книги / Смесевые ракетные твёрдые топлива компоненты, требования, свойства
..pdfКак видим, применение ПАВ позволяет улучшить и технологические, и эластические свойства топлива.
ПАВ, растворимые в связующем, улучшают смачивающую способ ность связующих к наполнителям, о чем свидетельствует уменьшение крае вого угла смачивания, что также приводит к положительному влиянию на технологические свойства топливной массы. Для иллюстрации приведен пример изменения краевого угла смачивания (0°) полиоксипропиленполиолами по отношению к ПХА и А1 (таблица39).
С точки зрения технологии проще применять ПАВ, растворимые в свя зующем, но работа с нерастворимыми ПАВ (лецитин, катионат) также ка ких-либо осложнений в производстве не вызывает.
Таблица 3 9 - Влияние ПАВ на краевой угол смачивания ПХА и А1
Индекс Без ПАВ П - 15
0 - 1 0
О П - Ю
|
ПАВ |
|
0° |
|
Формула |
ПХА |
А1 |
|
- |
16 |
18 |
|
|
|
|
R - COO(C2H4<D)i5H оксиэтилированная паль |
13 |
17 |
|
митиновая кислота (R - углеводородный оста |
|
|
|
|
ток пальмитиновой кислоты) |
|
|
СН3(СН2)7СН = СН(СН2)7СОО(СН2СН2О),0Н |
12 |
16 |
|
оксиэтилированная олеиновая кислота (R - |
|
|
|
углеводородный остаток олеиновой кислоты) |
7 |
13 |
|
Ri |
|||
R<T >O(CH2CH2O)10H |
|
|
|
'— ' |
оксиэтилированные |
|
|
алкилфенолы ( R = R| - октил, нонил, децил —C8-*-Cio)
171
14 АНТИОКСИДАНТЫ
Одно из важнейших требований к топливу заключается в том, что оно должно быть физически стабильно, то есть сохранять свои основные свой ства на уровне, необходимом для обеспечения надежной работоспособности изделия в течение всего заданного срока хранения и эксплуатации. Сущест вует понятие гарантийного срока (г. с.) применения изделия, который ко леблется в пределах от 10 до 15 и более лет в зависимости от условий его эксплуатации.
Горючей связующей основой топлив являются различного рода кау чуки, которые способны изменять свои свойства под действием кислоро да воздуха, тепла, света, а также под влиянием термомеханических воз действий в процессе переработки. Под действием перечисленных факто ров происходит так называемое старение каучука (деструкция или структурирование), которое сопровождается ухудшением физикомеханических свойств эластомера и, следовательно, ухудшением экс плуатационных свойств топлива. Главную роль в этих процессах играют реакции окисления, вызывающие наиболее глубокие нежелательные из менения свойств. Процессы старения усугубляются тем, что в техниче ских каучуках могут быть примеси, вносимые с мономерами, остатки катализаторов, инициаторов и регуляторов полимеризации, а также тем, что в топливах существует непосредственный контакт каучуков с окис лителями и другими компонентами.
Скорость процессов старения зависит и от химического строения по лимера. Так пространственно-сшитые полимеры, с которыми мы имеем де ло в случае топливных систем, способны при термическом и термомехани ческом воздействии претерпевать сильные изменения, так как поперечные связи, например полисульфидные, при указанных видах воздействия распа даются с неизмеримо большей скоростью, чем связи основной молекуляр ной цепи полимера. Поэтому предотвращение или торможение процессов старения, то есть повышение стабильности эластомеров и продуктов на их основе является важной практической задачей.
Основными путями повышения стабильности полимеров являются:
1.Очистка исходных мономеров и самих полимеров.
2.Применение эффективных стабилизаторов.
3.Изыскание новых стабильных к действию тепла, света и воздуха высокомолекулярных соединений для применения в качестве горючих свя зующих СРТТ.
4.Сочетание перечисленных способов.
