Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Химия и технология пропилена

..pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
19.24 Mб
Скачать

132 6. Акрилонитрил

составляет в США 8—10%. В конце 1962 г. выпуск акрилонитрила в США составлял 227 000 т/год. В Европе и Японии в это же время

производилось ежегодно

100 000 т. Приведенные ниже данные ха­

рактеризуют быстрый рост производства

акрилонитрила

в США:

Г о д ...................

1959

1960

1961

1962

1963

1964

1965

1966

Выпуск, тыс. т

130

140

160

205

230

265

350

415

В табл. 14 приведены данные о мировом производстве акрило­ нитрила в 1966 г.

 

 

 

 

Т а б л и ц а 14

 

Мировое производство акрилонитрила [154]

 

 

МощHOCTb,

 

 

 

тыс. т / г о д

 

Страна

Фирма

 

«'

Процесс

to

со

 

 

A

 

 

 

to

О

 

 

 

a

Я

 

 

 

 

C0

 

 

 

m

n

 

 

 

a

 

США

American Cyanamid

50

104

Sohio

 

Du Pont

90

113

Sohio

 

Goodrich

32

 

Sohio

 

Monsanto

173

128

Sohio

 

Sohio

36

Собственный процесс

Канада

Union Carbide

41

 

Sohio

Imperial/ Oil Co

14

70

Франция

Ugilor

30

Distillers

ФРГ

Erdolchemie

25

65

Bayer

Италия

Sicedison

17

15

ENI

 

ANIC

Нидерланды

Acrylsarda

15

Sohio

DMS/Sohio

 

90

 

Nederlandse Stickstoff

 

40

 

Англия

Maatschappij

40

 

Distillers

Border Chemicals Ltd.

211

Япония

7 фирм

110

Sohio

Индия

Государственный сектор

 

16

Dustillers

Мексика

Pemex

24

Социалистические

 

 

 

 

государства

 

5

30

Sohio

ГДР.

 

СРР

 

5

10

_

ПНР

 

10

20

Ugine

НРБ

 

Sohio

СССР

 

75

КНР

 

 

10

OSW-Lurgi

6.2. Свойства акрилонитрила

133

6.2.СВОЙСТВА АКРИЛОНИТРИЛА

Акрилонитрил — прозрачная жидкость с дурманящим запахом, которая легко полимеризуется. Для стабилизации вводят олеат меди, диоксифенил и другие ингибиторы. Акрилонитрил очень ядо­ вит. Ниже приведены его свойства:

Температура плавления,

 

-81 ±1

Температура кипения, ?С .

 

77,6-77,7

Плотность

 

 

 

0,8060

 

 

 

 

Показатель преломления

 

 

0,8004

 

 

1,3907

«Ь# .......................

 

 

 

Молекулярная рефракция

 

1,3884

 

15,6

Дипольный

момент.............................................

 

 

3,88 • 10-18

Теплота испарения, ккал/г ..............................

 

0,1361

Теплота сгорания

 

 

420,5

ккал/моль .....................................................

 

.

к а л /г

............................................................

ккал/моль

7925

Теплота полимеризации,

 

17,3±0,5

Удельная

теплоемкость,

к ал /(г-°С ).............

%

0,50+0,03

Пределы взрываемости с воздухом, объемн.

17

верхний .........................................................

 

 

нижний.............................................................

 

 

3

Температура воспламенения, ° С .......................

 

0+2,5

Диэлектрическая проницаемость.......................

 

38

С рядом соединений акрилонитрил образует азеотропные смеси!

 

Содержание

Температура

 

второго

кипения

 

компонента,

смеси.

 

%

°С

Вода ............................................. ...

12

71

Четыреххлористыйуглерод..........................

79

66,2

Метанол............................................................

61,3

61,4

Изопропиловыйспирт.....................................

44

71,7

Б е н з о л ...........................................................

