книги / Химия и технология пропилена
..pdf10. ХЛОРИРОВАНИЕ ПРОПИЛЕНА
В зависимости от реакционных условий хлорирование пропилена дает самые различные конечные продукты.
Хлорирование при низких температурах (до 250 °С) ведет пре имущественно к присоединению хлора по двойной связи, как это обычно имеет место в случае олефинов с прямыми цепями:
СН2=СНСН3+С12 — > СН2С1СНС1СН3
Горячее хлорирование (при 500—550 °С) дает главным образом замещенные продукты, например аллилхлорид:
СН2=СНСН3+С12 — ►СН2=СНСН2С1+НС1
Перхлорирование пропилена при 450—550 °С ведет к присоеди нению хлора и замещению, а также к отщеплению хлорированной молекулы. В зависимости от условий хлорирования из смеси про пан — пропилен образуются перхлорэтилен и четыреххлористый углерод (процесс Progil-Electrochimie Solvay, Франция) [1]:
С3Ня+ (6 + и/ 2)С12 — ►ЗСС14 + гсНС1
2С3Н„ + (6 + п)С1а ----►ЗС2С14+ 2гсНС1
10.1. ПРИСОЕДИНЕНИЕ ХЛОРА ПО ДВОЙНОЙ СВЯЗИ
Дихлорпропан, образующийся при температурах ниже 250 °С в результате присоединения хлора, служит главным образом как растворитель и средство для очистки. Для производства дихлорпропана не требуется специальных установок или цехов, так как при получении окиси пропилена методом хлоргидринирования или при синтезе аллилхлорида этот продукт образуется как побочный в количествах, превышающих потребность в нем. С целью исполь зования избыточных количеств дихлорпропана были проведены многочисленные исследования по превращению этого продукта в аллилхлорид путем дегидрохлорирования [2].
10.2. Замещающее хлорирование |
177 |
10.2.ЗАМЕЩАЮЩЕЕ ХЛОРИРОВАНИЕ
10.2.1.Получение и характеристика аллилхлорида
Метод горячего хлорирования. Как уже было сказано, при хло рировании олефинов с прямой цепью при температурах до 250 °С в результате присоединения хлора к двойной связи образуются преимущественно дихлориды.
К совершенно иным продуктам приводит хлорирование олефинов с разветвленной цепью, например изобутилена, который содержит третичный углеродный атом. Здесь замещающее хлорирование про исходит с сохранением двойной связи уже при —40 °С без заметного присоединения:
СН2=С -С Н з+С 12 — >- СН2=С —СН2С1+ НС1
СН3 СН3
Замещающее хлорирование неразветвленных олефинов с сохра нением двойной связи впервые удалось осуществить Стюарту и Вейденбауму [3] на пентене-2. Однако выход был очень низким.
Замещающее хлорирование олефинов с прямой цепью проходит успешно только при достаточно высоких температурах. Исследова ния Гролля [4—5] (Shell Development Со.), а также Флемминга [6] показали, что в этом случае осуществимо замещающее хлорирование с хорошим выходом и возможно использование этой реакции в про мышленности. В 1942—1943 гг. в Германии (Оппау) были пущены полупромышленные установки, а в 1948 г. в Хьюстоне (Техас) введена в действие первая крупная промышленная установка по производству аллилхлорида, перерабатываемого далее в глицерин. При проведении горячего хлорирования в промышленных условиях необходим точный контроль температуры, давления и концентра ции [7—9J.