Наибольшие успехи достигнуты при применении первых двух путей. Что касается первого пути, то он осуществляется в производстве и зависит, главным образом, от совершенства технологических процессов и техниче ской культуры производства. Поэтому рассмотрим подробно второй путь,
172
связанный с применением веществ, препятствующих процессам окисления полимеров.
Вещества, повышающие устойчивость полимеров к действию кислоро да, называются антиоксиданты, антиокислители, ингибиторы окисления, антистарители. Изучение кинетики окисления полимеров кислородом пока зало, что взаимодействие полимеров с кислородом протекает как радикаль ный цепной процесс с «вырожденным разветвлением» в соответствии с тео рией Н. Н. Семенова, включающей стадии:
•инициирование с образованием радикалов R*, RO*, ROO*
•развитие реакционной цепи
•разветвление цепи
•обрыв цепи.
Принципиальная особенность принятой схемы окисления заключается в допущении возникновения и распада гидроперекисей, образующихся в процессе окисления полимера (ROOH). Гидроперекись нестабильна и рас падается с образованием двух свободных радикалов:
ROOH -» RO* + НО*
Образование гидроперекисей идет через радикалы, главным образом, через перекисный радикал. При инициировании образуется радикал R*, ко торый способен превратиться в перекисный радикал:
R + О2 —> RO2
R 02‘ + RH —> ROOH + R*
Гидроперекись неустойчива и разлагается с образованием двух радика
лов:
ROOH —> RO* -t-HO*
Эти радикалы, в свою очередь, способны отрывать водород от молекул эластомера и возбуждать дополнительные процессы окисления:
RO* + RH ROH + R*
НО* + RH —» НОН + R*, RH - молекула полимера.
В результате скорость процесса резко возрастает и носит автокаталитический характер.
Роль антиоксидантов (ингибиторов) сводится к обрыву реакционной цепи окисления за счет взаимодействия с перекисным радикалом:
R 02* + InH |
ROOH + In* |
Чтобы эта реакция успешно конкурировала с реакцией продолжения |
|
цепи |
|
R 02* + RH —> ROOH + R*, энергия связи In - Н должна быть меньше |
|
энергии связи R - |
Н в эластомере. Если образующийся радикал In* неакти |
вен и не может реагировать с молекулой эластомера, отрывая водород, то развития цепи окисления не произойдет. Среди антиоксидантов, обрываю щих цепи, наиболее эффективными являются ароматические амины и заме щенные фенолы. Подвижный атом водорода фенолов и ароматических ами
173
нов легко отрывается и присоединяется к радикалу RCV, обеспечивая обрыв цепи. При этом образуется гидроперекись, которая распадается на два ради кала. Эти радикалы редко вызывают дальнейшее разветвление цепи, в большинстве случаев они рекомбинируют с образованием устойчивых со единений. Если в «клетку», где располагается гидроперекись, попадает ан тиоксидант с двумя функциональными группами, то он может прореагиро вать с двумя радикалами и ликвидировать вероятность разветвления. Анти оксиданты с одной функциональной группой менее эффективны. В про мышленности, в том числе и для «заправки» применяемых нами каучуков, широко применяются следующие антиоксиданты:
фенил- (3- нафтиламин (неозон Д)
NH" 0'NH"0 N, N’- дифенил- п- фенилендиамин (нонокс, диафен ФФ)
ОН
с(сн3) 3
2,6- дитретбутил- 4- метилфенол (нонол, алкофен БП)
Кинетические кривые окисления полимера без антиоксиданта и с ним отличаются большим индукционным периодом в присутствии антиоксидан та, в течение которого окисление практически не происходит, и свойства полимера меняются мало.
