Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Обращение с отходами лечебно-профилактических учреждений. Управление отходами

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
12.67 Mб
Скачать

Глава 7. Установки термического обезвреживания медицинских отходов

«5ТЕЯ1МЕ0-1» может быть готов к эксплуатации менее чем через 2 часа после приобретения.

Основные технические характеристики: рабочая мощность 75 л; производительность 15 кг/цикл; продолжительность процесса 15 мин; размеры 127x122x70 см; вес установки 500 кг; вес сепара­ тора 92 кг; энергопотребление фазы 50 Гц, 400 В/16 А.

МО на установке измельчаются ножами и дезинфицируются средством «Стерицид» (Бельгия) на основе управляемого процесса и подвергаются дезодорации. Запатентованный химический про­ цесс убивает все известные биологические загрязнители. Встроен­ ный принтер распечатывает отчет о прохождении процесса.

Переработка включает три стадии:

-измельчение;

-дезинфекцию химическим раствором;

-сбор в одноразовые контейнеры для мусора (возможен пря­ мой вывод в канализацию).

Токсикологические исследования показали, что средство «Сте­ рицид» по параметрам острой токсичности в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 при введении в желудок относится к Ш классу умеренно опасных веществ, при однократном нанесении на кожу и ингаляцион­ ном воздействии паров летучих компонентов - к IV классу малоопас­ ных веществ.

Преимущества использования установки «ЗТЕКШЕО-1»:

-небольшое время инсталляции;

-время обработки отбросов около 15 минут;

-расходы на техническое обслуживание и расходные материа­ лы очень невелики;

-«5ТЕК1МЕО-1» перерабатывает и дезинфицирует отходы для захоронения с уменьшением объема в 10 раз;

-настройки устройства позволяют создать режим, когда все отходы можно сливать непосредственно в канализацию;

-небольшой расход дезинфектанта «Стерицид» (175 мл на 15 кг отходов);

-установка может работать круглосуточно.

Таким образом, можно сделать следующие выводы:

1. Установка «5ТЕК1МЕП-1» эффективна для обеззаражива ния отходов, образующихся в результате применения изделий од­ нократного применения из различных материалов (пластмассы,

162

Глава 7. Установки термического обезвреживания медицинских отходов

Продукты переработки - плотные цилиндры диаметром 5-6 см, длиной 1 0 -1 2 см (при переработке целлюлозных памперсов) или длиной 1 - 2 см (при переработке синтетических памперсов).

Основные технические характеристики: размеры устройства 130x120x78 см; производительность 60 л (или 20-25 кг/15 мин.); время цикла 15 мин; энергопотребление 380 В/3 фазы; подводка воды трубой 1/2". Имеется подсоединение к канализации.

К достоинствам «ТНЕ ЕСОШП01Ч-10» можно отнести следую­ щее: не требуются специалисты при установке; не требуется специаль­ ное помещение; дезинфицирующее средство можно приготовить в лю­ бой аптеке; простота в обслуживании; отсутствие запаха; уменьшение первоначального объема отходов на 95 %; возможность вторичного использования отходов (утеплитель).

Недостатки установки в том, что отходы ЛПУ перед обезвре­ живанием должны сепарироваться (снимаются иглы), нельзя перера­ батывать самые опасные отходы ЛПУ - классов Б и В.

7.2.4. УСТАНО ВКА « М Е Ш В 1 Ш »

Экологически чистая установка для обезвреживания твердых, горючих, зараженных материалов и МО с автоматическим компью­ терным контрольным блоком (ЗАО НПП «МЕДИНТЕХ-М» (Москва)). Система по переработке МО методом термического окисления (сжигания) (см. рис. 7.5).

Рис. 7.5. Установка для обезвреживания МО «МЕ01В11КЫ»

164

Обращение с отходами лечебно-профилактических учреждений. Управление отходами.

_____________________Я. И. Вайсман, Е. В. Кельберг, В. Н. Коротаее, А. С.Зомарее

Обезвреживаемые отходы: перевязочный материал, бумага, после­ операционные материалы, трупы лабораторных животных, тампоны, одежда, пластик и инфицированные биологические отходы.

Первая камера работает в условиях кислородного голодания, что способствует испарению влаги, летучих, фракций и окислению углеводородов, образующихся в результате горения. Температура горения на выходе из первичной камеры достигает 1125 °С. Дожит легких фракций продуктов горения происходит в верхней камере сгорания.

