Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Химия и технология пропилена

..pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
19.24 Mб
Скачать

10. ХЛОРИРОВАНИЕ ПРОПИЛЕНА

В зависимости от реакционных условий хлорирование пропилена дает самые различные конечные продукты.

Хлорирование при низких температурах (до 250 °С) ведет пре­ имущественно к присоединению хлора по двойной связи, как это обычно имеет место в случае олефинов с прямыми цепями:

СН2=СНСН3+С12 — > СН2С1СНС1СН3

Горячее хлорирование (при 500—550 °С) дает главным образом замещенные продукты, например аллилхлорид:

СН2=СНСН3+С12 — ►СН2=СНСН2С1+НС1

Перхлорирование пропилена при 450—550 °С ведет к присоеди­ нению хлора и замещению, а также к отщеплению хлорированной молекулы. В зависимости от условий хлорирования из смеси про­ пан — пропилен образуются перхлорэтилен и четыреххлористый углерод (процесс Progil-Electrochimie Solvay, Франция) [1]:

С3Ня+ (6 + и/ 2)С12 — ►ЗСС14 + гсНС1

2С3Н„ + (6 + п)С1а ----►ЗС2С14+ 2гсНС1

10.1. ПРИСОЕДИНЕНИЕ ХЛОРА ПО ДВОЙНОЙ СВЯЗИ

Дихлорпропан, образующийся при температурах ниже 250 °С в результате присоединения хлора, служит главным образом как растворитель и средство для очистки. Для производства дихлорпропана не требуется специальных установок или цехов, так как при получении окиси пропилена методом хлоргидринирования или при синтезе аллилхлорида этот продукт образуется как побочный в количествах, превышающих потребность в нем. С целью исполь­ зования избыточных количеств дихлорпропана были проведены многочисленные исследования по превращению этого продукта в аллилхлорид путем дегидрохлорирования [2].

10.2. Замещающее хлорирование

177

10.2.ЗАМЕЩАЮЩЕЕ ХЛОРИРОВАНИЕ

10.2.1.Получение и характеристика аллилхлорида

Метод горячего хлорирования. Как уже было сказано, при хло­ рировании олефинов с прямой цепью при температурах до 250 °С в результате присоединения хлора к двойной связи образуются преимущественно дихлориды.

К совершенно иным продуктам приводит хлорирование олефинов с разветвленной цепью, например изобутилена, который содержит третичный углеродный атом. Здесь замещающее хлорирование про­ исходит с сохранением двойной связи уже при —40 °С без заметного присоединения:

СН2=С -С Н з+С 12 — >- СН2=С —СН2С1+ НС1

СН3 СН3

Замещающее хлорирование неразветвленных олефинов с сохра­ нением двойной связи впервые удалось осуществить Стюарту и Вейденбауму [3] на пентене-2. Однако выход был очень низким.

Замещающее хлорирование олефинов с прямой цепью проходит успешно только при достаточно высоких температурах. Исследова­ ния Гролля [4—5] (Shell Development Со.), а также Флемминга [6] показали, что в этом случае осуществимо замещающее хлорирование с хорошим выходом и возможно использование этой реакции в про­ мышленности. В 1942—1943 гг. в Германии (Оппау) были пущены полупромышленные установки, а в 1948 г. в Хьюстоне (Техас) введена в действие первая крупная промышленная установка по производству аллилхлорида, перерабатываемого далее в глицерин. При проведении горячего хлорирования в промышленных условиях необходим точный контроль температуры, давления и концентра­ ции [7—9J.

С повышением температуры реакция присоединения хлора посте­

пенно сменяется реакцией

замещения

(табл. 18).

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 18

Зависимость характера реакции хлорирования от температуры

Средняя темпе­

Мольное соотно­

Содержание

Содержание

Конверсия,

хлора в продук­

хлора в продук­

ратура

шение пропи­

тах присоеди­

тах замещения,

г С1

реакции, °С

лен : хлор

нения, %

%

100 см*.мин

210

3,44

:1

74,7

25,3

0,081

320

6,03

:1

22,5

77,5

0,200

400

6,34

: 1

3,8

96,2

0,550

510

6,32

:1

1,3

98,7

4,060

590

6,60

:1

0,3

99,7

10,900

12 Заказ 399

00

пропилена Хлорирование .10

П р о п и л е н

Рис. 44. Технологическая схема получения аллилхлорида:

1

— емкость для сырого пропилена;

г — емкость для сухого пропилена; 3 — отделитель;

4 — сушиль­

ные башни; S — подогреватель; в

— смесительное сопло; 7 — реакционные печи; S — холодильники;

9

— аппарат для предварительного фракционирования; 1 0 — циркуляционные насосы; и

— абсорбер

 

НС1; 12 — аппарат щелочной промывки газов; 13 — компрессор; 14, 15 — перегонные колонны.

