Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Технология производства и методы обеспечения качества зубчатых колес и передач

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

33.91 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 / 8413 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

Механическая обработка цилиндрических зубчатых колес

121

	Станок	П р и м е н я е м ы й
	Станок	и н с тр у м ен т
		и н с тр у м ен т

Продолжение таблицы 3.29

Д остигаема)!	Д остигаем ая
то ч н о сть	ш ероховатость	О брабаты ваемы е к олеса и	Рекомендуем ы й тип
но Г О С Т	но Г О С Т 2 7 8 9 - 7 3	м етол обработки	п роизводства
1 6 4 3 -8 1	R„.мкм

586	Фасонный круг	5-6	0,63	Прямозубые	колеса на Мелкосерийное
5860Б				ружного зацепления, об- и серийное
5861				рабатываются профиль-
				ным кругом по методу ко
				пирования
586В	Фасонный круг	6 - 7	0,63	Прямозубые колеса внут Мелкосерийное
5Б860				реннего зацепления, об и серийное
				рабатываются по методу
				копирования
5852	Два тарельча	3-4	0,32	Высокоточные		прямозу Мелкосерийное
5853	тых круга			бые и косозубыс колеса
				наружного зацепления с
				обычным и модифициро
				ванным профилем, обра
				батываются	по	методу
				обкатки с единичным де
				лением
5891	Плоский круг	3-4	0,32	Прямозубые и косозубыс Производство
5А892	(односторон			шсвсры, долбяки и изме и заточка шсвсров
5893	няя обработка)			рительные колеса, обра класса А, долбя-
5А893				батываются	по	методу ков —класса АА
				обкатки с единичным
				делением

В табл. 3.30-3.33 приведены данные о точности, достигаемой при зубошлифовании на различных типах зубошлифовальных станков.

Таблица 330

Точность, достигаемая при зубошлифовании цилиндрических колес на вертикальных зубошлифовальных станках (по ГОСТ 7640-76), мкм______________

П р о в ер я ем ы й пар ам етр	Разм еры обрабаты паем ого		Для станков к ласса
П р о в ер я ем ы й пар ам етр		и зделия, мм	точности В
		и зделия, мм	точности В
Наибольший диаметр			10
Точностьиоложспия профилей соседних	До 320		10
зубьев, с	Св. 320 до 500		8
	«	500 я 800	6
	«	800 « 1250	5
Точность профиля зуба, мкм	До 320		6
	Св. 320 до 500		8
	«	500 « 800	10
	«	800 « 1250	12______
Шероховатость обработанном поверхно	До 125		0,8
сти зуба R„, мкм
Ш и р и н а з у б ч а т о г о в е н ц а			6
Точность направления зуба, мкм	До 40		6
	Св. 40 до 60		8
	«	60 «100	10
	« 100 «160		12
	« 160 «250		16

Примечание. Для станков класса точности А показатели уменьшаются и 1,6 раза по сравнению с классом точности В.

122	Г л а в а 3

Таблица 331

Точность, достигаемая при зубошлифоваиии цилиндрических колес на станках с профильным кругом (по ГОСТ 13133-77), мкм

Проверяемым параметр		Размеры обрабатываемого			Для станков классов точности
Проверяемым параметр			изделия, мм		П	В
			изделия, мм

		Наибольший диаметр
Точность положения профилей		До 500			12	8
соседних зубьев, с		Сн. 500 до 800			8	5
		«	800 4 1250		8	5
Точность положения профилей		До 500			40	25
зубьев на всей окружности, с		Св. 500 до 800			30	20
		4	800 4 1250		25	16
Точность профиля зуба, мкм		До 500			16	10
		Св. 500 до 800			20	12
		4	800 4 1250		25	16
Шероховатость обработанной		До 1250			1,25	0,8
поверхности зуба	мкм
		Ширина зубчатого венца
Точность направления зуба, мкм		До 60			12	8
		Св.бОдо 100			16	10
		4 100 4		160	20	12
		4 160 4 250			25	16

Таблица 332

Точность, достигаемая при зубошлифоваиии цилиндрических колес на горизонтальных зубошлифовальиых станках (по ГОСТ 13150-77), мкм