Установка оснащена приточной системой охлаждения, защи­ щающей от перегрева внутренние жаропрочные обвязки печи. На вы­ ходе вторичной камеры установлена 12-дюймовая выхлопная труба из высокопрочного и жаропрочного сплава. Включение и отключение системы автоматическое. Имеется индикатор контроля загрузки топ­ лива. Сжигание отходов происходит с максимальной эффективно­ стью. После обезвреживания остается 5 % золы от загруженного веса. Контрольные испытания показали, что зола не содержит вредных веществ, превышающих допустимые нормы.

Основные технические характеристики: вес (с топливным баком) 900 кг; размеры установки 1,5x1,07x2,54 м; объем камеры сгора­ ния 240 л; электрическая система 220 В; емкость бака 240 л; объем загрузки 226 л; расход топлива (дизельное) 18 л/ч.

Достоинства установки:

-мобильна и может перемещаться на тележке одним человеком;

-проста в эксплуатации;

-н е требует специальной подготовки обслуживающего персо­ нала (достаточно несложного предварительного инструктажа);

-не требует сложного сервисного обслуживания.

Недостатки установки: высокая стоимость, отсутствие необхо­ димой системы газоочистки.

7.2.5. ИНСИНЕРАТОРЫ СЕРИИ ИН-50

ОАО Бердичевский машиностроительный завод «Прогресс» совместно с АОЗТ ТД «Турмалин» (г. Санкт-Петербург, Россия) осуществляет проектирование, производство и ввод в эксплуатацию комплексов для термического обезвреживания биоорганических и медицинских отходов - инсинераторов ИН-50 (рис. 7.6). По электро­

165

Глава 7. Установки термического обезвреживания медицинских отходов

безопасности они соответствуют ГОСТ 12.2.007-75 и ГОСТ 51321.1- 2000; по надежности электроснабжения - относятся к Ш категории; по пожарной безопасности - относятся к категории Г.

Рис. 7.6. Схема инсинераторов серии ИН-50:

I - жидкие нефтесодержащие отходы;

II - твердые нефтесодержащие отходы; III - сухой осадок; 1 -камера сжигания; 2 - загрузочное устройство;

3 - камера дожиганш; 4 - скруббер; 5 - циклон; 6 - насос водяной центробежный; 7 - дымосос; 8 - бак отстойный;

9 - бакрасходный; 10 - труба дымовая; 11 -мацератор; 1 2 - насос винтовой; 1 3 - компрессор

Существуют следующие сертификаты и разрешительные доку­ менты на установку; санитарно-эпидемиологическое заключение о соответствии инсинераторов ИН-50 государственным санитарноэпидемиологическим правилам и нормам №78.1.06.48511.005292.08.02 от 29.08.02 г. до 29.08.07 г.; экологический сертификат соответствия инсинераторов ИН-50 в части утилизации отходов ЛПУ экологическим требованиям; разрешение Федеральной службы по технологическому надзору на применение инсинераторов ИН-50 с газовыми, комбиниро­ ванными и жидкотопливными горелочными устройствами, автомати­ кой управления и безопасности; заключение по пожарной безопасности инсинераторов ИН-50; протокол сертификационных испытаний элек­ трооборудования инсинераторов; гигиеническое заключение на инсинераторы ИН-50; экспертное гигиеническое заключение НИИ экологии человека и гигиены окружающей среды им. А.Н. Сысина с обосновани­ ем величины санитарно-защитной зоны 10 м для инсинераторов ИН-50

166

Обращение с отходами лечебно-профилактических учреждений. Управление отходами.

____________________ Я.И. Вайсман, Е. В. Кельберг, В, Н.Коротаее, А. С.Зомарее

в ЛПУ; регистрационный №ФС 022а2004/1207-05 в Государственном реестре изделий медицинского назначения и медицинской техники Росздравнадзора РФ; сравнительная таблица нормативов ПДВ и результатов контрольных натурных измерений выбросов вредных веществ в атмосферу при эксплуатации инсинераторов; результа­ ты физико-химических анализов выбросов и отходов, образующихся при эксплуатации действующих инсинераторов и т.д.

Инсинераторы позволяют не только решить проблемы и улуч­ шить санитарию, обеспечивая требования экологической безопасно­ сти, но и превратить эту отрасль из затратной в доходную.