Др - уменьшение давления кислорода в процессе окисления
Рисунок 21 - Кинетические кривые окисления полимеров
без антиоксиданта и с ним
т, мин
174
Для антиоксидантов характерно действие двоякого рода:
а) реакция со свободными радикалами и превращение их в неактивные продукты;
б) превращение гидроперекисей в неактивные продукты. Антиоксиданты, обрывающие цепи, не предотвращают полностью
окисления, так как при реакции с перекисными радикалами образуется не устойчивая гидроперекись полимера, дающая свободные радикалы. Поэто му вводятся вещества, разлагающие гидроперекиси с образованием ста бильных нерадикальных соединений. К ним относятся меркаптаны, сульфи ды, дитиофосфаты, дитиокарбаматы, например:
2- меркаптобензтиазол
диметилтиокарбамат цинка
[(CH3)2 N -C - S - ] 2Zn
S
При взаимодействии с гидроперекисями образуются стабильные моле кулярные соединения:
R - S - R + ROOH -> R - S(O)- R + ROH
Часто применяют одновременно вещества, обрывающие цепь и веще ства, разрушающие гидроперекиси. При совместном применении таких ве ществ, так называемых синергических смесей, эффект действия каждого из них усиливается.
По скорости и увеличению степени окисления эластомеры располага ются в ряд:
Полиэфиры < бутилкаучук < тиоколы < бутадиен-нитрильные каучуки
<полибутадиены. Такой же ряд и для топлив.
Впроцессе окисления имеет место распад молекулярных цепей с обра зованием макромолекул меньшей молекулярной массы; образование цикли ческих структур и сшивание. Все это приводит к потере эластических свойств, снижению сопротивления к раздиру и, в конечном счете, к потере необходимых физико-механических свойств. Промышленные каучуки, применяемые для создания СРТТ, также содержат антиоксиданты. Их коли
чество составляет от десятых долей процента до 1.0 -ь 1.5 %. При изучении новых каучуков и олигомеров в качестве связующих исследуется физиче ская стабильность в форсированных (при повышенной температуре) и есте ственных условиях (длительное хранение) и, при необходимости, определя ется вид и количество наиболее эффективных антиоксидантов, которые в последующем начинают вводить в поставляемые каучуки. Обычно связую щие «заправляют» антиоксидантом на заводахизготовителях.
175
15 ПЛАЗМ ООБРАЗУЮ Щ ИЕ С РТТ
Твердые топлива как смесевого, так и баллиститного типа представля ют интерес для применения в качестве источника низкотемпературной плазмы. Принципиально, плазма - это газ в ионизированном состоянии. Основная масса вещества Вселенной ионизована, то есть находится в со стоянии плазмы. В солнечной системе из плазмы полностью состоит солн це. Верхние слои земной атмосферы ионизованы излучением солнца, то есть тоже состоят из плазмы. Эту верхнюю часть атмосферы называют ио носферой. Плазма - это четвертое состояние вещества. Применительно к плазме за единицу температуры принят электронвольт, соответствующий 11600К.
Различают горячую и «холодную» плазму. Температура горячей плаз мы измеряется сотнями электронвольт, то есть миллионами градусов. Так, в недрах солнца сжатая плазма имеет температуру более 10000000 К. «Хо лодная» плазма имеет температуру несколько электронвольт, то есть 10 * 100 тысяч градусов.
При сгорании топлив образуются ионизованные продукты с температу рой 3000 -г- 5000 К, то есть с энергией менее одного электронвольта. Тем не менее по своим свойствам они соответствуют свойствам плазмы, что позво ляет отнести их к низкотемпературной плазме. Низкотемпературной плаз мой называют любую газовую систему, в которой содержится, по меньшей мере, ~ 1 % молекул в ионизированном состоянии. В соответствии с этим высоко ионизированные продукты сгорания топлива представляют собой газ, состоящий из положительно и отрицательно заряженных частиц, в ко тором свободно движущиеся электроны способны переносить электриче ский ток. Критериями, характеризующими высоко ионизированные продук ты сгорания топлива, являются:
концентрация электронов или выход электронов с единицы массы про
дуктов сгорания N = 1к , г д е Н с - выход электронов, пе - концентрация
Р
электронов в продуктах сгорания, р- плотность продуктов сгорания. Энергией ионизации атомов J называется количество энергии, необхо
димое для отрыва электрона от невозбужденного атома: Э° + J = Э+ + е
Энергия ионизации выражается в кДж/г-атом или эВ/атом. Значение энергии ионизации в эВ/атом численно равно потенциалу ионизации ве ществ. Наименьшими значениями энергии ионизации обладают элементы первой группы таблицы Менделеева (Li, Na, К).