С повышением температуры реакция присоединения хлора посте
пенно сменяется реакцией |
замещения |
(табл. 18). |
|
||
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 18 |
Зависимость характера реакции хлорирования от температуры |
|||||
Средняя темпе |
Мольное соотно |
Содержание |
Содержание |
Конверсия, |
|
хлора в продук |
хлора в продук |
||||
ратура |
шение пропи |
тах присоеди |
тах замещения, |
г С1 |
|
реакции, °С |
лен : хлор |
нения, % |
% |
100 см*.мин |
|
210 |
3,44 |
:1 |
74,7 |
25,3 |
0,081 |
320 |
6,03 |
:1 |
22,5 |
77,5 |
0,200 |
400 |
6,34 |
: 1 |
3,8 |
96,2 |
0,550 |
510 |
6,32 |
:1 |
1,3 |
98,7 |
4,060 |
590 |
6,60 |
:1 |
0,3 |
99,7 |
10,900 |
12 Заказ 399
-о
00
пропилена Хлорирование .10
П р о п и л е н
Рис. 44. Технологическая схема получения аллилхлорида:
1 |
— емкость для сырого пропилена; |
г — емкость для сухого пропилена; 3 — отделитель; |
4 — сушиль |
ные башни; S — подогреватель; в |
— смесительное сопло; 7 — реакционные печи; S — холодильники; |
||
9 |
— аппарат для предварительного фракционирования; 1 0 — циркуляционные насосы; и |
— абсорбер |
|
|
НС1; 12 — аппарат щелочной промывки газов; 13 — компрессор; 14, 15 — перегонные колонны. |
10.2. Замещающее хлорирование |
179 |
Ниже кратко описывается промышленный метод хлорирования олефинов (рис. 44). В специальном смесительном сопле, помещенном в подогревательную печь, перемешивают до получения однородной смеси чистый пропилен, нагретый примерно до 350—400 °С, и чистый безводный, неподогретый хлор. Во избежание накопления хлора и связанного с этим избыточного хлорирования пропилен пропускают через два боковых отвода, а хлор — через главную трубу. Затем реакционная смесь, содержащая пропилен и хлор (лучше всего в отношении 5 :1 ) , поступает в реактор, представляющий собой стальной резервуар. Благодаря выделяющемуся при хлорировании теплу в реакторе устанавливается температура 500—530 °С:
СзНв + С1а — C3H5CI + НС1 + 26 ккал
Время пребывания реакционной смеси в горячей зоне от 2 до 3 с. Увеличение времени пребывания нежелательно, так как аллилхлорид заметно разлагается при повышенных температурах, а продукты разложения, особенно сажа, загрязняют установку.
Выделившийся при реакции клареновый углерод действует как катализатор хлорирования. Реактор должен работать почти на мак симальной мощности. Выходящая из реактора реакционная смесь содержит аллилхлорид, непрореагировавший пропилен, ненасыщен ные моно- и дихлориды, хлористый водород и небольшое количество высокохлорированных продуктов (табл. 19). При точном соблюде ниитемпературного режима насыщенные дихлориды образуются в небольших количествах, так как 1,2-дихлорпропан, например, снова разлагается уже при 500 °С.
После охлаждения этих продуктов до 50—120 °С можно* прово дить обработку. Для этого имеется два способа.
Экстракция. Образовавшийся хлористый водород вымывается водой в выложенной кирпичом башне. При этом давление паров хлоридов настолько высоко, что конденсация еще не происходит.
После водной промывки газ имеет в |
среднем следующий состав: |
|
|
В е с . % |
М о л . % |
А ллилхлорид ......................................... |
24,8 |
15,8 |
2-Хлорпропен-1.................................. |
0,7 |
0,4 |
Дихлорпропан+дихлорпропилен |
. . 4,0 |
1,8 |
П ропилен ................................................. |
70,5 |
82,0 |
В отделителе при 7—10 °С конденсируется до 50% хлоридов (сырой продукт I). Оставшиеся хлориды абсорбируются из пропи лена углеводородами, например октаном (сырой продукт II), а затем отгоняются из абсорбционной жидкости. Насыщенный октаном неабсорбированный пропилен выходит из абсорбера и после проточ ного охлаждения рассолом снова возвращается в цикл. На трех четырех специальных колоннах (лучше всего из никеля) из про дуктов I и II периодически или непрерывно выделяется чистый ■аллилхлорид.
12*
180 |
10• Хлорирование пропилена |
Т а б л и ц а 19
Перечень возможных продуктов, образующихся при горячем (500—530 °С) хлорировании пропилена .
|
|
Т е м п е р а |
|
|
С оеди н ен и е |
Ф о р м у л а |
т у р а - |
p f0 |
п и |
к и п е н и я , |
||||
|
|
°с |
|
|
С редний в ы х о д , %
Аллилхлорид или З-хлорпропен-1 . . .
