личины допустимого износа, остается весьма малой. Это приводит к сокращению срока службы машины.

Повышение качества трущихся поверхностей увеличивает срок службы машины, удлиняет их долговечность.

К а ч е с т в о н е п о д в и ж н ы х с о е д и н е н и й . Для получения прочного неподвижного соединения двух деталей необхо­ димо, чтобы класс шероховатости был достаточно высок, т. е. микро­ неровности были возможно меньше. При запрессовке гребешки сми­ наются и диаметры сопрягаемых деталей изменяются: у вала диа­ метр становится меньше предварительно измеренного (по вершинам гребешков), у отверстия — больше. Сила запрессовки и натяг полу­ чаются меньше, чем рассчитывалось, так как при расчете исходили из размеров, измеренных по вершинам гребешков. При более чистой поверхности сопрягаемых деталей, когда высота гребешков весьма мала, надежность и качество неподвижной посадки увеличиваются.

При повторных запрессовках гребешки сглаживаются, натяг уменьшается и соединение делается слабым.

П р о ч н о с т ь д е т а л е й . Качество поверхности в значи­ тельной мере влияет на прочность деталей, особенно при переменных нагрузках. Концентрация напряжений, вызывающая разрушение детали, происходит вследствие неровностей ее поверхностей. Высо­ кая чистота поверхность, полученная в результате отделочных операций, значительно повышает усталостную прочность, так как чем меньше микронеровности, тем меньше возможность появления поверхностных трещин от усталости металла.

С о п р о т и в л е н и е к о р р о з и и . Коррозия поверхностей металлических деталей вызывается действием газов, жидкостей, ат­ мосферным влиянием. Чем больше шероховатость обработанной по­ верхности, тем активнее воздействие коррозии. Антикоррозионная стойкость значительно повышается с улучшением качества поверх­ ности.

На грубошероховатой поверхности вещества, вызывающие кор­ розию, осаждаются во впадинах и углублениях; коррозия распростра­ няется в направлении основания гребешков, в результате чего они под воздействием силы трения отрываются от поверхности, образуя но­ вые впадины и выступы, и таким образом появляются новые очаги

Требования высокой чистоты поверхности вызываются иногда осо­ быми условиями работы деталей машин (например, лопаток турбин) или приборов и измерительных инструментов, особыми требованиями

кплотности соединений, декоративной отделке, содержанию в чистоте.

3.Критерии и классификация шероховатости поверхностей

Критерии оценки и классификация шероховатости поверхности установлены ГОСТ 2789—73. Приведем основные определения и тер­ мины, регламентированные этим стандартом.

ния профилей, проведенная таким образом, что в пределах базовой длины 5 сумма квадратов расстояний точек измеряемого профиля до этой линии минимальна (рис. 35). Базовая длина 5 — длина линии,

Рис. 35. Рельеф поверхности (по ГОСТ 2789—73)

в пределах которой производится оценка параметров шероховатости (з = 0,01 до 25 мм). а — среднее арифметическое отклонение про­ филя равно среднему арифметическому из абсолютных значений от­ клонений профиля Н от средней линии в пределах базовой длины 5:

между пятью высшими Н и пятью низшими точками измеряемого про­ филя в пределах базовой длины I:

5

#

Наибольшая высота неровностей — # шах .

На рис. 36,6 обозначена шероховатость, ограничиваемая Яг в пределах от 20 до 32 мкм на базовой длине 0,8 мм. Поверхность обра­ зована без удаления материала.

На рис. 36, в обозначена шероховатость, нормируемая номиналь­ ным значением 8 т, равным 0 ,2 мм, с предельными отклонениями Нг20% на базовой длине 2,5 мм. Поверхность образована удалением материала.

Рис. 36. Обозначение шероховатости по ГОСТ 2.309—73

В некоторых случаях требования к шероховатости поверхностей изделия придется нормировать не одним, а двумя или, может быть, тремя параметрами по ГОСТ 2789—73. Такая возможность преду­ смотрена стандартом ЕСКД. Например, на рис. 36, г указано, что шероховатость данной поверхности ограничена значениями /?а в пре­ делах от 0,32 до 0,63 мкм на базовой длине 2,5 мм и значением 8 т не более 0 ,2 мм на базовой длине 8 мм.

На рис. 36, д указаны требования к шероховатости поверхности, нормируемой значением не более 20 мкм, которое следует опре­ делять в соответствии с ГОСТ 2789—73 на базовой длине 2,5 мм (табл 6).

Т а б л и ц а 6

Измерение шероховатости поверхности при помощи измерительных приборов должно производиться в направлении, которое дает наи­

большее значение /?а или , если в технических условиях на данное изделие не указано определенное направление измерения шерохова­ тости.

Приведем примерные данные, которыми можно руководствоваться при выборе видов механической обработки для получения требуемой шероховатости поверхности (табл. 7).

Т а б л и ц а 7

Классы шероховатости поверхности, достигаемые различными видами механической обработки

В качестве примера приводятся классы шероховатости поверх­ ностей, необходимые для нормальных условий работы некоторых ос­ новных деталей автомобильных двигателей.