10.2. Замещающее хлорирование

179

Ниже кратко описывается промышленный метод хлорирования олефинов (рис. 44). В специальном смесительном сопле, помещенном в подогревательную печь, перемешивают до получения однородной смеси чистый пропилен, нагретый примерно до 350—400 °С, и чистый безводный, неподогретый хлор. Во избежание накопления хлора и связанного с этим избыточного хлорирования пропилен пропускают через два боковых отвода, а хлор — через главную трубу. Затем реакционная смесь, содержащая пропилен и хлор (лучше всего в отношении 5 :1 ) , поступает в реактор, представляющий собой стальной резервуар. Благодаря выделяющемуся при хлорировании теплу в реакторе устанавливается температура 500—530 °С:

СзНв + С1а — C3H5CI + НС1 + 26 ккал

Время пребывания реакционной смеси в горячей зоне от 2 до 3 с. Увеличение времени пребывания нежелательно, так как аллилхлорид заметно разлагается при повышенных температурах, а продукты разложения, особенно сажа, загрязняют установку.

Выделившийся при реакции клареновый углерод действует как катализатор хлорирования. Реактор должен работать почти на мак­ симальной мощности. Выходящая из реактора реакционная смесь содержит аллилхлорид, непрореагировавший пропилен, ненасыщен­ ные моно- и дихлориды, хлористый водород и небольшое количество высокохлорированных продуктов (табл. 19). При точном соблюде­ ниитемпературного режима насыщенные дихлориды образуются в небольших количествах, так как 1,2-дихлорпропан, например, снова разлагается уже при 500 °С.

После охлаждения этих продуктов до 50—120 °С можно* прово­ дить обработку. Для этого имеется два способа.

Экстракция. Образовавшийся хлористый водород вымывается водой в выложенной кирпичом башне. При этом давление паров хлоридов настолько высоко, что конденсация еще не происходит.

После водной промывки газ имеет в

среднем следующий состав:

 

В е с . %

М о л . %

А ллилхлорид .........................................

24,8

15,8

2-Хлорпропен-1..................................

0,7

0,4

Дихлорпропан+дихлорпропилен

. . 4,0

1,8

П ропилен .................................................

70,5

82,0

В отделителе при 7—10 °С конденсируется до 50% хлоридов (сырой продукт I). Оставшиеся хлориды абсорбируются из пропи­ лена углеводородами, например октаном (сырой продукт II), а затем отгоняются из абсорбционной жидкости. Насыщенный октаном неабсорбированный пропилен выходит из абсорбера и после проточ­ ного охлаждения рассолом снова возвращается в цикл. На трех­ четырех специальных колоннах (лучше всего из никеля) из про­ дуктов I и II периодически или непрерывно выделяется чистый ■аллилхлорид.

12*

180

10• Хлорирование пропилена

Т а б л и ц а 19

Перечень возможных продуктов, образующихся при горячем (500—530 °С) хлорировании пропилена .

 

 

Т е м п е р а ­

 

 

С оеди н ен и е

Ф о р м у л а

т у р а -

p f0

п и

к и п е н и я ,

 

 

°с

 

 

С редний в ы х о д , %

Аллилхлорид или З-хлорпропен-1 . . .

2-Хлорпропен-1 . . . .

1-Хлорпропен-1 ( ц и с )

1-Хлорпропен-1 ( т р а н с )

Пропилхлорид . . . .

Изопропилхлорид . . .

1,3-Дихлорпропен-1 низкокипящий . . . .

высококипящий . . .

3,3-Дихлорпропен-1 . .

2,3-Дихлорпропен-1 . .

1,2-Дихлорпропан . . .

Трихлорпропаны и выс­ шие хлориды . . . .

СН2= С Н -С Н 2С1

44,6-44,9

0,9374

1,415

83,0

СН2=СС1-СНз

22,5

0.9093

1,397

2-,2

Н\ с / С1

 

(Pi6)

 

 

 

 

 

 

II -

32,0-32,5

0.932

1,4055

0,4

Н//С \ с н 3

 

 

 

 

с 1 \ с / н

 

 

 

 

II

36,7-37,0

0,930

1,4054

0,4

н / ^ С Н з

46

0,8919

1,3892

0,5

СН8-С Н 2-С Н 2С1

CH3-C H C 1-C H 3

36,5

0,8616

1,3811

0,7

СНС1=СН-СН2С1

104,1

1,225

1,469

1,0

СНС1=СН—СН2С1

112,1

1,226

1,475

6,5

СН2=СН-СНС12

84,4

1,170

0,7

СН2=СС1-СН2С1

93,8

1,211

1,4603

1,2

СН2С1-СНС1-СН3

96,6

1,156

1,4388

2,6

— .