2-Хлорпропен-1 . . . .
1-Хлорпропен-1 ( ц и с )
1-Хлорпропен-1 ( т р а н с )
Пропилхлорид . . . .
Изопропилхлорид . . .
1,3-Дихлорпропен-1 низкокипящий . . . .
высококипящий . . .
3,3-Дихлорпропен-1 . .
2,3-Дихлорпропен-1 . .
1,2-Дихлорпропан . . .
Трихлорпропаны и выс шие хлориды . . . .
СН2= С Н -С Н 2С1 |
44,6-44,9 |
0,9374 |
1,415 |
83,0 |
СН2=СС1-СНз |
22,5 |
0.9093 |
1,397 |
2-,2 |
Н\ с / С1 |
|
(Pi6) |
|
|
|
|
|
|
|
II - |
32,0-32,5 |
0.932 |
1,4055 |
0,4 |
Н//С \ с н 3 |
|
|
|
|
с 1 \ с / н |
|
|
|
|
II |
36,7-37,0 |
0,930 |
1,4054 |
0,4 |
н / ^ С Н з |
46 |
0,8919 |
1,3892 |
0,5 |
СН8-С Н 2-С Н 2С1 |
||||
CH3-C H C 1-C H 3 |
36,5 |
0,8616 |
1,3811 |
0,7 |
СНС1=СН-СН2С1 |
104,1 |
1,225 |
1,469 |
1,0 |
СНС1=СН—СН2С1 |
112,1 |
1,226 |
1,475 |
6,5 |
СН2=СН-СНС12 |
84,4 |
1,170 |
— |
0,7 |
СН2=СС1-СН2С1 |
93,8 |
1,211 |
1,4603 |
1,2 |
СН2С1-СНС1-СН3 |
96,6 |
1,156 |
1,4388 |
2,6 |
— |
— |
— . |
— |
1,0 |
Конденсационный метод. Этот метод считается лучшим и потому внедрен в промышленность. Реакционные газы направляются прямо из реактора, где проводилось хлорирование, в так называемый форфракционатор, где в результате охлаждения жидким пропиленом при —40 °С конденсируются органические хлориды. Пропилен вместе с образовавшимся при реакции хлористым водородом посту пает в HCl-абсорбер, где хлористый водород поглощается водой. Пропилен послб щелочной промывки возвращается в цикл [10, 11]. Зависимость среднего выхода продуктов (в расчете на израсходо ванный пропилен) от температуры показана на рис. 45.
Наиболее оптимальным оказалось соотношение пропилен : хлор = = 5 : 1 . При меньшем соотношении увеличивается содержание нена сыщенных дихлоридов, при более высоком соотношении, хотя и повышается выход аллилхлорида, но существенно увеличивается нагрузка на систему циркуляции, особенно на абсорбер, что при водит к росту эксплуатационных расходов.
1 0 . 2 . З а м ещ а ю щ ее х л о р и р о в а н и е |
181 |
Очень важно применять высокочистый пропилен и, особенно, очень чистый и безводный хлор. Любая органическая примесь хлори руется, что вызывает повышение расходов хлора в результате обра зования побочных продуктов. Также не следует использовать смеси пропана с пропиленом, так как это приводит к образованию трудноотделяемых монохлоридов [12].
