книги / Экспериментальные исследования тонкостенных конструкций
..pdfПараметры оболочек при различных вариантах подкрепления обо дочек стрингерами и шпангоутами приведены в табл. 3.6. Обозначе ния серий введены таким образом, что для оболочек из алюминиевого сплава АМгбМ буква, обозначающая серию, совпадает с буквой, обо значающей соответствующую серию из табл. 3.5 (стрингерные оболоч ки), а индекс соответствует числу шпангоутов. Для оболочек из тита-
Т а б л и ц а |
3.6 |
|
|
|
|
|
|
Серия обо- |
ft. ММ |
Ф |
l/f |
fec |
Размера стрин |
|
Размеры шпан |
|
гера. мм |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
гоута, мм |
|
л2 |
0,5 |
400 |
2 |
32 |
Уголок |
|
Уголок |
3,5X 4X5,5 |
2 |
8X6X0,5 |
|||||
м2 |
|
|
|
48 |
5 x5x0,5 |
2 |
8X5X0,5 |
Л4 |
|
|
|
32 |
3,5X 4X0,5 |
4 |
8X6X0,5 |
М4 |
|
|
|
32 |
8x4X0,8 |
4 |
8 x6 x 0 ,5 |
т |
|
|
|
|
«Зет» |
|
Уголок |
0,35 |
570 |
1,9 |
22 |
I 6Х8Х6Х0.6 |
! I |
10X7X2 |
У44
новых сплавов, подкрепленных стрингерами (kc ~ 22 и 44) и одним шпангоутом (km = 1), введены обозначения серий Т и У. Результаты испытаний оболочек из алюминиевого и титанового сплавов приведе ны в табл. 3.7.
Оболочки серий Л2 и М2 (&ш = 2)теряют устойчивость с образова нием вмятин между шпангоутами (рис. 3.10). Аналогично выпучивает ся оболочка серии Л4 (Аш= 4), где шпангоуты размещены чаще. Эти
Т а б л и ц а |
3.7 |
|
|
|
|
|
|
Серия |
*с |
®с |
|
“ ш |
|
гкрх |
Т |
оболочек |
|
|
xio -5, |
||||
|
|
|
|
|
|
Па |
|
Л . |
32 |
0,264 |
2 |
8,40 |
15.6 |
464 |
0,265 |
м ; |
48 |
0,776 |
2 |
8,40 |
7,2 |
466 |
0,266 |
л 4 |
32 |
0,264 |
4 |
8,40 |
15,6 |
663 |
0,379 |
м4 |
32 |
4.75 |
4 |
8,40 |
15,6 |
850 |
0,485 |
тж |
22 |
23,1 |
1 |
40,9 |
47,2 |
510 |
0,264 |
УЗ |
44 |
23,1 |
1 |
40,9 |
11,8 |
1050 |
0,544 |
формы потери устойчивости соответствуют IV частному случаю дефор мации по классификации, предложенной в работе [11], при реализации которого шпангоуты закручиваются, но не изгибаются. Стрингеры в этой форме потери устойчивости изгибаются и закручиваются. Зави
симость параметра критических напряжений т от квадрата отношения г//ш, где 1Ш— расстояние между шпангоутами или длина стрингерной оболочки, имеет такой же характер, как и для гладкой оболочки (3.6).
На основании результатов, полученных для оболочек серии Л {km = 0) и Л, (&ш = 4), можно сделать вывод о том, что подкреплен и-
шпангоутами значительно увеличивает параметр т.
75
Увеличение жесткости стрингеров привело к изменению формы по тери устойчивости. Это заметно на примере оболочек серий М4, Т и У, где форма волнообразования при потере устойчивости такова, что вмятины располагались только вдоль обшивки, а стрингеры и шпан гоуты только закручивались. В обшивке между стрингерами в про дольном направлении может образоваться одна или несколько ромбо видных вмятин. При форме выпучивания, соответствующей VIII частно му случаю деформации, оболочка сохраняла несущую способность. Исчерпание несущей способности, происходящее с изгибом ребер, на ступало при намного большей нагрузке, например, для оболочек се рий Т и У нагрузка увеличивалась соответственно в 2 и в 1,5 раза.
Сопоставим экспериментальные результаты, полученные выше при выпучивании только обшивки (II или VIII частные случаи деформа ции), с расчетными данными для свободно опертых криволинейных па нелей. В работе [107] для определения критических касательных на пряжений криволинейной панели предложена формула, полученная в результате аппроксимации расчетных кривых:
*кР - тп [1 + 0,042 (]/■£ - 1)4, |
(3.7) |
где ск = о — размер панели в окружном направлении, причем
панель квадратна или вытянута в продольном направлении; тп — кри тические напряжения плоской пластинки с такими же соотношениями размеров и условиями опирания на краях, что и криволинейной пане ли. Принимая для критических напряжений пластинки формулу
*. = 4 - д г |
(3-8) |
и подставляя ее в выражение (3.7), после сокращения на величину Е -у
получаем формулу для параметра критических касательных напря жений криволинейной панели
т«р= 12(Г-% с » + °.°42 (Ич; - ом. |
(3.9) |
Расчетные данные, полученные по формуле (3.9) при значении число вого коэффициента А2= 5,34, соответствующего шарнирному опиранию пластинки [46], превышают на 3—5 % экспериментальные данные для оболочек серий Т, У, С. При малом числе стрингеров (серия Р), расхождение составляет 45 %, что вызвано, по-видимому, значитель ным влиянием начальных несовершенств.
