книги / Технология производства и методы обеспечения качества зубчатых колес и передач

2.2.Контроль зубчатых колес в массовом производстве

Система проверки при изготовлении зубчатых колес включает приемочный, профи­ лактический, производственный и операционный контроль.

Приемочный контроль имеет целью установить уровень соответствия точности изде­ лия требованиям, определяемым кинематической точностью, контактом зубьев и величи­ ной боковых зазоров между зубьями в собранной передаче. Для высокоскоростных колес контролируют передачи по шуму пли вибрации.

Производственный контроль осуществляют на стадии производства продукции. При этом выявляют причины погрешностей, возникающих при изготовлении колес, но резуль­ татам их измерения. Проверку производят при наладке технологической операции. При данном виде контроля для выяснения влияния каждого технологического фактора в от­ дельности измерительную базу совмещают с технологической. Кроме того, производст­ венный контроль зубчатых колес осуществляют во время зубообработки. В соответствии с полученными результатами улучшают управление процессом или производят его под­ наладку.

Операционный контроль выполняют после соответствующей технологической опера­ ции. Для обеспечения высокого качества зубчатых колес необходим контроль их изготов­ ления па протяжении всего технологического цикла. При этом наибольшее внимание сле­ дует уделять контролю на начальных и промежуточных стадиях производства. Последнее особенно важно потому, что после термической обработки не всегда можно установить погрешности, возникшие до ее проведения.

Наибольшее распространение на заводах с массовым характером производства зубча­ тых колес получила система, которая включает операционный и приемочный контроль качества изделия.

Операционный контроль здесь предусматривает проверку качества наладки техноло­ гии и изготовления изделия. Такой контроль осуществляют для каждого станка, причем оценивают состояние оснастки и инструмента и при необходимости вносят соответствую­ щие исправления.

Официальное разрешение па работу па конкретном станке дает служба технического контроля.

Приемочный контроль заключается в проверке качества зубчатых колес. При этом принимается решение об их пригодности к поставке или использованию. К приемочному относится и контроль перед термообработкой.

Для приемочного контроля необходимо использовать комплексные методы, позво­ ляющие обнаруживать сочетания погрешностей, характеризующие точность во всех фазах зацепления зубчатого венца, и являющиеся более высокопроизводительными, чем про­ верка по элементам точности.

Для обеспечения стабильного качества зубчатых колес система контроля должна включать проверку режущего инструмента (входной контроль и после переточки), профи­ лактический осмотр оборудования, оснастки, контрольно-измерительных средств.

Некоторые параметры, зависящие от точности оборудования (например, погрешность шагов), проверяют периодически в измерительной лаборатории.

Систематический поэлементный лабораторный контроль зубчатых колес на совре­ менном оборудовании и приборами с записывающими устройствами позволяет поддер­ живать стабильно высокое качество их изготовления.

2.3.Зубоизмерительные приборы

Зубоизмерительные приборы обозначаются: для цилиндрических колес — С, кониче­ ских — К, червячных — G, червяков — Z и разных колес — R. В зависимости от измеряемых параметров используются группы приборов для измерения: кинематической погрешности, шага, радиального биения зубчатого венца, смещения исходного контура, межосевого рас­ стояния и межосевого угла, шага зацепления, профиля зуба, его направления, пятна контакта, осевого шага и погрешности обката. Многие зубоизмерительные приборы можно использо­ вать для проверки колес различного вида и их измерения по двум и более параметрам.

Зубоизмерительные приборы существуют двух типов: станковые — S, на которые ус­ танавливают проверяемое колесо, центрируемое по его отверстию на оправке прибора или в центрах; накладные — М, помещаемые на измеряемое колесо по зубьям или впадинам и базирующиеся иногда по окружности выступов зубьев колес и торцу.

Исходя из размеров контролируемых колес выпускаются приборы следующих типо­ размеров: 01,02,03 — для зубчатых колес с т < 1 мм и 1, 2, 3, 4 — для колес с т > 1 мм.

Взависимости от погрешности измерения приборы делятся на три класса точности:

А— повышенной (для измерения колес 3-й степени точности и ниже); АВ — нормальной (5-й степени точности и ниже); В — пониженной (7-й степени точности).

Втабл. 2.11 приведены характеристики наиболее широко применяемых универсаль­ ных зубоизмерительных приборов отечественного производства, в табл. 2.12 — контроль­ но-обкатных станков для цилиндрических зубчатых передач.

шага па угле 180 иС

Контрольные параметры в системе DIN. Стандарт DIN 3965 устанавливает 12 квалитетов точности и распространяется на зубчатые колеса с диаметром до 2500 мм.

Впервую очередь этим стандартом, в отличие от ГОСТа, устанавливаются для каж­ дой степени точности допустимые отклонения положения зубчатых колес в передаче:/х — погрешности углового положения осей; /„ — смещение осей.

Втабл. 2.15 приведены применяемые в системе DIN параметры показателей точности

конических колес.

Таблица 2.15

Показатели точности конических зубчатых колес в системах D IN и ГОСТ

В табл. 2.16, 2.17 приведены сравнительные показатели точности Fp и F, в системах DIN и ГОСТ. Как видно из вышеприведенного анализа, системы DIN и ГОСТ имеют раз­ личия.

Таблица 2.16

Допуск на радиальное биение зубчатого венца, мкм