Серийные модели инсинераторов приведены в табл. 7.7.

Т а б л и ц а 7.7

Серийные модели инсинераторов ИН-50

Модель

 

Средняя производительность, кг/ч (при калорийности 2500 ккал/кготходов)

Макс, потребляемая мощность, кВт

Максимальный вес, т.

Минимальная площадь помещения, м2

Срок поставки «под ключ», мес.

Минимальная высота помещения, м

Нормо-часы

ИН-0.02К

 

20

5

6,5

I

2

 

300

 

20

 

ИН-50.1

 

50

18

16

80

3

 

300

ИН-50.2

 

100

18

18

100

3

 

300

ИН-50.3

 

80

18

15

80

3

 

300

ИН-50.3К

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

ИН-50.4

 

150

25

22,3

150

3

6

300

ИН-50.4В

 

45

27,5

200

5

400

 

 

ИН-50.5

 

500

40

45

250

6

 

350

ИН-50.5В

 

50

55

300

6

 

450

 

 

 

ИН-50.6

 

1000

65

60

400

7

 

 

ИН-50.6В

 

65

60

9

 

 

 

 

 

 

 

ИН-50.7В

г

2000

80

75

600

9

 

-

ИН-50.8В

 

3000

120

90

800

10

 

-

Индекс: В - с вращающейся камерой сжигания; К - в стандарт­ ном 20-футовом («морском») контейнере.

Удельный расход топлива, потребляемого форсуночными аг­ регатами: дизельное - 0,15-0,17 кг/кг отходов; природный г а з - 0,20-0,25 м3/кг отходов.

167

Глава 7. Установки термического обезвреживания медицинских отходов

Технологический процесс эксплуатации инсинераторов состоит из следующих этапов: селективный сбор отходов; контрольная сорти­ ровка; сжигание отходов; очистка дымовых газов; выгрузка и вывоз зольного остатка.

Селективный сбор отходов производится непосредственно на местах их образования. Контрольная сортировка (при необходимо­ сти) осуществляется перед загрузкой в камеру сжигания. Отходы, не подлежащие сжиганию, собираются в контейнер и вывозятся на захоронение. Отходы, подлежащие сжиганию, собираются в поли­ этиленовые мешки и доставляются к инсинераторному комплексу для сжигания.

Установка для сжигания отходов - это 2- или 3-камерный агре­ гат, который обеспечивает сжигание отходов в количестве от 10 до 1000 кг отходов/ч (в зависимости от модификации) при их средней калорийности 2500 ккал/кг. Установка работает под разрежением 2,0-2,5 мм вод. столба. Разрежение в камере сжигания позволяет максимально обезопасить обслуживающий персонал.

Камера сжигания оборудована форсуночными агрегатами, рабо­ тающими на дизельном или газовом топливе и обеспечивающими температуру в камере сжигания в пределах 800-1000 °С. В камере смешения происходит интенсивное перемешивание и насыщение дымовых газов кислородом воздуха, в камере дожигания - горение этой смеси до полного выгорания углеводородов и образования СОг и НгО. Камера дожигания отходящих газов оборудована форсуночным агрегатом, обеспечивающим температуру в пределах 1100-1400 °С.

Из камеры дожигания отходящие газы поступают в водяной теплообменник, где охлаждаются до температуры 200-300 °С, нагре­ вая циркулирующую в теплообменнике воду, которая используется для нужд водо- и теплоснабжения, от 40 до 90 °С.

Резкое (ударное) охлаждение дымовых газов способствует пре­ кращению окислительных процессов и исключает вторичное образо­ вание диоксинов в случае сжигания галогеносодержащих отходов. При случае отсутствии теплообменника функцию ударного охлаж­ дения дымовых газов осуществляет скруббер, в котором установлен водовоздушный смеситель.

Анализы состава отходов показали, что кроме основных состав­ ляющих элементов - углерода, водорода, кремния, металлов, присут­ ствуют такие элементы, как хлор, фтор, сера, азот и другие, которые

168

Обращение с отходами лечебно-профилактических учреждений. Управление отходами.

