3.Контроль шлицевых валов и отверстий

Наружный диаметр проверяется обыкновенной предельной скобой; внутренний диаметр можно измерять микрометром, специальной ско­ бой и индикаторной скобой. У индикаторной скобы шпилька А (рис. 192, а) устанавливается по наружному диаметру, что дает возможность быстрее измерять диаметр впадины. Нулевое положение индикатора устанавливается по измерительным плиткам или по эталону. Откло­ нение стрелки определяет действительный размер.

2)Толщина шлицев (выступов) проверяется предельными скобами (рис. 192, б).

3)Шлицевой вал на биение по внутреннему диаметру проверяется индикатором; проверяются также конусность и спиральность, для че­ го индикатор перемещается параллельно оси, а вал предварительно

устанавливается горизонтально (рис. 192, в).

4)Расположение шлицев по окружности проверяется специаль­ ным шлицевым кольцом (рис. 192, г).

5)Профиль поверхности впадины шлицевых валов (по внутреннему диаметру) проверяется при помощи специальных шаблонов.

Универсальный прибор с делительной головкой позволяет прове­

рить все элементы шлицевых валов: шаг, расположение шлицев по ок­ ружности и др.

Контроль шлицевых отверстий обычно производится шлицевой пробкой.

>

Г Л А В А XVIII.

КОМПЛЕКСНАЯ ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ

ИВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ИРЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

ружные и внутренние цилиндрические поверхности, нарезать наруж­ ную и внутреннюю резьбу. К таким деталям в машиностроении и прибо­ ростроении относятся, например, пр'обки, штуцеры, различные втулки, болты, небольшие шкивы, заготовки для зубчатых колес малых и сред­ них размеров и ряд других.

Обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверх­ ности и нарезать резьбу можно последовательно по отдельным поверх­ ностям или одновременно по нескольким поверхностям, как наружным, так и внутренним, применяя при этом несколько инструментов. Так, например, можно одновременно обтачивать наружные поверхности и- сверлить, зенкеровать, растачивать внутреннюю поверхность.

Для такого процесса механической обработки эффективно приме­ няются в серийном производстве токарно-револьверные станки, в крупносерийном и массовом производстве _— полуавтоматы и автоматы.

1. Технологические процессы комплексной обработки поверхностей деталей на токарно-револьверных станках

Применение токарно-револьверных станков (так же как полуавто­ матов и автоматов) экономично в тех случаях, когда требуется после­ довательно или одновременно обтачивать наружные и растачивать внутренние цилиндрические поверхности, сверлить, занкеровать, раз­ вертывать отверстия, нарезать резьбу плашками или метчиками, иначе говоря, когда можно применять одновременно несколько инструмен­ тов, располагая их в револьверной головке и на отрезном суппорте.

Токарно-револьверные, или, короче, револьверные станки стано­ вится выгоднее применять, чем обычные токарные, начиная с партии деталей в 6—10 шт.

Выигрыш в основном времени при обработке на револьверных стан­ ках по сравнению с токарными станками реализуется в том случае, если одновременно применять несколько инструментов, например сверло, проходной, подрезной и фасочный резцы, или при обтачивании ступенчатой детали — сверло и несколько проходов резцов и т. д. В противном случае существенного выигрыша в основном времени не будет. Уменьшается время обработки главным образом за счет вспо­ могательного времени, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится заново устанавливать в заднюю бабку (в зави­ симости от требований) сверло, зенкер, развертку и прочий инструмент, каждый такой инструмент надо подвести к детали, проверить уста­ новку и т . д„; на все это требуется много времени. На револьверных станках достаточно только повернуть револьверную головку, подвес­ ти ее к месту начала обработки и отвести после окончания. Чем слож­ нее операция, чем больше в ней различных переходов, тем больше вре­ мени приходится затрачивать на смену инструмента, тем выгоднее при­ менение револьверного станка по сравнению с токарным.

Револьверные станки классифицируются по расположению оси револьверной головки относительно оси шпинделя. Изготовляют три типа револьверных станков в зависимости от расположения по отно­ шению к оси шпинделя.

Наиболее распространен тип I с вертикальной осью револьверной головки; по такому типу выпускаются отечественные станки моделей 1Н318, 1Н325, 1А340, 1В340, 1365, 1Н365, 1371, 1П371.

Меньшее распространение имеет тип II с горизонтальной осью револьверной головки, параллельной оси шпинделя. Отечественные станки такого типа 1Г325, 1341, 1А341 (с программным управлением).

Наименее распространенным является тип III с горизонтальной осью револьверной головки, перпендикулярной оси шпинделя.

Револьверный станок для прутковой работы выбирают в зависимос­ ти от диаметра прутка. Для патронной работы станок выбирают по мак­ симальному диаметру детали, подлежащей обработке, и по требуемой мощности.

Револьверные головки станков типа II имеют по 6 и 8 больших и такое же количество малых отверстий для инструмента (рис. 193);

Такие же головки можно применять и на токарных и вертикально­ сверлильных станках (рис. 195, в). На токарном станке головку можно устанавливать в отверстии задней бабки, но удобнее — в резцедержа­ теле станка, для чего на стержне следует профрезеровать лыски, кото­ рые дадут возможность закреплять головку подобно обыкновенному резцу. На вертикально-сверлильном станке револьверная головка устанавливается в отверстии шпинделя.

Рис. 194. Наладка отдельных позиций револьверных го­ ловок

а — предварительное протачивание канавки резцом с использова­ нием продолговатого отверстия в головке; о «— одновременные об­ тачивание н сверление; в — державка для двух инструментов

На рис. 196 показана четырехшпиндельная сверлильная головка, устанавливаемая в револьверной головке 5. Деталь 1 закрепляется

впатроне, не показанном на чертеже. Рядом с патроном расположены две направляющие втулки 2, в которые вдвигаются два штыря 3, сое­ диненных со шпинделем головки, помещенным в корпусе 6 головки.

Когда штыри 3 вставлены во втулки 2, вращательное движение патрона передается шпинделю головки и далее четырем шпинделям 4,

вотверстия которых вставлены сверла 7. При этом время на сверлиль­ ную обработку значительно сокращается.

Револьверные головки не имеют поперечной подачи, поэтому на этих станках для протачивания внутренней канавки или для подрез­ ки внутреннего торца пользуются подвижным суппортом, посредством которого осуществляют ручную поперечную подачу (рис. 197).

На рис. 198 показана наладка револьверного станка для обработ­ ки болта из шестигранного прутка: / переход — выдвижение прутка до упора; II — обтачивание прутка; III — обтачивание конца болта

под резьбу и снятие фаски у головки болта с поперечного суппорта; IV — подрезание конца болта и снятие фаски; V — нарезание резьбы; VI — отрезание болта с заднего суппорта. Цифры I, 2 а 3 — номера обрабатываемых поверхностей.

Рис. 195. Дополнительные револьверные головки:

а и б — к револьверным станкам: в — к сверлильным станкам

У некоторых типов револьверных станков упор можно ставить в гнезде, располагаемом на углу граней шестигранной головки.

На рис. 199 изображена развертка револьверной головки с уста­ новленными инструментами для обработки на станке типа II детали из прутка с внутренней и наружной резьбой.

Рис. 196. Четырехшпиндельная сверлильная головка, устанавливаемая в револь­ верной головке

Рис. 197. Подвижной суппорт для про­ тачивания внутренней канавки с руч­ ной подачей

)

Рис. 198. Наладка головки револьверно­ го станка типа I для обработки болта из шестигранного прутка