приемов ручной работы определяется по соответствующим нормативам времени, разра­ ботанным на основании данных хронометража, при проведении ко­ торого устанавливаются рациональная последовательность приемов работы, необходимость каждого приема и правильность его выполне­ ния, возможность выполнения отдельных, приемов в период машин­ ного времени (перекрытие машинно-автоматическим временем).

Время машинной работы (основное—технологическое) опреде­ ляется путем теоретического расчета по формулам, выведенным из кинематической схемы станка, а также в зависимости от режима ре­ зания.

Норма времени на всю операцию получается как сумма элементов времени на машинную и ручную работу и другие действия, в соответ­ ствии с формулами (37) и (40).

Подсчет элементов времени производится в следующем порядке: 1) определяется подготовительно-заключительное время на всю партию деталей (при мелкосерийном и единичном производстве);

2)подсчитывается основное (технологическое) время;

3)определяется вспомогательное время;

4)подсчитывается время на техническое и организационное обслу­

живание и на физические потребности.

Согласно формуле (41) последние элементы (см. п. 4) времени при­ нимаются в виде процентной надбавки соответственно на основное и оперативное время или согласно формуле (43) в виде суммы процен­ тной надбавки на оперативное время.

6. Определение подготовительно-заключительного времени

Длительность отдельных подготовительных и заключительных действий при выполнении операций обработки в единичном и мелко­ серийном производстве принимается по нормативам, составленным по опытным данным, полученным на основе изучения и обобщения опыта работы новаторов, а также на основе руководящих материалов науч­ но-исследовательских к производственных организаций. На величину подготовительно-заключительного времени влияют организация ра­ боты цеха, характер обработки детали, сложность станка и приспо­