______________________Я.И. Вайсман, Е. В. Кельберг, В, Н. Коротаее, А. С. Зомарев

в процессе горения образуют токсичные соединения в виде НС1, НР, 50г N0*. Нейтрализация данных соединений возможна в скруббере путем насыщения дымовых газов щелочными растворами с образо­ ванием солей и воды. Реакция нейтрализации кислых газов протека­ ет под воздействием мелкодисперсного щелочного раствора, вводи­ мого в поток дымовых газов.

Требуемая концентрация щелочного раствора поддерживается автоматически в сливном баке скруббера объемом 1 м3 путем его подпитки 10 % раствором щелочи до величины 8,5-9 рН.

Вскруббере необходимо контролировать всего два параметра:

рн и соленость раствора, которая возникает при растворении в воде солей ИаС1, N8?, ИагЗОз. Раствор солей не достигает насыщенного состояния, т.к. в скруббере постоянно осуществляется водяная под­ питка вследствие процесса испарения воды.

Критерием очистки скруббера является уровень накопления твердого осадка в нижней его части. Окончательная очистка дымо­ вых газов от пыли осуществляется в лопаточном циклоне, степень очистки 85-90 %. Очищенные дымовые газы поступают в дымосос и выбрасываются в дымовую трубу.

Впроцессе сжигания периодически, 3-4 раза в сутки, происходит увлажнение и выгрузка зольного остатка с перегрузкой в контейнер для последующего вывоза на использование или захоронение. На террито­ рии РФ и ближнего зарубежья аналогов нет. Отличия в сравнении

случшими моделями зарубежных производителей «ЫЕ^ЗТЕК» и «5ТЕК1МЕ0» приведены в табл. 7.8.

Управляемое сжигание при высоких температурах является наи­ более завершенным и гарантированным методом ликвидации отходов.

Анализ результатов расчетов рассеивания выбросов вредных веществ, образующихся при эксплуатации инсинераторов, показыва­ ет, что максимальные приземные концентрации всех ингредиентов на границе 50, 100 и 300 м зон (величины санитарно-защитных зон для различных модификаций инсинераторов) не превышает 0,1 ПДК по соответствующим ингредиентам.

Предлагаемая схема сбора и сжигания отходов предотвра­ щает загрязнение окружающей среды отходами и обеспечивает сни­ жение объема отходов, вывозимых на захоронение. Отходы, обра­ зующиеся при эксплуатации инсинераторных установок относятся

кIV классу.

169

Глава 7. Установки термического обезвреживания медицинских отходов

Т а б л и ц а 7.8

Отличия инсинераторов серии ИН-50 от лучших зарубежных моделей

Отличия

Значимыеэффекты

1

2

Возможностьприменения керамической

Интенсификация

лопаточнойфутеровкиво вращающихся

процессовгорения

камерахсжигания

 

Применениетолкателей-ворошителей

Интенсификация процессов

лопастноготипадля «подлома» отходов

горенияи выгрузки зольногоостатка

в подовых камерахсжигания

Интенсификация процессовдожигания

Применениекамерсмешения

 

и очисткиотходящих газов

Применениекомпозитных

Увеличение газоплотности,

футеровок

термо- и коррозионнойстойкости.

 

Увеличениедолговечности.

 

Снижение веса

Автоматизация процессов

Снижениетрудоёмкости обслуживания

горения и выгрузки зольного остатка

Температура штатногорежима стерилизации

Всетермическиепроцессы

происходятнев атмосферномвоздухе,

повышенадо 250°С свозможностью

а в углекислом газеили азоте

еёдальнейшего повышения

 

(в аналогах 158°С).

 

Пожаробезопасностьустановки.

 

Значительноеуменьшение времени цикла.

 

Тщательногодробления отходов не требуется

Дезинфекционные составы

Необразуютсяопасные

неприменяются

хпорсодержащиеотходы

Охлаждениестерилизованныхотходов

Энергопотреблениеснижено

происходитвнекорпуса

в два раза

Расчеты экономической эффективности применения инсинера­ торов на различных предприятиях показывают, что срок их окупае­ мости не превышает 2 лет, а при использовании инсинераторов для утилизации биоорганических отходов срок их окупаемости не пре­ вышает 1 года.

Эквивалентные уровни звукового давления, воздействующие на обслуживающий персонал при эксплуатации инсинераторных комплексов, а также уровни звукового давления на территории жилой застройки соответствуют требованиям санитарных норм.

170

Соседние файлы в папке книги