Подогреватель пропилена, смесительное сопло и реактор могут быть выполнены из обычной стали, так как в местах контакта с хло ром образуется защитная пленка из кларенового углерода. НС1Абсорбер лучше всего изготавливать из кирпича, пропитанного
силикатом натрия, или из стойкого |
|
|
|
|
|
||||||||
к химическим |
воздействиям камня. |
|
|
|
|
|
|||||||
Пригодны также игурит и керамика. |
|
|
|
|
|
||||||||
Перегонная аппаратура может |
быть |
|
|
|
|
|
|||||||
выполнена из материалов |
хастеллой |
|
|
|
|
|
|||||||
А и дурихлор, но чаще употребляют |
|
|
|
|
|
||||||||
монельметалл |
или |
никель. |
Метод |
|
|
|
|
|
|||||
горячего хлорирования за последние |
|
|
|
|
|
||||||||
годы в основном не изменялся, но |
|
|
|
|
|
||||||||
появилось множество вариантов кон |
|
|
|
|
|
||||||||
струкции реактора. |
При |
этом |
стре |
|
|
|
|
|
|||||
мились |
снизить образование |
про |
|
|
|
|
|
||||||
дуктов |
присоединения при смешении |
Рис. |
45. |
Влияние |
температуры |
||||||||
пропилена |
с |
хлором. |
Например, |
||||||||||
сконструирован |
реактор |
типа |
цик |
реакции на |
выход |
продуктов го |
|||||||
рячего хлорирования |
пропилена |
||||||||||||
лона, |
позволяющий работать с более |
||||||||||||
при мольном соотношении пропи |
|||||||||||||
низким соотношением пропилен:хлор |
лен : хлор= 4:1 (заштрихована об |
||||||||||||
(3 : 1) |
[13—15]. В |
этот реактор оба |
ласть |
оптимальных |
температур). |
||||||||
газа |
вводятся |
раздельно |
по |
каса |
1 — аллилхлорид; 2 — 1,2-дихлорпро- |
||||||||
пан; |
з — высококипящие |
продукты; |
|||||||||||
тельной к противоположным |
сторо |
4 — легкокипящие продукты. |
|||||||||||
нам |
циклона. |
Предложены |
также |
|
|
|
|
обеспечи |
|||||
реакторы |
шарообразной, |
эллипсоидной и других форм, |
|||||||||||
вающие хорошее смешение без мертвых |
пространств |
и |
выходы |
||||||||||
не менее 80% |
[16—18] . |
|
|
|
|
|
|
|
Для улучшения теплового баланса предлагается реактор с двой ными стенками, в котором отработанные газы быстро нагревают свежий газ до оптимальной температуры 382—494 °С. В таком реак торе при 485 °С и времени контакта 2,13 с получается 79,8 мол. % аллилхлорида и 3,04 мол. % 1,2-дихлорпропана [19].
Следующая возможность улучшить смешение компонентов реак ции состоит в том, чтобы впрыскивать в камеру для хлорирования хлор по оси, а пропилен по касательной [20]. Наконец, предлагается установка для хлорирования, на которой работает вертикальный реактор и применяются агенты теплопередачи [12].
Были проведены расчеты по методу градиента с целью оптимиза ции температуры, давления, состава впрыскиваемого продукта и:
182 10. Хлорирование пропилена
времени реакции. Если хлорирование проводится в присутствии 1,2-дихлорпропана, то увеличивается выход аллилхлорида [23].
Другие методы. Аллилхлорид получают также пиролизом 1,2- дихлорпропана [24]. При этом образуется 55—70% аллилхлорида, 3.0—40% смеси цис- и транс-изомеров 1-хлорпропена-1 и 5% 2-хлор- пропена-1.
При 250—400 °С в присутствии различных катализаторов [25] преимущественного образования аллилхлорида не наблюдалось, при 560—640 °С выход аллилхлорида достигал примерно 60% [26]. В качестве катализаторов пиролиза 1,2-дихлорпропана в аллилхло рид предложены ВаС12, СоС12, NiCla, ZnCl2, MnCl2, FeCl3 и CuCl2 на активированном угле, силикагеле или А120 3 [27].
Можно осуществлять также хлорирование пропана или 1-хлор- пропана при 500—700 °С в присутствии катализатора [28]. Наконец, при горячем хлорировании пропилена можно использовать вместо С12 смесь НС1 и О2 или воздуха (катализатор LiGl, благородные металлы или соединения теллура на пемзе) [29].
Простой диаллиловый эфир, образующийся как побочный про дукт при превращении аллилхлорида в аллиловый спирт, может быть снова переведен в аллилхлорид с 88%-ным выходом посредст вом пропускания с НС1 над CuCl при 15—40 °С и под давлением [30] или при 55 °С [31].