Твердые топлива, в том числе смесевого типа, как источники низко температурной плазмы, представляют наибольший интерес в следующих случаях:
176
1.Для образования плазменных ложных целей (ПЛЦ), имитирующих контур боевой части (Б.Ч.). Суть заключается в том, что при полете Б.Ч. ее контур, образованный за счет ионов, находящихся в окружающей ионосфе ре, и за счет ионизации окружающей атмосферы под действием высокой температуры, развивающейся при кинетическом нагреве, легко уязвим для средств наведения антиракет. Поэтому Б.Ч. может быть ликвидирована в полете до подхода к цели. Чтобы исключить или уменьшить вероятность такого исхода, применяются малогабаритные импульсные двигатели на твердом топливе, которые генерируют ионизованные продукты сгорания и образуют ионизованные облака с контуром, близким к контуру Б.Ч. Так на зываемые ПЛЦ создают условия, при которых поражается не настоящая Б.Ч., а ложная цель.
2.Для получения больших плазменных образований (облаков), по зволяющих изучать различные закономерности поведения и свойства ионосферы, а также использовать их в качестве своего рода ионизиро ванных экранов на пути движущегося объекта для вывода из строя средств космической связи противника и средств наведения (эффект за-
липания антенн).
3. Для прогноза землетрясений и поиска полезных ископаемых.
В этом случае топливо применяется в МГД - генераторах (магнитогидро динамический генератор), в которых тепловая энергия продуктов сгорания, обладающих высокой электропроводностью, преобразуется в электрическую. В МГД - генераторах течение ионизованных высокотемпературных газов в поле магнита приводит к возникновению электрического тока большой мощности. Разряд в недра земли такого тока мощностью до 3 5 мегаватт и более спосо бен «пробить» горные породы на большую глубину (до 100 км). Возникающие при разряде электромагнитные колебания, распространяются во все стороны и могут регистрироваться приемными станциями, расположенными вокруг на расстоянии 60 -*■100 км по радиусу от МГД - генератора. Перед землетрясени ем в недрах происходят определенные изменения, приводящие к изменению их сопротивления. Вследствие этого уровень регистрируемых электромагнитных колебаний до и после землетрясения существенно изменяется, что и служит признаком назревающего землетрясения.
Аналогично, если таким образом зондировать какую-то площадь, то резкое отличие уровня электромагнитных колебаний одной точки от другой является признаком того, что на пути электромагнитных волн оказалась среда с сильно отличающимися свойствами, например, нефтеносный, газо вый, водный слой и т. п., что дает основания для проведения в этом месте разведки с целью выявления полезных ископаемых.
Основным критерием эффективности плазмообразующих топлив для ПЛЦ и плазменных образований является выход электронов с 1 г продуктов сгорания. В соответствии с современными требованиями он должен быть на уровне (1 +5)-10,9эл/г(при Ра = 0.1).
177
Основной характеристикой, определяющей эффективность топлива в МГД - генераторе, является так называемый энергетический комплекс - a W2, где сг - электропроводность продуктов сгорания, составляющая 50 70 См м (См - сименс, 1 сименс - электрическая проводимость проводника сопротивлением ! Ом), a W - скорость газового потока в канале МГД - генератора (W > 2 км/с). Типичные значения энергетического комплекса лежат в диапазоне 250 + 300 См/м(км/с)2. Полезная мощность (Р), генерируемая во внешней цепи единицей объема генератора, определяется соотношением
Р = r)3-cj-W2H2, где т|э - электрический КПД, Н - магнитная индукция. Уве личение мощности преобразованной энергии может быть достигнуто путем по вышения электропроводности продуктов сгорания и скорости их истечения. Ве личина электропроводности плазмы (ст) определяется концентрацией электронов в ней: чем выше концентрация, тем выше электропроводность плазмы.