53

73,3

Растворимость акрилонитрила в воде и воды в • акрилонитриле характеризуют приведенные ниже данные:

Температура,'

° С ..............................

24

41

70

84

 

Растворимость

акрилонитрила

в

8,4

10,0

10,8

 

воде, % . .

 

8,0

 

Температура,

° С ..............................

0

32

48

54

60

Растворимость воды ; в акрилонит-

4,4

5,9

6,4

8,5

риле, % . .

 

2,3

134 6. Акрилонитрил

Давление пара акрилонитрила при различных температурах указано ниже:

Температура,

• Давление,

Температура,

Давление,

 

мм рт. ст.

°С

мм рт. ст.

-16,0

12,5

20,0

86,9

—14,5

13,7

30,9

139,7

-7 ,5

21,1

32,0

146,2

0,15

31,4

48,0

260

2,3

34,8

60,0

405

4,2

38,9

72,0

620

15,8

69,5

78,8

771

6.3. ПРИМЕНЕНИЕ АКРИЛОНИТРИЛА

Благодаря высокой реакционной способности акрилонитрил служит исходным материалом для многочисленных органических синтезов [155]. Первой большой областью применения акрилонит­ рила была промышленность синтетического каучука. В 1930 г. были разработаны сополимеры с бутадиеном, которые появились на рынке в 1934 г. под торговым наименованием пербунан. Основные типы — пербунан (72% бутадиена, 28% акрилонитрила) и пербунан экстра (60% бутадиена и 40% акрилонитрила). Наличие нитрилыюй группы придает вулканизату стойкость к маслам и алифатическим углеводородам, однако с увеличением количества акрилонитрила ухудшается упругость.

В настоящее время основное количество акрилонитрила идет на производство полиакрилонитрила, являющегося исходным про­ дуктом для полиакрилонитрильных волокон. Полимеризация акри­ лонитрила для выработки волокна протекает в большинстве случаев радикально в присутствии окислительно-восстановительных систем, например персульфатов с дисульфитами, дитионитами, тиосульфатами и др. [156]. Переработка в волокна всегда происходит в рас­ творе. Формование волокна из расплава неосуществимо из-за высо­ кой температуры плавления, превышающей температуру разложе­ ния. Хорошим растворителем при формовании волокна является диметилформамид [157, 158]. Из других растворителей, правда, не получивших широкого распространения, следует назвать диметилацетамид, лактон, нитрилы оксикислот, циклические сульфоны, динитрилы, триамид гексаметилфосфорной кислоты [159] и др. Обычно формование волокна происходит по сухому способу, так как метод высаждения не получил признания из-за трудностей при реге­ нерации диметилформамида. Полиакрилонитрильные волокна вошли в обиход под торговыми наименованиями дралон, долан, редан, орлон, акрилан, крезлан, вольприла, куртель, нитрон, кашмилон и др.

Литература

135

Сам по себе полиакрилонитрил не представляет большого интереса. Необходимость улучшения свойств полистирола, прежде всего повышения атмосферостойкости, стойкости к растворителям и ударной вязкости, привело к созданию ударопрочного полисти­ рола — сополимеров на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС) [160], стирола и акрилонитрила (САН), значение которых постоянно растет.

Разнообразно использование акрилонитрила при цианоэтилиро-

вании [161]. Он может

присоединяться как к органическим, так

и к неорганическим соединениям:

 

NHs

Иминодипропионитрил, иминотрипропионитрил

 

 

Акрилонитрил

H8S, Na,S

Тиодипропионптрил

 

н 2о

Дицианоэтиловый эфир

Акрилонитрил взаимодействует также со спиртами (в том числе и высокомолекулярными: поливиниловым спиртом, крахмалом, цел­ люлозой и др.), аминами, амидами и др. Особое признание получило цианоэтилирование некоторых натуральных веществ. Присоедине­ ние или замещение галогенов (после гидрирования в пропионитрил) с последующим омылением имеет некоторое значение при синтезе гербицидов а,а,р-трихлорпропионовой кислоты и а,а-дихлорлро- пионовой кислоты.