Свойства и применение аллилхлорида. Ниже приведены свойства аллилхлорида:
Температура плавления |
°С |
-136,4 |
||||
Температура |
|
кипения, |
°С |
44,5 |
||
при |
744 мм |
рт. ст. . . |
||||
|
751 мм |
рт. ст. . . |
44,9 |
|||
|
760 мм |
рт. ст. . . |
45,1 |
|||
|
772,5 |
мм рт. |
ст. . |
46,7 |
||
Плотность |
|
|
|
|
|
0,9637 |
Р2 |
|
|
|
|
|
|
Pi5 |
|
|
|
|
|
0,9442 |
Р2° |
|
|
|
|
|
0,9379 |
Р25 |
|
|
|
|
|
0,9311 |
г4 |
преломления |
0,9245 |
||||
Показатель |
1,4188 |
|||||
»ь5 |
|
|
|
|
|
|
» в .......................... |
|
|
|
|
|
1,4154 |
«ь5 .......................... |
момент, |
D |
|
1,4130 |
||
Дипольный .................................. |
|
2,02 |
||||
Вязкость ..................................прп |
30° С, П |
|
0,00336 |
|||
Критическая |
|
температура, ° С |
................... 240.7 |
|||
Теплота |
испарения, |
кал/моль |
................... 6940 |
|||
Теплота |
сгорания, |
ккал/моль |
................... 440.8 |
|||
Удельная теплоемкость (пара), |
кал/(г • °С) |
|||||
при ..........................................—17,8 СС |
|
|
0,222 |
|||
.......................................... |
37,8 °С |
|
|
0,230 |
||
.......................................... |
93,3 °С |
|
|
0,224 |
||
............................................... |
149 °С |
|
|
|
0,212 |
10-2. Замещающее хлорирование |
m |
||
Пределы взрываемости в смеси с воздухом, объемы. |
% |
||
верхний............................................................................. |
|
|
11,51 |
н и ж н и й ......................................................................... |
|
|
3,28 |
Температура воспламенения, ° С ................................................ |
—26,7 |
||
Диэлектрическая проницаемость |
1,0128 |
||
пар при 19ч С и 760 мм рт. ст................................................. |
|||
жидкость при |
19,5° С ................................................................ |
вес. ч./ЮО вес. ч. |
7,3 |
Растворимость при |
20° С, |
0,08 |
|
воды в аллилхлориде ' |
. ............... •.................................... |
||
аллнлхлорида |
в в о д е ............................................................ |
|
0,36 |
Формула давления пара р (в мм рт. ст.) и значения давления пара при различных температурах приведены ниже:
|
|
р = 20,89279 - |
- |
4,4182 lg Т |
|
|
(, |
с |
р, мм рт. ст. |
(, |
вс |
р, |
мм рт. ст |
|
0 |
119,3 |
|
35 |
|
533,1 |
|
5 |
151,8 |
|
40 |
|
639,3 |
|
10 |
191,3 |
|
45 |
|
761,5 |
|
15 |
238,8 |
|
50 |
|
901,1 |
20 |
295,5 |
362,5 |
|
55 |
|
1060,0 |
|
25 |
441,3 |
|
|
|
|
|
30 |
|
|
|
|
|
Ниже приведены температуры кипения и содержание аллилхлорида в двойных азеотропных смесях со следующими веществами::
|
Т. |
Содержа- |
|
|
Содержа- |
|
|
ние |
|
|
Т. |
ние |
|
|
кип., |
алилхло- |
|
|
кип., алилхло- |
|
|
°С |
рида, |
|
|
°С |
вида, |
|
|
вес, % |
|
|
|
вес. % |
В о д а ................................ |
43,0 |
97,8 |
Пропронитрил |
................ 44,95 |
80 |
|
П ентан ....................... |
35,5 |
28 |
Метилаль |
. _......................... |
41,4 |
20 |
Циклопентан . . . . |
44,3 |
63 |
Ацетон |
. ." ...................... |
44,6 |
90 |
Метиловый спирт . . 39,85 |
90 |
Муравьиная |
кислота 44,4 |
92,5 |
||
Этиловый спирт . . |
43,5 |
95 |
Этилформиат ................... |
45,2 |
90 |
|
Изопропиловый спирт |
45,1 |
98 |
Сероуглерод......................... |
41,2 |
50 |