Скорость истечения сильно зависит от средней молекулярной массы продуктов сгорания: чем она меньше, тем больше скорость истечения.
Таким образом, во всех случаях применения плазмообразующих топ лив (ПЛЦ, МГД - генераторы) необходимо иметь возможно большую кон центрацию электронов в плазме. Увеличение концентрации электронов в плазме может быть достигнуто либо повышением температуры продуктов сгорания, либо введением в состав топлив легкоионизируемых элементов.
Следовательно, степень ионизации продуктов сгорания зависит от темпе ратуры, плотности плазмы и потенциала ионизации ионизируемого компонен та. Концентрация электронов в многокомпонентных смесях, к которым отно сятся и топлива, определяется в основном компонентом, имеющим самый низ кий потенциал ионизации даже при небольшом его содержании в топливе.
Повышение степени ионизации за счет повышения температуры - тер мическая ионизация - путь эффективный, но имеет существенные ограни чения, связанные с проблемами обеспечения температуростойкости конст рукционных материалов двигателя. Однако этот фактор используется при компоновке топлив и, как правило, в качестве связующего плазмообразую щих топлив применяются активные связующие, использование которых дает более высокую температуру горения (на уровне 5000 -ь 5500 К) по сравнению с топливами на неактивных связующих (3000 + 3400 К).
Наиболее эффективным и фактически основным является путь повы шения степени ионизации продуктов сгорания за счет ввода в топливо при садок легкоионизируемых элементов. Наиболее легко ионизируются атомы одновалентных щелочных металлов. Применение таких металлов позволяет даже при умеренной температуре горения топлива повысить ионизацию на два порядка. Так как в чистом виде одновалентные щелочные металлы в силу высокой реакционной способности вступают в реакцию с продуктами сгорания, образуя оксиды, гидриды, соли, снижая тем самым концентрацию электронов, то практический интерес имеют соединения этих металлов.
178
Потенциал ионизации для случая отрыва одного электрона от ней трального невозбужденного атома в ряду одновалентных щелочных метал лов составляет: C s - 3.893 В; Rb-4.176 В; К -4.339 В; N a - 5.138 В.
Эти данные показывают, что слабее всего электроны связаны в атомах це зия (Cs), и что, следовательно, он будет ионизироваться легче всего, обеспечи вая тем самым наибольший эффект увеличения концентрации электронов в продуктах сгорания. Рубидий и калий также еще представляют интерес для практического применения. Необходимо, однако, отметить, что производство цезия и особенно рубидия очень ограниченно и стоимость их очень высокая. В качестве плазмообразующих компонентов топлив обычно применяют нитраты этих элементов, а именно CsNC>3, КЖ)3. В связи с высокой стоимостью CsN03 его применяют либо в минимально допустимых количествах, либо в смеси с более дешевым KNO3, теряя при этом несколько в уровне ионизации.
Являясь плазмообразующими компонентами, эти соли одновременно выполняют и роль окислителей. В связи с невысоким содержанием активно го кислорода в этих окислителях необходимо применять активные связую щие. Некоторые физико-химические свойства нитратов цезия и калия при ведены в таблице 40.