Остановимся еще на одном результате, связанном с влиянием на критические напряжения эксцентриситета расположения ребер отно сительно срединной поверхности обшивки. Так, наряду со стрингер ной оболочкой серии П (стрингеры расположены на_ внутреннейпо верхности обшивки), была испытана оболочка серии П (со стрингера ми на внешней поверхности оболочки). Оказалось, что во втором случае критическая нагрузка больше на 25 %, причем форма потери устойчивости соответствовала общему случаю деформации. Далее оболочки этих серий были подкреплены четырьмя шпангоутами: в обо
76
лочке серии П4 шпангоуты располагались с наружной стороны, а в обо
лочке П4 — с внутренней. Форма потери устойчивости соответствова ла VIII частному случаю деформации, а наружное расположение стрингеров привело к увеличению критических нагрузок на 2 %. Та ким образом, установлено, что при кручении влияние эксцентриситета ребер на критические напряжения существенно в общем случае дефор мации и незначительно в VIII частном случае деформации.
Т а б л и ц а |
3.8 |
|
|
|
|
|
|
|
Серия оболо |
Л - 1 0 - 6. |
Рк р .10 -4 |
Н |
Среднее |
х - 10-5, |
< т .и н к |
«/г |
|
чек |
Р н р - ^ . Н |
|||||||
Н -см |
|
|
Па |
Па |
||||
Л |
0,148 |
0,289 |
|
0,320 |
117 |
395 |
3,37 |
|
|
|
0,294 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,370 |
|
|
|
|
|
|
М |
0,176 |
0,299 |
|
0,320 |
140 |
370 |
2,64 |
|
|
|
0,323 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,337 |
|
|
|
|
|
|
Н |
0,186 |
0,470 |
|
0,443 |
147 |
473 |
3,22 |
|
|
|
0,465 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,394 |
|
|
|
|
|
|
Л , |
0,263 |
0,337 |
|
0,316 |
208 |
423 |
2,03 |
|
|
|
0,318 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,294 |
|
|
|
|
|
|
м 3 |
0,294 |
0,399 |
|
0,388 |
234 |
447 |
1,91 |
|
|
|
0,439 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,318 |
|
|
|
|
|
|
Л 4 |
0,365 |
0,441 |
|
0,400 |
290 |
535 |
1,85 |
|
|
|
0,394 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,365 |
|
|
|
|
|
|
м 4 |
0,535 |
0,501 |
|
0,543 |
425 |
580 |
1,36 |
|
|
|
0,513 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,619 |
|
|
|
|
|
На примере оболочек серий Л2, Л4, М4, Т и У, подкрепленных стрингерами и шпангоутами, оценивалась эффективность применения стрингеров по критерию массы. Сравнивалась экспериментальная критическая нагрузка указанных оболочек с расчетной нагрузкой шарнирно опертых гладких оболочек, длина которых равнялась рас стоянию между шпангоутами, а толщина — приведенной толщине оболочек указанных серий с учетом «размазывания» стрингеров. Кри тическая нагрузка гладких оболочек определялась с помощью формул (3.4) — (3.6), т. е. сравнивались при одинаковой массе стрингерные отсеки испытанных оболочек и гладкие оболочки такой же длины. Ока залось, что для всех указанных серий критическая нагрузка реального стрингерного отсека составила 0,65—0,9 критической нагрузки соот ветствующей гладкой оболочки. Таким образом, в рассмотренных ва риантах при одинаковой массе подкрепление стрингерами или стри нгерами и шпангоутами менее эффективно, чем подкрепление только шпангоутами.
77
На рис. 3.11 по экспериментальным точкам, полученным при. кру чении и комбинированном действии кручения и осевого сжатия, схе матически построены кривые критических состояний. Утолщенныелинии — критические состояния стрингерных оболочек, а тонкие — оболочек, подкрепленных стрингерами и шпангоутами. Оболочки рас смотренных серий не испытывались при осевом сжатии, соответствую щие значения критических напряжений определялись расчетным пу тем по методике, изложенной в работе II1] с учетом коэффициента 0,75,
условно учитывающего |
влияние на |
Т а б л и ц а 3.9 |
|
|
|
|
чальных несовершенств |
формы. По |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
скольку критические крутящий момент |
ох |
Сталь 45 |
Сталь ВЛ-1 |
|||
и осевая сила пропорциональны пара |
|
|
°0 |
|
а0 |
|
метрам х и р, то из рис |
3.11 следует, |
|
|
|
|
|
что нагружение крутящим моментом, |
оо |
68,2 |
0 |
160 |
0 |
|
равным 1/2 критического значения, |
2 |
75,2 |
36,4 |
183 |
92 |
|
существенно (в 1,5—2 раза) снижает |
1 |
62,7 |
63,0 |
166 |
166 |
|
критическую нагрузку |
осевого сжа |
0,5 |
32,0 |
64,0 |
89 |
178- |
тия. Отметим, что определенные экспе |
0 |
0 |
62,5 |
0 |
164 |
|
|
|
|
|
|
риментально критические напряжения ребристых цилиндрических оболочек при действии кручения и одновре
менно кручения и осевого сжатия удовлетворительно согласуются с расчетными данными [13].