Проверяемый параметр	Размеры обрабатываемого	Для станков классов точности
	изделия, мм	А	С

Наибольший диаметр

Точность положения профилей сосед	До 125
них зубьев, с	Св. 125 до 320
	4	320	4 800
Точность положения профилей зубьев	До 125
на всей окружности, с	Св. 125 до 320
	4	320	4 800
Точность профиля зуба, мкм	До 125
	Св. 125 до 320
Шероховатость обработанной поверх		СО 0	1
Шероховатость обработанной поверх	До 800
ности зуба R„ мкм

10	86
6	4
4	-
30	20
20	12
12	-

4.03,0

5,0	4,0
6,0	-
0,63-0,32	0,16

	Ширина зубчатого венца
Точность направления зуба, мкм	До 25			3,0	2,0
	Св. 25 до 40			4,0	2.5
	4	40	4 60	5,0	3,0
	4	60 4 100		6,0	—
	4	100 4 160		8,0	-
	4	160 4250		10	~~

Механическая обработка цилиндрических зубчатых колес

123

Таблица 3.33

Точность, достигаемая при зубошлифоваиии цилиндрических колес на горизонтальных

_______________ зубошлифоиальных станках (по ГОСТ 13150-77), мкм

Проверяемым 1триметр		Размеры обрабатываемого				Для ставкой классоп точности
Проверяемым 1триметр					изделия, мм	В	А
					изделия, мм
		Наибольший диаметр
Точность положения профилей		Наибольший диаметр
Точность положения профилей	До 200					12	8
соседних зубьев, с	Св. 200 до 320					10	6
	«	320 « 500				8	5
	«	500 « 800				6	4
Точность положения профилей	До 200					40	25
зубьев на всей окружности, с	Св. 200 до 320					30	20
	«	320 « 500				25	16
	«	500 «			800	20	12
Точность профиля зуба, мкм	До 200					5	3
	Св. 200 до 320					6	4
	4	320 4			500	8	5
	4	500		4	800	10	6
Шероховатость обработанной	До 800					0,63	0,40
поверхности зуба R,„ мкм
		Ширина зубчатого венца
Точность направления зуба, мкм	До 25					5	3
	Св. 25 до 40					6	4
	4	40 4			60	8	5
	4	60 4 100				10	6
	4 100		4 160			12	8
	4 160		4 250			16	10

3 .8 .3 . Шлифовальные круги для обработки зубчатых колес

В качестве абразива для изготовления шлифовальных кругов применяется в основ ном электрокорунд белый с зерном высокой абразивной способности. В зависимости от требуемой шероховатости зернистость должна составлять 16-32 мкм. Необходимо учиты вать, что более низкая зернистость обеспечивает лучшую шероховатость, но приводит к прижогам. Пониженная твердость кругов способствует уменьшению прижогов. Для шли фовальных кругов часто применяется керамическая связка. Для ограничения вероятности появления прижогов следует применять круги с меньшими отклонениями твердости и значениями дисбаланса, а также прерывистое шлифование.

В процессе прерывистого шлифования применяют сегментные круги. Характеристики шлифовальных кругов, используемых для обработки зубчатых колес,

приведены в табл. 3.34.

Таблица 334

Шлифовальные круги, применяемые для зубошлифования

Твердость	Форма	Тин круга		Характеристика материала круга
шлифуемого			марка	зерни	твердость	номер	вил
зубчатого	круга					структуры
псица			ибразппа	стость	связки	связки	связки
	Тарельчатая	1Т.ЗТ.4Т		32-25 СМ2-СМ1		5-7
HRCa< 46 Плоская		4П	24А - элск-	25-16 СМ2-СМ1		5-7
	Коническая	2П.ПП		32-25	СМ2-СМ 1	5-7	Ксрами-
	Тарельчатая	1Т. ЗТ. 4Т	трокорунд	25-16	СМ2	5-7	чсская (К)
			белый
HRC„>46	Плоская	4П		20-16	СМ 1-СМ2	5-7

	Коническая	211, ПП		25-16	СМ2	5-7

124

Глава 3

3.9. Закругление зубьев, снятие фасок и заусенцев

3 .9 .1 . Технология обработки

Все переключаемые колеса имеют закругленные торцы зубьев. У косозубых колес на острых сторонах зубьев снимаются фаски. Целесообразно предусматривать фаски на тор цах по контуру зубьев с целью улучшения качества и повышения долговечности, так как при закалке колес без фасок возможны перегрев острых кромок зубьев и образование мнкротрешин.