1,0

Конденсационный метод. Этот метод считается лучшим и потому внедрен в промышленность. Реакционные газы направляются прямо из реактора, где проводилось хлорирование, в так называемый форфракционатор, где в результате охлаждения жидким пропиленом при —40 °С конденсируются органические хлориды. Пропилен вместе с образовавшимся при реакции хлористым водородом посту­ пает в HCl-абсорбер, где хлористый водород поглощается водой. Пропилен послб щелочной промывки возвращается в цикл [10, 11]. Зависимость среднего выхода продуктов (в расчете на израсходо­ ванный пропилен) от температуры показана на рис. 45.

Наиболее оптимальным оказалось соотношение пропилен : хлор = = 5 : 1 . При меньшем соотношении увеличивается содержание нена­ сыщенных дихлоридов, при более высоком соотношении, хотя и повышается выход аллилхлорида, но существенно увеличивается нагрузка на систему циркуляции, особенно на абсорбер, что при­ водит к росту эксплуатационных расходов.

1 0 . 2 . З а м ещ а ю щ ее х л о р и р о в а н и е

181

Очень важно применять высокочистый пропилен и, особенно, очень чистый и безводный хлор. Любая органическая примесь хлори­ руется, что вызывает повышение расходов хлора в результате обра­ зования побочных продуктов. Также не следует использовать смеси пропана с пропиленом, так как это приводит к образованию трудноотделяемых монохлоридов [12].

Подогреватель пропилена, смесительное сопло и реактор могут быть выполнены из обычной стали, так как в местах контакта с хло­ ром образуется защитная пленка из кларенового углерода. НС1Абсорбер лучше всего изготавливать из кирпича, пропитанного

силикатом натрия, или из стойкого

 

 

 

 

 

к химическим

воздействиям камня.

 

 

 

 

 

Пригодны также игурит и керамика.

 

 

 

 

 

Перегонная аппаратура может

быть

 

 

 

 

 

выполнена из материалов

хастеллой

 

 

 

 

 

А и дурихлор, но чаще употребляют

 

 

 

 

 

монельметалл

или

никель.

Метод

 

 

 

 

 

горячего хлорирования за последние

 

 

 

 

 

годы в основном не изменялся, но

 

 

 

 

 

появилось множество вариантов кон­

 

 

 

 

 

струкции реактора.

При

этом

стре­

 

 

 

 

 

мились

снизить образование

про­

 

 

 

 

 

дуктов

присоединения при смешении

Рис.

45.

Влияние

температуры

пропилена

с

хлором.

Например,

сконструирован

реактор

типа

цик­

реакции на

выход

продуктов го­

рячего хлорирования

пропилена

лона,

позволяющий работать с более

при мольном соотношении пропи­

низким соотношением пропилен:хлор

лен : хлор= 4:1 (заштрихована об­

(3 : 1)

[13—15]. В

этот реактор оба

ласть

оптимальных

температур).

газа

вводятся

раздельно

по

каса­

1 — аллилхлорид; 2 — 1,2-дихлорпро-

пан;

з — высококипящие

продукты;

тельной к противоположным

сторо­

4 — легкокипящие продукты.

нам

циклона.

Предложены

также

 

 

 

 

обеспечи­

реакторы

шарообразной,

эллипсоидной и других форм,

вающие хорошее смешение без мертвых

пространств

и

выходы

не менее 80%

[16—18] .

 

 

 

 

 

 

 

Для улучшения теплового баланса предлагается реактор с двой­ ными стенками, в котором отработанные газы быстро нагревают свежий газ до оптимальной температуры 382—494 °С. В таком реак­ торе при 485 °С и времени контакта 2,13 с получается 79,8 мол. % аллилхлорида и 3,04 мол. % 1,2-дихлорпропана [19].

Следующая возможность улучшить смешение компонентов реак­ ции состоит в том, чтобы впрыскивать в камеру для хлорирования хлор по оси, а пропилен по касательной [20]. Наконец, предлагается установка для хлорирования, на которой работает вертикальный реактор и применяются агенты теплопередачи [12].