В последнее время описаны методы получения нитрила адипино­ вой кислоты восстановительной димеризацией, например, электро­ литическим путем. Он является исходным материалом обоих компо­ нентов найлона 6,6 — гексаметилендиамина и адипиновой кислоты. Полиакриламид, получаемый гидролизом полиакрилонитрила, при­ меняется как средство для очистки воды и сточных вод, для обога­ щения урановых минералов.

В заключение следует назвать синтезы р-аланина, дилаурилтиодипропионовой кислоты (антиоксиданты для полипропилена),

пимелиновой

кислоты.

 

 

 

 

 

 

Литература

1.

Ch.

M o u r e

u,

Ann. chimie, 7, № 2, 187—191 (1894).

2.

О.

B a y e r ,

Angew. Chem., 61, 229—241 (1949).

3.

A.

J. W e i t h ,

Chem. Eng. News, 31, 2763—2765 (1953).

4.

Sh.

W a k e ,

High Polymers (Jap.), 1, 47—54 (1944).

5.

В.

С.

M. D o r s e t ,

Textile Mfrg., 80, 87—91 (1954).

6.

J.

M a y o r ,

Ind. chimique, 44, 98—100, 275—278 (1957); 45, 43—45 (1958).

7.

M.

A. M a t t h e w s ,

BIOS Final Rept., № 757, cp. О. T. S. Rept. P. B.

 

178/3 u

47 716;

L. H. S m i t h , German Synthetic Fibre Development,

 

О. T. S. Rept P. B. 7416, S. 548 (1946).

8. R.

F.

M e r r i n g,

R. L. J a m e s , Chem. Ind. Weekblad, 68, JV« 2,

 

19—24

(1951).

 

 

136

 

6. Акрилонитрил

 

9. R.

L. H a n k e , J.

G. M c N a l l y , P. B.

34813 (FIAT Final Report

83b),

The Production

of Acrylnitrile in the I. G.

Farbenindustrie Plants of

Ludwigshafen, Hiils and Leverkusen, Technical Industrial Intelligence Branch,

U.S. Dept, of Commerce, July 18, 1946.

10.С. С. Б о б к о в, Хим. наука и пром., 2, 34—45 (1947).

11.

Р.

W.

S h e г w оо d,

Ind. Chemist, 34, 361364 (1958).

12.

Р. . W.

S h e r w o o d ,

Melliand Textilber., 43, 1183—1184 (1962).

13.

K' u n.

Y u a n C h ' i u,

Hua Hsuch Tung Pao, 5, 32—38 (1962).

14.

P.

W.

S h e r w o o d ,

Petro/Chem. Eng., 33, 610 (1961); 34, № 10, 48—

51 (1962).

15.P. W. S h e r w o o d , Ind. Chemist, 39, 242—245 (1963).

16.M. S i 11 i g, Acrylonitril, N. Y., 1965.

17.

Ch.

F r u n z a ,

S.

M a t a c h e , Rev. Chim. (Bucuresti),

16, № 3, 134—

18.

138 (1965).

 

К. А.

Г у с ь к о в , Хим. пром.,

№ 12, 881—887

И.

К. К о л и н ,

 

(1965).

 

 

 

 

19.

S.

S е г Ь a n,

G. G о i d е a,

Rev. Chim. (Bucuresti), 16, 12, 537—542

 

(1965).

 

 

 

 

20.Б. В. С ув о p о в и др., Успехи химии, 34, 1526—1549 (1965).

21.М. R. L i c h t e n b e r g e r , Rev. assoc, franc, techn. petrole, № 183,

29—35 (1967).

*

22. Герм. пат. 561397, 570031, 577686;

F. E r l e n m e y e r , Liebigs Ann.

Chem., 191, 273 (1878).