В табл. 3.35 приведены применяемые формы закругления зубьев и фасок, даны реко мендации по методам их обработки. Наиболее универсальным методом является закруг ление пальцевой фрезой. Однако использование этого метода в массовом производстве за труднено из-за низкой производительности и стойкости инструмента. Применительно к условиям массового производства предпочтительнее метод закругления одновитковымн червячными фрезами.

Таблица 335

Способы закругления зубьев, снятия фасок и заусенцев

Формазакругления	Инструмент	Станок	Область применения	Преимущества
Формазакругления	Инструмент	Станок	Область применения	и недостатки
				и недостатки
	I. Способы закругления
Бочкообразная	Чашечная фреза	5А580	Прямозубые колеса Высокая произво
	скрмволинсйпм-	5Н580	внешнего и внут	дительность и стой
	ми режущими	5Н582	реннего зацепле	кость инструмента
	кромками	5580	ния
		5582
		5584

Радиусная	Чашечная фреза	5А580
	с криволинейны	5Н580
	ми режущими	5Н582
	кромками	5580
		5582
	Пальцевая фреза	5584
	Пальцевая фреза	5А580
		5Н580
		5Н582
		5580
		5582
		5584
	Дисковая фасон	ВС-80
	Дисковая фасон	5Д580
	ная фреза	5В580
		5Д582
Прямой «домик»	Чашечная фреза	5А580
	с прямолиней	5Н580
	ными режущими	5Н582
	кромками	5580
		5582
		5584

Прямозубые колеса Высокая произво

внешнего и внут	дительность и стой
реннего зацепле	кость инструмента
ния
Прямозубые	Высокая универ
и косозубые колеса	сальность, простота
внешнего и внут	и экономичность;
реннего зацепле	низкие режущие
ния, конические	свойства, произво
колеса	дительность и стой
	кость инструмента

Прямозубые колеса Простота, высокая внешнего зацепле стойкость инстру ния мента и производи

тельность; глубокое врезание в торец колеса

Муфты внешнего и Высокая произво внутреннего зацеп дительность и стой ления кость инструмента,

универсальность

Механическая обработка цилиндрических зубчатых колес					125
				Продолжение таблицы 3.35
Форма закругления	Инструмент	Станок	Область применения		Преимущества
Односторонний	Торцевая фреза				и недостатки
Односторонний	Торцевая фреза	5Н580	Зубчатые	колеса Высокая произво
•«домик»		5Н582	стартеров	дительность и стой

кость инструмента, универсальность

II. Способы снятия фасок

Фаска о форме занятой без Чашечная фреза обработки впадины, о фор с криволинейны ме запятой с обработкой ми режущими впадины, а также парал кромками лельная профилю зуба с обработкой опалины

5Н580	Прямозубые	Универсальность,
5Н582	и косозубыс	простота, низкая
	колеса	производитель
		ность и стойкость
		инструмента

&	л ш
	Пальцевая фреза	5Н580
		5Н582
	Торцевая фреза	5Н580	Цилиндрические
		5Н582	и конические
			колеса с модулем
			до 5 мм
Фаска, параллельная зубу, Два резца		ВС-320	Косозубыс цилинд Простота, универ
без обработки и с обработ			рические колеса	сальность; низкая
кой впадины			внешнего зацепле	стойкость инстру
			ния	мента
	Две однооитко-	ВС-320	Косозубыс цилинд Высокая произво
	выс фрезы-улит	ВС-500	рические колеса	дительность н стой
	ки		внешнего зацеп	кость инструмента;
			ления	сложность инстру
				мента

Фаска, параллельная зубу, Специальный		Специальный	Одновенцовые и
без обработки впадины	инструмент из	тина обкатно многовенцовые
	двух боковых и	го станка	цилиндрические
	одного среднего		колеса внешнего
	зубчатого колеса		зацепления