3.1.4. Однослойные оболочки, подверженные комбинированному дей ствию осевых сжимающих сил и внутреннего давления. Несущая спо собность оболочек определялась способом, описанным в п. 1.1.4. Приэтом полагалось, что она исчерпывалась при максимальных значениях осевой силы Р или внутреннего давления р.
Проведенные испытания показали, что исчерпание несущей спо собности оболочек при изменении ^ от оо до — 0,5 сопровождается
возникновением трещины нормального разрыва, а при изменении от
—1 до — о о — образованием гофра. Характер разрушения и потери устойчивости оболочек показан на рис. 3.12, откуда видно, что линия разрыва расположена перпендикулярно направлению действия боль
шего из напряжений. При = 1 линия разрыва может быть ориен
тирована как вдоль образующей, так и в окружном направлении. При переходе от двухосного растяжения к одноосному в окружном направ
лении и далее к сжатию в осевом направлении (отношение равно О1
и —0,5) трещина возникает в месте локализации деформаций, которое имеет вид «бочки» (кольцевой гофр). С уменьшением окружного напря жения и увеличением осевой сжимающей нагрузки радиус кольцевого, гофра уменьшается.
При одноосном сжатии |
= — o o j потеря устойчивости оболочек |
в неупрочненном состоянии сопровождается образованием гофра коль цевой формы. У оболочек, подвергавшихся термической обработке,-
79
Т а б л и ц а 3.10
|
|
|
|
Сплав ВТбС |
|
|
Сплав BTI4 |
|
||
ох |
Сталь СП-28 |
без термооб |
после термо |
без термооб |
после термообработки |
|||||
V |
|
|
||||||||
|
|
работки |
обработки |
работки |
|
|
||||
|
ах |
ffe |
|
00 |
ах |
°0 |
|
OQ |
ах ' |
°0 |
о о |
179 |
0 |
92 |
0 |
108 |
0 |
103 |
0 |
121 |
0 |
2 |
202 |
103 |
110 |
54 |
127 |
63 |
120 |
58 |
141 |
71 |
1 |
176 |
176 |
93 |
95 |
106 |
106 |
111 |
112 |
124 |
125 |
0,5 |
96 |
192 |
47 |
94 |
56 |
112 |
58 |
115 |
65 |
129 |
0 |
0 |
174 |
0 |
88 |
0 |
102 |
0 |
106 |
0 |
121 |
—0,5 |
- 6 6 |
133 |
- 3 6 |
71 |
—40 |
81 |
- 3 9 |
78 |
—45 |
91 |
— 1 |
—101 |
103 |
- 5 6 |
56 |
- 6 0 |
60 |
-6 1 |
56 |
—76 |
76 |
—2 |
—134 |
64' |
—71 |
35 |
—78 |
38 |
- 7 9 |
38 |
—93 |
46 |
— о о |
-171 |
0 |
- 9 0 |
0 |
-1 0 6 |
0 |
—99 |
0 |
—116 |
0 |
гофр имеет в плане форму, близкую к равностороннему треугольнику (на рис. 3.12 — последняя оболочка).
Численные значения напряжений, характеризующие предельное состояние оболочек из исследованных материалов (без термической об работки и после нее) при различных соотношениях осевой силы и внут
реннего давления, приведены (в Па • 1СГ7) в табл. 3.9 и 3.10. Соот ветствующие границы предель ного состояния представлены на рис. 3.13. Кривые построены с использованием условия
ст* — ст*а е + а в = а в* (з л °)
где <тв — временное сопротивле ние материала. Точками обозна чены экспериментальные данные.
Как уже отмечалось, при рав
ном—1; —2 и — оо, предельное состояние наступало в результа те потери устойчивости без нару шения сплошности стенки обо лочки.
Из рисунка видно, что переход материала в предельное состояние большей частью удовлетворительно описывается условием, соответ ствующим постоянству энергии формоизменения. Причем увеличение внутреннего давления приводит к уменьшению критического напря жения при сжатии.
Систематические отклонения от |
условия (3.10) в. сторону некоторо- |
|
го снижения несущей способности |
наблюдаются лишь при |
= 0,5. |
Исходя из обоснованной проведенными экспериментами гипотезы о су
ществовании при разных соотношениях — единой зависимости oL(е(),
а в
а также в связи со слабым упрочнением материала на стадии, предше-