 

23.Герм. пат. 299682, 1915; 679256, 1932; франц. пат. 729952, 1931.

24.Герм. пат. 496372, 1925; пат. США.2374051, 1941.

25.Р. K u r t z , Petroleum Refiner, 32, № 11, 142—143 (1953); Liebigs Ann. Chem., 572, 23, 24, 38 (1951); герм. пат. 728767, 1939.

26.Пат. США 2385552, 1941; герм. пат. 51834, 1935.

27.Франц, пат. 805563; итал. пат. 393682, 1941.

28. L. М. P e t e r s et al.. Ind. Eng. Chem., 40, 2046—2053 (1948); пат. США 2375016, 1940.

29.R. B u r n s et al., Chem. Soc. (London), 1935, 400—406; пат. США 2183357, 1939; 2417748, 1943; 2417749, 1943; англ. пат. 424885, 1933.

30.Пат. США 2481826, 1949.

31.Англ. пат. 709337, 1954; пат. ФРГ 897560, 1953; пат. США 2691037, 1954.

32. F . V е a t с h et al., Chem. Eng. Progress, 56, № 10, 65—67 (I960).

33.Австрал, пат. 243791, 1963; бельг. пат. 571200, 1958; англ. пат. 867438, 1960; канад. пат. 687664, 1964; D. A. S. 1127351, 1962; франц. пат. 1222460; голл. пат. 120493, 1965; пат. США 2904580, 1959.

34.Англ. пат. 729013, 1955; пат. США 2736739, 1956.

35.Пат. США 3023226, 1962.

36.Пат. США 3118927, 1964.

37.

М.

А.

Д а л и н

и др., ДАН СССР, 145, 1058-1060 (1962).

38.

F.

V e

a t c h et

al., Hydrocarbon Processing, 41, № 11, 187-^-190 (1962).

39.Англ. пат. 965173, 1964.

40.Бельг. пат. 577691, 1959; англ. пат. 848924, 1960; франц. пат. 1219512, 1959; пат. США 3086041, 1963.

41. И. А.

К о р ш у н о в и др., Труды по химии и хим. технол., 2, 445—449

(1962).

 

42.D. A. S. 1162830, 1964.

43.D. A. S. 1241437, 1967.

44.Англ. пат. 977114, 1965; канад. пат. 684867, 1964; франц. пат. 1288404,1962; австр. пат. 224098, 1962.

45.Англ. пат. 978267, 1964; канад. пат. 684354, 1964; D. A. S. 1138753, 1962; франц. пат. 1308958, 1963; Австр. пат. 226671, 1963.

46.Канад, пат. 684355, 1964; франц. пат. 1288403, 1288405, 1962; австр. пат. 224099, 1962; швейц. пат. 392493, 1965; пат. США 3153665, 1964.

Литература

137

47.R. S с h 6 n b е с к

48.R. S c h б n Ь e c k,

et al., Chem.-Ing.-Techn., 38, 701—705 (1966). Hydrocarbon Processing, 46, № 8, 124—126 (1967).

49.Бельг. пат. 611378, 1962.

50.Пат. США 3186955, 1965.

51.Пат. США 3280166, 1966.

52.Англ. пат. 981005, 1965; инд. пат. 90913, 1963; пат. США 3230246, 1966.

53.Австр. пат. 248410, 1966.

54.Бельг. пат. 621685, 1961; франц. пат. 1323299,1963; австр. пат. 228188,1963.

55.Австр. пат. 235257, 235264, 1964.

56.Австрал. пат. 262794, 1965; австр. пат. 225689, 1963.

57.Пат. ГДР 32976, 1964; франц. пат. 1367764, 1964.

58.

Англ.

пат.

884437, 1961;

D. A. S. 1180739, 1964; швейц. пат. 404640,

1966;

пат.

США 3050546,

1964.