III. Способы снятия фасок и заусенцев

Высокая произво дительность

Фаска, параллельная зубу, Дисковый абра		5Б525	Прямозубые ци	Универсальность,
с обработкой впадины	зивный круг	5Б525-2	линдрические	простота инстру
		5527	колеса внешнего	мента
			н внутреннего заце
			пления
	Абразивный	ОС25М	Прямозубые ци	Высокая произво
	червяк		линдрические ко	дительность; низкая
			леса внешнего за	стойкость и слож
			цепления	!ность инструмента

126

Форма закругления

Любая

Г л а в а 3

		Продолжение таблицы 335
Инструмент	Станок	Область применении	Преимущества
Инструмент	Станок	Область применении	и недостатки
			и недостатки
IV. Способы снятия заусенцев
Детонационная	Установка	Все виды зубчатых Универсальность
взрывная волна	для термиче	колес и муфт	Vi высокое качество
	ской) удале		удаления заусен
	ния заусенцев		цев; сложность и
	ТДУ-1		высокая стоимость
			оборудования
	Установка	Цилиндрические	Универсальность;
	для электро	зубчатые колеса	необходимость тща
	химического		тельной	промывки
	снятия за		деталей после элек
	усенцев		трохимической об
			работки, сложность
			защиты	и	очистки
			установки		и удале
			ния отходов

В условиях массового производства с учетом встраивания в автоматические линии для одновременного снятия фасок и удаления заусенцев может быть рекомендован метод, принципиальная схема которого приведена на рис. 3.22, а. По данному методу можно вы полнять закругление зубьев вдоль всего их профиля или только вдоль активной его части; с одной боковой стороны зуба пли на обеих сторонах профиля. Величина снимаемого припуска может быть постоянной или переменной. Инструментальный блок, выполняю щий закругление зубьев, снятие фасок и заусенцев, состоит из двух фасочных резцов 5, выполненных в виде зубчатых колес, входящих в зацепление с обрабатываемым зубчатым колесом 10, и двух дисковых резцов 4, которые поджимаются к торцам колеса 10 пружи нами 2, упирающимися в диски 1. На фланцах б и 7 закрепляются фасонные резцы 5 и по средством колец 3 устанавливаются подвижные дисковые резцы. Фланец 7 инструмен тального блока закреплен на оси 9 с помощью подшипника качения 8, что обеспечивает плавание инструментального блока в осевом направлении для самоустановки при ради альной подаче по ширине зубчатого венца обрабатываемого колеса. Цикл обработки осу ществляется в такой последовательности: зубчатое колесо автоматически закрепляется на оправке, установленной в шпинделе станка, а инструментальный блок получает радиаль ную подачу, при этом зубья обрабатываемого колеса входят в зацепление с фасочными резцами, осуществляющими закругление кромок зубьев; одновременно дисковые резцы срезают заусенцы с торцов зубьев.

На рис. 3.22, б приведена схема этого же метода в другом конструктивном исполне нии. Инструмент состоит из центрального ведущего колеса 3 и боковых колес 1 и 4, соеди ненных с ведущим колесом в один блок. Во время обработки боковые колеса 1 и 4 произ водят резание, а ведущее колесо 3 равномерно снимает фаски. Ширина зубчатого венца ведущего колеса 3 меньше ширины венца обрабатываемого колеса 2 на двойную заданную ширину фаски (рис. 3.22, в). Торцевые поверхности зубьев и скосы на них, выполненные под углом снимаемой фаски, образуют режущие кромки. При радиальной подаче боковые поверхности зубьев режущих колес входят в беззазорное зацепление с обрабатываемым колесом. Во время обкатывания каждая режущая поверхность срезает тонкую стружку с торцевой поверхности зуба обрабатываемого колеса. Инструмент рассчитывают для опре деленных зубчатого колеса и фаски.