Были проведены расчеты по методу градиента с целью оптимиза­ ции температуры, давления, состава впрыскиваемого продукта и:

182 10. Хлорирование пропилена

времени реакции. Если хлорирование проводится в присутствии 1,2-дихлорпропана, то увеличивается выход аллилхлорида [23].

Другие методы. Аллилхлорид получают также пиролизом 1,2- дихлорпропана [24]. При этом образуется 55—70% аллилхлорида, 3.0—40% смеси цис- и транс-изомеров 1-хлорпропена-1 и 5% 2-хлор- пропена-1.

При 250—400 °С в присутствии различных катализаторов [25] преимущественного образования аллилхлорида не наблюдалось, при 560—640 °С выход аллилхлорида достигал примерно 60% [26]. В качестве катализаторов пиролиза 1,2-дихлорпропана в аллилхло­ рид предложены ВаС12, СоС12, NiCla, ZnCl2, MnCl2, FeCl3 и CuCl2 на активированном угле, силикагеле или А120 3 [27].

Можно осуществлять также хлорирование пропана или 1-хлор- пропана при 500—700 °С в присутствии катализатора [28]. Наконец, при горячем хлорировании пропилена можно использовать вместо С12 смесь НС1 и О2 или воздуха (катализатор LiGl, благородные металлы или соединения теллура на пемзе) [29].

Простой диаллиловый эфир, образующийся как побочный про­ дукт при превращении аллилхлорида в аллиловый спирт, может быть снова переведен в аллилхлорид с 88%-ным выходом посредст­ вом пропускания с НС1 над CuCl при 15—40 °С и под давлением [30] или при 55 °С [31].

Свойства и применение аллилхлорида. Ниже приведены свойства аллилхлорида:

Температура плавления

°С

-136,4

Температура

 

кипения,

°С

44,5

при

744 мм

рт. ст. . .

 

751 мм

рт. ст. . .

44,9

 

760 мм

рт. ст. . .

45,1

 

772,5

мм рт.

ст. .

46,7

Плотность

 

 

 

 

 

0,9637

Р2

 

 

 

 

 

Pi5

 

 

 

 

 

0,9442

Р2°

 

 

 

 

 

0,9379

Р25

 

 

 

 

 

0,9311

г4

преломления

0,9245

Показатель

1,4188

»ь5

 

 

 

 

 

» в ..........................

 

 

 

 

 

1,4154

«ь5 ..........................

момент,

D

 

1,4130

Дипольный ..................................

 

2,02

Вязкость ..................................прп

30° С, П

 

0,00336

Критическая

 

температура, ° С

................... 240.7

Теплота

испарения,

кал/моль

................... 6940

Теплота

сгорания,

ккал/моль

................... 440.8

Удельная теплоемкость (пара),

кал/(г • °С)

при ..........................................—17,8 СС

 

 

0,222

..........................................

37,8 °С

 

 

0,230

..........................................

93,3 °С

 

 

0,224

...............................................

149 °С

 

 

 

0,212

10-2. Замещающее хлорирование

m

Пределы взрываемости в смеси с воздухом, объемы.

%

верхний.............................................................................

 

 

11,51

н и ж н и й .........................................................................

 

 

3,28

Температура воспламенения, ° С ................................................

—26,7

Диэлектрическая проницаемость

1,0128

пар при 19ч С и 760 мм рт. ст.................................................

жидкость при

19,5° С ................................................................

вес. ч./ЮО вес. ч.

7,3

Растворимость при

20° С,

0,08

воды в аллилхлориде '

. ............... •....................................

аллнлхлорида

в в о д е ............................................................

 

0,36

Формула давления пара р (в мм рт. ст.) и значения давления пара при различных температурах приведены ниже:

 

 

р = 20,89279 -

-

4,4182 lg Т

 

(,

с

р, мм рт. ст.

(,

вс

р,

мм рт. ст

 

0

119,3

 

35

 

533,1

 

5

151,8

 

40

 

639,3

 

10

191,3

 

45

 

761,5

 

15

238,8

 

50

 

901,1

20

295,5

362,5

 

55

 

1060,0

 

25

441,3

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

Ниже приведены температуры кипения и содержание аллилхлорида в двойных азеотропных смесях со следующими веществами::

 

Т.

Содержа-

 

 

Содержа-

 

ние

 

 

Т.

ние

 

кип.,

алилхло-

 

 

кип., алилхло-

 

°С

рида,

 

 

°С

вида,

 

 

вес, %

 

 

 

вес. %

В о д а ................................