59.Англ. пат. 965200, 1964.

60.D. A. S. 1249257, 1249258, 1967.

61.Англ. пат. 933493, 1963.

62.Бельг. пат. 623669, 1963; франц. пат. 1365889, 1963; пат. США 3009943, 1962.

63.Бельг. пат. 684603, 1967.

64.Англ. пат. 967879, 1964; пат. ГДР 35390, 1965; франц. пат. 1325486, 1963; австр. пат. 226672, 1963.

65.Пат. США 3200141, 1965; ср. швейц. пат. 385192, 1965.

66.Бельг. пат. 611239, 1961; канад. пат. 679979, 1964; D. A. S. 1243175, 1967.

67.Англ. пат. 977311, 1964; D. A. S. 1242599, 1967; австр. пат. 225688, 1963; пат. США 3135783, 1964.

68.Бельг. пат. 616585, 1962; D. A. S. 1243176, 1967.

69.Голл. пат. 300817, 1965.

70.D. A. S. 1197446, 1965.

71.Австрал. пат. 251950, 1964; англ. пат. 957022, 1964; D. A. S. 1206887, 1965; франц. пат. 1269382, 1961; австр. пат. 225687, 1963; пат. США 3280167, 1966.

72.Бельг. пат. 631437, 1963,.

73.Пат. США 3309395, 1967; японск. пат. 7215, 1966.

74.D. A. S. 1206886, 1965.

75.Франц, пат. 1343725, 1963.

76.Eu. G u c c i o n e , Chem. Eng., 72, № 6, 150—152 (1965).

77.Англ. пат. 904418, 1962.

78.Австрал. пат. 260108, 1965; англ. пат. 925495, 943374, 1963; канад. пат. 677634, 1964; франц. пат. 1301077, 1963.

79.Англ. пат. 913832, 1962; франц. пат. 1355561, 1962.

80.Англ. пат. 984370, 1965; франц. \пат. 1311683, 1963; пат. США 3262962, 1966; 3316182, 1967.

81.Пат. США 3226421, 1966.

82.Англ. пат. 1012225, 1965; франц. пат. 1329910, 1963.

83.Пат. США 3153085, 1964.

84.Бельг. пат. 595544, 1961; англ. пат. 885442, 1961; ср. англ. пат. 972403, 1963; франц. пат. 1335166, 1963.

85.Англ. пат. 929650, 1963.

86.Канад, пат. 685241, 1964; англ. пат. 874593, 1959; D. A. S. 1165015, 1964.

87.Франц, пат. 1474661, 1967.

88.Бельг. пат. 637628, 1964; франц. пат. 1384635, 1963.

89.Niederld. A. S. 6500697, 1965; бельг. пат. 686093, 1966.

90.Niederld. A. S. 6500644, 1965; пат. США 3290354, 1966.

91.Пат. США 3322687, 1967.

92.Англ. пат. 937380, 1963; канад. пат. 683419, 1964; D. A. S. 1070170, 1961J франц. пат. 1292673; инд. пат. 73281, 1962; пат. США 3164628; 1965.

93.Англ. пат. 948014, 1964; D. A. S. 1247300, 1967.

138

6. Акрилонитрил

94.Франц, пат. 1505213, 1505215, 1967.

95.Пат США 3164626 1965

9б! Англ, пат 909907, ’l962; D. A. S. 1248642, 1967; пат. США 3161671, 1964.

97.Бельг. пат. 636449, 1965; англ. пат. 1016031, 1965; ср. Chem. Industrie, 19, 624 (1967).

98.Jap. A. S. 7772/66, 1966.

99.Jap. A. S. 7773/66, 1966.

100.Jap. A. S. 7774/66, 1966.

101.Jap. A. S. 7854/66, 1966.

102.Jap. A. S. 7855/66, 1966.

103.Канад, пат. 623383, 1961.