128				Глава 3
Время обработки составляет 5-10 с. Стойкость инструмента достигает 40-70 тыс. де
талей между переточками.
Режимы обработки при зубозакруглении приведены в табл. 3.36 и 3.37.
								Таблица 336
	Режимы резания при закруглении зубьев пальцевой фрезы
Модуль, мм	Число проходов		Подача на зуб		tpс/зуб, при частоте вращения фрезы, ним'1
Модуль, мм	Число проходов		фрезы, мм/эуб		1200		1500	1800
			фрезы, мм/эуб

2	1			0,8	1,0		0,8	0,7
3	1			0,8	1,5		1.2	1,0
4	2			0,12	2,6		2,1	1,7
5	3			0,12	4.9		3,9	3,2
5	3				4.9		3,9	3,2
6	4			0,18	5,2		4,2	3,5
7	4			0,18	6.1		4,9	4,1
7	4				6.1		4,9	4,1
								Таблица 3 3 7
	Режимы резания при закруглепии зубьев резцами и фрезами
				Частота вращения инструмента, мин-1
Модуль, мм	600		\|	700	\|	600	\|	700
Модуль, мм					tpс/зуб, при
					tpс/зуб, при
		зубозакруглении					снятии фасок
2	1,0			0,7		0,8		0,6
3	1,0			0,7		0,8		0,6
3
4	1,5			1,0		1,2		0,8
5	1,5			1,0		1,2		0,8
6	3,0			2,0		2,4		1.6
7	3,0			2,0		2,4		1.6

Примечание. Режимы резания на зубозакругляющих станках сориентированы па стойкость Ти- 500 мин.

3 .9 .2 . Зубозакругляю щ ие и зубоф асочны е станки

Основные технические характеристики зубозакругляющих и зубофасочных станков приведены в табл. 3.38.

Таблица 338

Зубозакругляющие и зубофасочные станки

Основные				Молсль станка
характеристики	5А580 \|	ВС-80 \|	5Н582	5Д582	ВС-500	5В525 \|	5527
	5А580 \|	ВС-80 \|	5Н582	5Д582	ВС-500	5В525 \|	5527
Тип применяемого	Пальцевая коническая фреза			Дисковая фа	Две одповит-	Дисковый
инструмента	Пальцевая коническая фреза			сонная фреза	ковыс червячные	абразивный круг
					фрезы
Диаметр обрабатывае	50-320	50-400	50-500	До 500	До 500	70-500	1600-400
мых колес наружного

зацепления, мм

	Механическая обработка цилиндрических зубчатых колес							129
						Продолжение таблицы 338
О см опиы с					М одель станка
О см опиы с							5В 525 I
х а р ак тер и стик и		5Л 580	В С -80	5 Н 582	5Д 582	В С -500		5527
		5Л 580	В С -80	5 Н 582	5Д 582	В С -500		5527
Т и п пр и м ен яем о го		П альц евая конич еская ф реза			Д ископая <1«-	Д иеоднови т-	Д исковы й
Т и п пр и м ен яем о го					Д ископая <1«-	копые червячны е	Д исковы й
и н стр у м ен та					сонпая ф реза	копые червячны е	абрази вн ы й к руг
						ф резы
Наибольший	диаметр	180	180	200	250	-	-	-
обрабатываемых колес						-	-	-
внутреннего	зацепле
ния. мм
Модуль обрабатывае		1-6	1,5-6	3-8	8	До 10	1,5-10	3-16
мых колес, мм			17-100
Число зубьев обраба		10-160	17-100	10-120	30-120	10-80	-	_
тываемых колес
Диаметр инструмента,		-	18	18	70	70-115	125	150
Расстояние от оси ин		0-228	-	160-	185-325	140-320	_	_
струмента до торца				300
шпинделя изделия, мм					200-630
Частота вращения ин		1400-	1075,	1000-	200-630	205-306	7420	6000
струмента, мин"'		4750	1630,	2000
Частота вращения			3258			-	0,3-6
Частота вращения		-	-	-	-	-	0,3-6	0,2-1
стола, мин-1			0,6-1,5	0,76-	1,0-3,2	-	_	_
Время обработки одно		0,6-	0,6-1,5	0,76-	1,0-3,2	-	_	_
го зуба, с		1.81		2.07
Мощность главного		1,0	1,4/1.5/	1,5	5,5	1,5	0,18	0,2
привода, кВт			2.1
Габаритные размеры,
мм:				2350	1825	1685	1050
длина		1400	1810	2350	1825	1685	1050	1660
ширина		1145	1120	1840	1500	1200	870	1026
высота		1950	2050	2040	2000	1600	1400	1300
Масса, кг		3200	2950	4000	4400	3500	350	830