43,0

97,8

Пропронитрил

................ 44,95

80

П ентан .......................

35,5

28

Метилаль

. _.........................

41,4

20

Циклопентан . . . .

44,3

63

Ацетон

. ." ......................

44,6

90

Метиловый спирт . . 39,85

90

Муравьиная

кислота 44,4

92,5

Этиловый спирт . .

43,5

95

Этилформиат ...................

45,2

90

Изопропиловый спирт

45,1

98

Сероуглерод.........................

41,2

50

Аллилхлорид получил довольно большое значение благодаря легкости получения и высокой реакционной способности. Он явля­ ется исходным продуктом при введении аллиловой группы в другиесоединения: сложные аллиловые эфиры (например, аллилфталат), аллиламины, аллилизотиоцианат (искусственное горчичное масло CH2=CHCH2NCS). В результате реакции обмена аллилхлорида с тиомочевиной образуется так называемый тиозинамин, применяе­ мый в фотографии. Однако бблыпая часть аллилхлорида исполь­ зуется для получения эпихяоргидрина и глицерина. Некоторое

НОС1

02

Пропилен

Ог

Возможности получения глицерина из Пропилена

Пути получения в будущем Классический путь

Х лоргидрин

 

М он охлор - •

NaOH

 

 

гидрин

 

 

 

 

 

 

HG1

НОС1

 

 

 

+

 

 

 

 

Окись

Перегруппировка

 

 

 

пропилена -------------------------

 

 

 

 

;

Н 20 2 и WOJ

 

 

Аллиловый

 

 

Глицерин

 

спирт

_______________________

 

 

 

;

Надуксусная кислота

 

Акролеин

н 2

 

 

 

 

 

 

 

 

С12

 

 

 

NaOH

I

С1,

Аллил-

НОС1

Дихлоргид-

~ HG1 . ЭпихлорNaQH

 

хлорид

 

рин

гидрин

 

10.2. Замещающее хлорирование

185

количество

аллилхлорида перерабатывается в

аллиловый спирт,

а также в

аллиловый крахмал.

 

При реакции обмена аллилхлорида с аммиаком (целесообразно проводить эту реакцию в автоклаве с мешалкой при 100 °С под давлением) в зависимости от добавляемого количества аммиака получается моно-, диили триаллиламин [147]. Преимущественно получают моноаллиламин, и в этом случае избыток хлористого аммония оказывает самое благоприятное действие [148]. Моно­ аллиламин можно синтезировать также путем гидролиза соляной кислотой аллилового горчичного масла, полученного из аллил­ хлорида под действием роданидов щелочных металлов или аммония [149]. Моно- и диаллиламины являются промежуточными продук­ тами для химических синтезов.

В последнее время приобрел значение аллиловый крахмал, обра­

зующийся при

взаимодействии аллилхлорида или аллилбромида

с крахмалом в

присутствии щелочи [150]. Аллиловый крахмал,

иногда вместе с каучуком, применяется для получения покрытий, клеев и пластмасс [151]. Аллилсахароза, являющаяся продуктом реакции сахарозы и аллилхлорида, после полимеризации тоже

может быть

использована для

производства

покрывных

материа­

лов [152].

 

для синтеза аллилсиликонов [153]

Аллилхлорид используется

и аллетрина — синтетического

средства для

борьбы с

вредными

насекомыми

[154].

 

 

 

Аллилхлорид полимеризуется в присутствии катализаторов Фриделя — Крафтса [155]. Полимеры применяются для пропитки бумаги, дерева и других материалов. В результате полимеризация в присут­

ствии

радикальных катализаторов (перекиси бензоила) получа­

ются

полимеры, прйменяемые в качестве пластификаторов, клеев

и смазок, а также для получения лаков и пропиток [156]. При нагре­ вании аллилхлорида с водорастворимым полисульфидом [157], а также 1,2,3-трихлорпропаном [158] образуются продукты подоб­ ные тиоколам.

Смесь из дихлорпропана и дихлорпропенов, получаемая как побочный продукт при горячем хлорировании пропилена, широко употребляется под названием «Д-Д» в качестве ценного средства для окуривания почвы с целью борьбы с нематодами (250—500 кг/гектар) [159-160].

На схеме показаны различные пути синтеза эпихлоргидрина и глицерина из аллилхлорида.

10.2.2. Получение и характеристика эпихлоргидрина

Получение эпихлоргидрина. Как видно из схемы (см. стр. 184), получение эпихлоргидрина является важной промежуточной сту­ пенью при синтезе глицерина. Эпихлоргидрин впервые был