Аллилхлорид получил довольно большое значение благодаря легкости получения и высокой реакционной способности. Он явля ется исходным продуктом при введении аллиловой группы в другиесоединения: сложные аллиловые эфиры (например, аллилфталат), аллиламины, аллилизотиоцианат (искусственное горчичное масло CH2=CHCH2NCS). В результате реакции обмена аллилхлорида с тиомочевиной образуется так называемый тиозинамин, применяе мый в фотографии. Однако бблыпая часть аллилхлорида исполь зуется для получения эпихяоргидрина и глицерина. Некоторое
НОС1
02
Пропилен
Ог
Возможности получения глицерина из Пропилена
Пути получения в будущем Классический путь
Х лоргидрин |
|
М он охлор - • |
NaOH |
|
|
гидрин |
|
|
|
|
|
|
|
|
HG1 |
НОС1 |
|
|
|
+ |
|
|
|
|
Окись |
Перегруппировка |
|
|
|
пропилена ------------------------- |
|
|
|
|
|
; |
Н 20 2 и WOJ |
|
|
|
Аллиловый |
|
|
Глицерин |
|
спирт |
_______________________ |
||
|
|
|||
|
; |
Надуксусная кислота |
|
|
Акролеин |
н 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С12 |
|
|
|
NaOH
I
С1, |
Аллил- |
НОС1 |
Дихлоргид- |
~ HG1 . ЭпихлорNaQH |
|
хлорид |
|
рин |
гидрин |
|
10.2. Замещающее хлорирование |
185 |
количество |
аллилхлорида перерабатывается в |
аллиловый спирт, |
а также в |
аллиловый крахмал. |
|
При реакции обмена аллилхлорида с аммиаком (целесообразно проводить эту реакцию в автоклаве с мешалкой при 100 °С под давлением) в зависимости от добавляемого количества аммиака получается моно-, диили триаллиламин [147]. Преимущественно получают моноаллиламин, и в этом случае избыток хлористого аммония оказывает самое благоприятное действие [148]. Моно аллиламин можно синтезировать также путем гидролиза соляной кислотой аллилового горчичного масла, полученного из аллил хлорида под действием роданидов щелочных металлов или аммония [149]. Моно- и диаллиламины являются промежуточными продук тами для химических синтезов.
В последнее время приобрел значение аллиловый крахмал, обра
зующийся при |
взаимодействии аллилхлорида или аллилбромида |
с крахмалом в |
присутствии щелочи [150]. Аллиловый крахмал, |
иногда вместе с каучуком, применяется для получения покрытий, клеев и пластмасс [151]. Аллилсахароза, являющаяся продуктом реакции сахарозы и аллилхлорида, после полимеризации тоже
может быть |
использована для |
производства |
покрывных |
материа |
лов [152]. |
|
для синтеза аллилсиликонов [153] |
||
Аллилхлорид используется |
||||
и аллетрина — синтетического |
средства для |
борьбы с |
вредными |
|
насекомыми |
[154]. |
|
|
|
Аллилхлорид полимеризуется в присутствии катализаторов Фриделя — Крафтса [155]. Полимеры применяются для пропитки бумаги, дерева и других материалов. В результате полимеризация в присут
ствии |
радикальных катализаторов (перекиси бензоила) получа |
ются |
полимеры, прйменяемые в качестве пластификаторов, клеев |
и смазок, а также для получения лаков и пропиток [156]. При нагре вании аллилхлорида с водорастворимым полисульфидом [157], а также 1,2,3-трихлорпропаном [158] образуются продукты подоб ные тиоколам.
Смесь из дихлорпропана и дихлорпропенов, получаемая как побочный продукт при горячем хлорировании пропилена, широко употребляется под названием «Д-Д» в качестве ценного средства для окуривания почвы с целью борьбы с нематодами (250—500 кг/гектар) [159-160].
На схеме показаны различные пути синтеза эпихлоргидрина и глицерина из аллилхлорида.
10.2.2. Получение и характеристика эпихлоргидрина
Получение эпихлоргидрина. Как видно из схемы (см. стр. 184), получение эпихлоргидрина является важной промежуточной сту пенью при синтезе глицерина. Эпихлоргидрин впервые был