3.10. Нарезание шлицевых валов

3 .1 0 .1 . Технология нарезания шлицев

Наиболее распространенным методом нарезания шлицевых валов как с эвольвентиым, так и с прямобочным профилем шлицев является обкатка на шлнцефрезерных и зу бонарезных станках. При нарезании шлицевых валов с прямобочным профилем шлицев зубья фрезы должны иметь соответствующий эвольвептнын профиль. В связи с этим для каждого типоразмера вала требуется своя специальная фреза. Принцип формообразова ния прямозубых шлицев по методу обкатки показан на рис. 3.23.

У шлицефрезерных станков, как и у зубофрезерных, относительное вращение фрезе и детали сообщается через делительную цепь. Скорость вращения фрезы определяется ги тарой скоростей, а осевое перемещение —гитарой передач. В отличие от зубофрезерных, у шлицефрезерных станков отсутствует цепь дифференциала.

130

Глава 3

Рис. 3 .23 . Образование прямобочных	Рис. 3 .24 . Схема центрирования червячной фрезы
шлицев при обкатке их профилем	на шлицефрезерном станке
зубьев червячной фрезы

Настройка шлицефрезерного станка выполняется в следующем порядке. Число оборотов фрезы определяется выбранной скоростью фрезерования.

Величина подачи устанавливается с помощью сменных шестерен и зависит от диамет ра фрезеруемого вала, высоты шлица, обрабатываемого материала и требуемой чистоты обработки.

Установка сменных шестерен гитары деления производится в зависимости от количе ства шлицев и заходов фрезы.

Направление вращения фрезы и детали согласуется по выбранной схеме фрезеро вания.

Фреза устанавливается таким образом, чтобы образованная боковыми режущими кромками ее зубьев впадина была симметрична оси центров станка и оси детали (рис. 3.24). Для этого станок снабжается специальным приспособлением.

Установка фрезерной головки на угол спирали фрезы производится по его величине и направлению спирали.

Настройка фрезы на длину фрезерования осуществляется перемещением каретки и установкой в соответствующие положения упоров конца рабочего хода и конца обратного холостого хода.

Фреза настраивается на глубину фрезерования в соответствии с высотой шлица. Для этого ее подводят к детали до соприкосновения с ней, а затем отводят фрезу в основное положение и устанавливают требуемую глубину фрезерования.

Причины погрешностей, возникающих при нарезании шлицевых валов на шлицефре зерных станках, те же, что и при зубофрезеровании.

3 .1 0 .2 . Червячные фрезы для шлицевых валов с эвольвентным и прямобочным проф илем

Червячные чистовые фрезы для шлицевых валов с эвольвентным профилем изготов ляют (по ГОСТ 6637-80) двух типов: 1 — для обработки валов с плоской впадиной; 2 —

сзакругленной впадиной. Для их производства используют стали марки Р18, Р9 и Р6М5

ствердостью режущих кромок 63-66 HRC.,.

По точности фрезы бывают трех классов — А, В и С.

Червячные чистовые фрезы для шлицевых валов с прямобочным профилем изготов ляют по ГОСТ 8027-86.

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 / 8413 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20237.64 Mб3Технология подземной разработки калийных месторождений..pdf
#
12.11.20233.51 Mб18Технология получения активных углей и их применение..pdf
#
12.11.20231.94 Mб3Технология получения и отбелки полуфабрикатов бумажного производства..pdf
#
12.11.20238.31 Mб0Технология прессования и прочность изделий из стеклопластиков..pdf
#
12.11.20235.88 Mб10Технология производства бумаги..pdf
#
19.11.202333.91 Mб27Технология производства и методы обеспечения качества зубчатых колес и передач..pdf
#
12.11.202312.77 Mб4Технология производства и свойства кварцевых оптических волокон..pdf
#
12.11.20239.52 Mб14Технология производства полимерных композитных материалов и конструкций на их основе..pdf
#
20.11.20233.98 Mб2Технология производства проводов.-1.pdf
#
12.11.20234.32 Mб7Технология производства проводов..pdf
#
12.11.20235.95 Mб10Технология производства сварных конструкций. Ч. 1.pdf