104.Австрал. пат. 243315, 1964; D. A. S. 1165584, 1964; пат. ГДР 36656, 1964.

105.D. A. S. 1211155 1966.

10б! Англ. пат. 876446, 1959; канад. пат. 677475, 1964; D. A. S. 1203757, 1965.

107.Англ. пат. 904602, 1962; пат. США 3152170, 1964.

108.Франц, пат. 1360915, 1964.

109.Англ* пат. 967134, 1964.

110.Англ. пат. 961357, 1964.

111.Англ. пат. 968924, 1964.

112.Англ. пат. 997490, 1965.

113.Англ. пат. 976008, 1964.

114.Англ. пат. 978520, 1964.

115.Англ. пат. 1007685, 1965.

116.Англ. пат. 897226, 1962; канад. пат. 684273, 1964; франц. пат. 1272308, 1962; пат. США 3094552, 1963.

117.Англ. пат. 933070, 1963; D. A. S. 1231675, 1967; франц. пат.' 1293088, 1962.

118.Бельг. пат. 661104, 1965.

119.Бельг. пат. 646937, 1964; пат. США 3340291, 1967.

120.Niederld. A. S. 6408649, 1965.

121.Бельг. пат. 655056, 1965; Niederld. A. S. 6411912, 1965.

122.Бельг. пат. 633450, 1963; англ. пат. 971038, 1964; D. A. S. 1205502, 1965; ср. пат. США 3308151, 1967.

123.Nitrogen, 45, № 1, 44 (1967); Oil Gas J., 64, № 47, 143 (1966).

124.Бельг. пат. 641142, 1964.

125.Бельг. пат. 641143, 1964; пат. США 3338952, 1967.

126.Бельг. пат. 616585, 1962; 622025, 1963; 648052, 1964; пат. США 3198750,

1965.

127. J. Т а к е о, М. S u m i о, Bull. Japan Petrol. Inst., 2, 76 (1960).

128.Японск. пат. 3616/66, 1966.

129.Пат. США 3200081, 1965.

130.Англ. пат. 983755, 1965.

131.Бельг. пат. 632797, 1963.

132.Франц, пат. 1365889, 1964; австр. пат. 242678, 1965.

133.С. Р. Р а ф и к о в и др., ЖОХ, 32, 839 (1962).

134.Niederld. A. S. 6410205, 1965; бельг. пат. 636567, 1965.

135.Франц, пат. 1355561, 1964.

136.Niederld. A. S. 6516563, 1966.

137.Niederld. A. S. 6404666, 1964. .

138.Пат. США 3118928, 1964.

139.Франц, пат. 1396962, 1965; пат. США 3309395, 1967.

140.Англ. пат. 964613, 1964; D. A. S. 1205527, 1965.

141.Англ. пат. 875160, 1961.

142.Jap. A. S. 12107, 1962.

143.И. А. К о р ш у н о в и др., Труды по химии и хим. технол., 2, 445—449 (1962).

144.Бельг. пат. 612136, 1962; франц. пат. 1255121, 1960.

145.Jap. A. S. 19471, 1961.

Литература

139

146.Бельг. пат. 615298, 1962; 628287, 1963; англ. пат. 943374, 1962; фрапц. пат. 1366301, 1963.

147.Бельг. пат.617523, 1962; англ. пат. 1019372, 1965.

148.Пат. США 3293280, 1966.

149.Пат. США 3287394, 1966.

150.Пат. США 3293279, 1966.

151.D. A. S. 1211154, 1966.

152.Англ. пат. 913832, 1962; франц. пат. 1255121, 1962.

153.Франц, пат. 1462595, 1966.

154.F. S c h o n b e c k , Osterreich. Chemiker-Ztg., 68, 79—87 (1967).

155.D. W. M c D o n a l d et al., Hydrocarbon Processing Petroleum Refiner, 40, № 7, 149—154 (1961).