Приведенные в таблице 40 данные показывают, что эти соли характе ризуются высокой термостойкостью, имеют повышенную плотность , невы сокую теплоту образования и вполне удовлетворяют требованиям, предъяв ляемым к окислителям. Кроме того, они малогигроскопичны, химически
совместимы с другими компонентами топлив.21 |
|
|
||||
|
Таблица 40 - Свойства нитратов калия, рубидия и цезия |
|||||
|
Молеку |
Плот |
Массовая |
Темпера |
|
-ДН°298, |
Веще |
лярная |
ность, |
доля кислоро |
тура |
Т ц ц р » |
кДж/моль |
ство |
масса |
кг/м3 |
да, % (актив |
плавле |
°с |
(ккал/моль) |
|
|
|
ный кислород) |
ния, °С |
530 |
492.78 |
KN03 |
101.108 |
1930 н- |
47.48 |
337 |
||
|
|
2110 |
(39.6) |
|
|
(117.76) |
RbN03 |
147.475 |
3112 |
32.55 |
315 |
512 |
444.55 |
|
194.910 |
3643 |
(27.1) |
409 |
555 |
(106.25) |
CsN03 |
24.63 |
494 +585 |
||||
|
|
|
(20.5) |
|
|
(118+140) |
К компонентам плазмообразующих топлив, помимо общих, предъяв' |
||||||
ляются некоторые специфические требования: |
|
|
||||
1. |
Максимально возможное содержание легко |
ионизируемых эле |
ментов.
2. Отсутствие или минимальное количество атомов с высоким сродст вом к электрону для исключения снижения концентрации свободных элек тронов за счет их нейтрализации.
179
Сродство к электрону Сродством к электрону называется энергетический эффект процесса
присоединения электрона (F) к нейтральному атому элемента Э с превраще нием его в отрицательный ион Э“: Э + е" —> Э" + F. Сродство к электронус выражается в кДж/г-атом или э В/атом. Сродство к электрону численно равно, но противоположно по знаку энергии ионизации отрицательно заря женного иона Э". Наибольшим сродством к электрону обладают р - элемен ты YII группы (F, Cl, Br, I).
3.Минимальное содержание в продуктах сгорания воды, диссоциация которой с образованием ОН ” с большим сродством к электрону будет спо собствовать снижению концентрации электронов.
4.Возможно большая энтальпия всех компонентов для обеспечения высокого теплового эффекта горения и, следовательно, повышенного уров ня температуры горения и, соответственно, повышенной ионизации.
Таким образом, типовой состав плазмообразующих топлив включает в себя активное связующее, плазмообразующий компонент, алюминий, ком поненты системы отверждения.
В качестве «активных» связующих применяются:
СКВИ (сополимер винилового эфира мононитрата этиленгликоля с изопреном);
ПН -2 0 (ПН -40) - полиглицидилнитрат, пластифицированный нитро глицерином (20 и 40 %, соответственно;
нитрильные каучуки типа СКН - 26 - 1; СКН - 50 - 7, пластифициро ванные «активными» пластификаторами.
В качестве плазмообразующих компонентов применяются CsN03, KN03, смеси CsM03+ KN03, а в последние годы были получены и исследо ваны в топливах калиевая [KN(N02)2] и цезиевая [CsN(N02)2] соли динитразовой кислоты. В плазмообразующие топлива вводится повышенное (20 28 %) количество алюминия, что приводит к повышению температуры го рения топлива и, как следствие, к более интенсивной термической иониза ции. Плазмообразующие топлива перерабатываются по штатным техноло гиям смесевых топлив (свободное литье, литье под давлением) без какихлибо изменений в оборудовании и режимах. Готовое топливо по уровню физико-механических характеристик, стабильности, чувствительности, тем
пературному диапазону применения (± 50°С) и другим свойствам также аналогично перхлоратным топливам, полученным на этих же связующих.
Существуют и антиплазменные составы. Эти составы генерируют большое количество галоидов, например хлора, имеющих сильное сродство к электрону и вызывающих гашение ионизации. Продукты сгорания таких составов, обогащенные галоидом, выбрасываются из двигателя вблизи бое вой части, нейтрализуют ионы на поверхности Б. Ч. и «убирают» контур с его поверхности, обеспечивая ее меньшую уязвимость.
180