156.W. C. T h o m a s , Fortschr. Hochpolymerenforschg., 2, 401—441 (1961).

157.Герм. пат. 915034, 1942.

158.Пат. США 2404713—2404728, 1943.

159.Пат. США 2487859, 1948; 2641585, 1950; 2643986, 1951.

160.Пат. США 2439209, 1946.

161.Н. A. B r u s o n , Organic Reactions, v. V, N. Y., 1949, p. 79.

7. АЦЕТОН

Ацетон, один из простейших и важнейших кетонов, обнаружен впервые в 1595 г. Либавиусом при сухой перегонке ацетата свинца. Но лишь в 1832 г. Дюма и Либих точно определили его природу и состав. До 1914 г. ацетон получали почти исключительно при коксовании древесины, но повышенный спрос на него во время пер­ вой мировой войны очень быстро привел к созданию новых методов производства.

7.1.ПОЛУЧЕНИЕ АЦЕТОНА

7.1.1.Старые методы

Самый старый метод промышленного производства ацетона заключался в сухой перегонке ацетата кальция, получающегося при нейтрализации известью древесного уксуса, который образуется при коксовании древесины [1]. Сейчас этот метод уже не находит применения, так как ацетон в этом случае содержит слишком много примесей, а исходный материал дефицитен.

Известны также способы получения ацетона путем бактериаль­ ного расщепления углеводов (крахмала, сахаров, мелассы), причем в качестве побочных продуктов образуются бутиловый или этиловый спирт [2—4]. Ацетон и бутиловый спирт получаются в мольном соотношении от 2 : 1 до 3 : 1.

Внастоящее время этот метод в США еще занимает определенное положение для получения некоторого количества ацетона.

ВГермании был разработан технологический процесс производ­ ства ацетона на основе уксусной кислоты [5]. При 400 °С через контакты из церия пропускали уксусную кислоту:

2СН3СООН

СН3С 0С Н з+ С 02 + Н20

Такой ацетон отличается особой чистотой.

Ацетон производят также из

ацетилена прямым синтезом:

2СН==СН + ЗН20 — ►СН3СОСНз +С О 2 + 2Н2 + 40 ккал/моль

Ацетилен вступает во взаимодействие с водяным паром при 450 °С в присутствии катализаторов (в частности ZnO или Fe30 3 — ZnO) [6].

7.1. Получение ацетона

141

В США фирма Celanese Согр. производит ацетон наряду с дру­ гими кислородсодержащими соединениями путем окисления смеси бутан — пропан небольшим количеством чистого кислорода при 330—370 °С и 7—10 кгс/см2. На долю ацетона приходится 5—7% общего количества оксидата 17]. Более высокий выход получают при использовании изобутана.

7.1.2. Получение из изопропилового спирта*

До настоящего времени основное количество ацетона получают все еще дегидрированием изопропилового спирта [13]:

СН3СН(ОН)СН3 — > СН2СОСН3+ Н2-15,9 ккал/моль

Дегидрирование протекает при 350—400 °С в присутствии таких катализаторов, как сплав железо — медь — цинк [8], окись цинка или окись цинка с 4,5% углекислого натрия [9], медь, свинец и т. д. [10].

Рис. 38. Схема

установки

по

производству

ацетона:

1 — компрессор для водорода;

2 — система

регенерации катализатора; з — испари­

тель; 4 — камера сгорания; 5 — емкость для

сырого ацетона; в

— емкость для рас­

 

твора ацетона

в воде.

 

Упрощенная схема установки для производства ацетона из изопропилового спирта [11] приведена на рис. 38. Изопропиловой спирт обрабатывается водородом при высоких температурах, причем 1 объем водорода поглощает примерно 1 объем паров изопропилового спирта. Смесь при 380 °С проходит через кожухотрубный реактор

струбами из хромоникелевой стали, в котором находится катализатор

*Получение ацетона из кумола будет описано в главе о синтезе кумола.