книги / Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса
..pdfЗатем рассчитывали угар ДУ£:
Д0Т |
щщ |
ДУ£ = |
= 0.536 ~G^~ Ат |
где |
G0 — масса исходного |
кокса, г; |
гц — скорость |
подачи СОг, |
л/время (при нормальных |
условиях); а,- — степень |
превращения |
||
СОг, вычисляемая из формулы: |
|
|
||
|
|
[СО] |
|
|
|
а - 200 — [СО] |
|
||
где |
[СО] — объемная концентрация |
окиси углерода |
в продуктах |
реакции. Суммированием значений ДУгопределяли угар кокса Уг за время т. По величине угара, установленной взвешиванием кокса до и после проведения опыта н введением поправки на содержание золы и серы, контролировали правильность данных, полученных газовым анализом.
Реакционная способность нефтяных коксов нами оценивалась кажущейся константой скорости реакции (К), равной произведе нию истинной константы скорости реакции на величину реакцион ной поверхности [18, 172]. Учитывая непостоянство реакционной поверхности и принимая линейный характер ее изменения от уга
ра (У), следует допустить аналогичную зависимость |
изменения |
величины К от У: |
|
К = К0{1+СУ) |
(13) |
где У — угар кокса, весовые доли; К — кажущаяся константа ско рости реакции при угаре У, сек-1; Ко— то же при У=0; С — коэф фициент, характеризующий скорость изменения К от У. Взаимо связь Ко и С выражается равенством:
1 |
1 + СУ |
|
/Со==т(1 + с 7 ln |
1— у |
( 14> |
Аналитическое или графическое решение этого равенства поз воляет по экспериментальной кривой У—fiт) определить значе ния Ко и С.
По вычисленным для каждой температуры опыта значениям /Со из известного уравнения Аррениуса определяется величина на блюдаемой энергии активации Е реакции и кажущегося предэкспо-
нента (К%)у-=0.
Исследования реакционной способности нефтяных коксов {табл. 22) после предварительного прокаливания и пекового кокса (для сравнения) показали их различную склонность к реагирова нию с СОг.
На рис. 38 показана арреннусовская зависимость начальной
реакционной способности (Ку=о) |
исследованных коксов от тем |
|
пературы опыта. |
|
|
Из рис. 38 видно, что коксы существенно различаются по на |
||
чальной |
реакционной способности и склонности изменять реак |
|
ционную |
способность в процессе реагирования. |
Т а б л и ц а 22. |
Реакционная способность нефтяных коксов |
|
||
(определена методом газового анализа) |
|
|
||
|
|
Параметры, характеризующие реакционную способность |
||
Кокс |
|
(* о )у _ 0. |
Е . |
|
|
|
к а л /м о л ь |
|
|
|
|
сек—1 |
|
|
ФНПЗ |
] |
2,042-105 |
54100 |
3,3 |
|
\ |
2,93-105 |
55000 |
3,3 (метод |
НУ НПЗ |
|
3,712-103 |
46200 |
взвешивания) |
|
4,5 |
|||
Пиролизны" |
|
4,315-104 |
52200 |
3,5 |
КНПЗ |
|
2,8951Û3 |
45400 |
15 |
Пековый |
|
8,44-103 |
47800 |
3 |
При значениях угара более 20% по возрастанию реакционной способности исследованные коксы располагаются в ряд: пековый,
пиролизный, НУ ИПЗ, ФНПЗ |
и КНПЗ. Наибольшее влияние на |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
начальную |
|
химическую ак |
||||||
|
|
|
|
|
|
тивность коксов, по-видимо |
||||||||
|
|
|
|
|
|
му, |
оказывает степень |
аро |
||||||
|
|
|
|
|
|
матичности |
сырья, |
подвер |
||||||
|
|
|
|
|
|
гаемого |
коксованию. |
Дей |
||||||
|
|
|
|
|
|
ствительно, |
кокс, |
получен |
||||||
|
|
|
|
|
|
ный |
из менее ароматизиро |
|||||||
|
|
|
|
|
|
ванных прямогонных остат |
||||||||
|
|
|
|
|
|
ков |
(на |
ФНПЗ), обладает |
||||||
|
|
|
|
|
|
•наибольшей |
активностью. |
|||||||
|
|
|
|
|
|
По |
мере |
|
термообработки |
|||||
|
|
|
|
|
|
сырья коксования константы |
||||||||
|
|
|
|
|
|
скорости |
|
|
взаимодействия |
|||||
|
|
|
|
|
|
СОг с коксами снижаются, |
||||||||
|
|
|
|
|
|
достигая |
|
наименьшего |
зна |
|||||
|
|
|
|
|
|
чения для |
пековых |
коксов, |
||||||
|
|
0,8 |
|
|
■полученных из наиболее аро |
|||||||||
|
|
|
|
матизированного сырья. Воз |
||||||||||
|
|
W 0 0 / T |
|
|
||||||||||
т о |
W50 |
woo |
950 |
900 |
850 |
можно, что предварительная |
||||||||
термообработка сырья |
кок |
|||||||||||||
|
|
Температура,0С |
||||||||||||
|
|
vy=o • |
|
|
сования |
способствует |
полу |
|||||||
|
|
коксов от |
чению кристаллитов |
кокса с |
||||||||||
Рис. 38. Зав и си м ость |
К х . |
различных |
более упорядоченной струк |
|||||||||||
температуры: |
Ферганского НПЗ; |
2 — порош |
||||||||||||
1 — малосерннстый |
турой, |
что |
в |
свою |
очередь |
|||||||||
кообразный |
Куйбышевского |
НПЗ; 3 —сернистый |
||||||||||||
Ново-Уфимского НПЗ; 4 — замедленного |
коксова |
влияет |
на |
степень |
взаимо |
|||||||||
ния смол пиролиза; |
ô — пековый. |
|
|
действия |
его |
с С02. Кокс с |
наименьшей реакционной способностью может быть, очевидно, по лучен из крекинг-остатка дистиллятного сырья; такой кокс будет характеризоваться меньшим угаром в эксплуатационных условиях. Наоборот, при подборе сырья, склонного на стадии его перехода от пластического состояния в твердое, а также при дальнейшем прокаливании кокса выделять значительное количество летучих
веществ (например, нейтрализованные аммиаком сернистые нефтя ные остатки), можно получать нефтяные коксы с весьма высокой реакционной ■способностью. Таким образом, (предварительный под бор сырья и его термообработка перед коксованием на установ ках термического крекинга позволят регулировать свойства про мышленных нефтяных коксов.
Свойства нефтяных коксов, в том числе реакционную способ ность, можно регулировать не только подбором сырья и подго товкой его к коксованию, но и предварительной термообработкой
самих коксов. |
В работе [189] изучалось влияние |
температуры |
(в интервале |
1000—1600 °С) термообработки (ТТО) |
в течение 1 ч |
на реакционную способность нефтяных коксов. В качестве газифи цирующего агента применяли СОг и Н20 [189]. Известно, что тер мообработка углеродистых материалов при 1000—1600 °С сопро вождается процессами термической деструкции и рекомбинации свободных радикалов, обсуловливающих непрерывное структури рование, что, по-видимому, и сказывается на реакционной способ ности.
Было установлено, что повышение ТТО нефтяных коксов от 1000 до 1600°С сопровождается увеличением размеров кристалли тов по La и Lc (с 43 и 15 до 80 и 32 А соответственно) и уменьше нием 'межслоевого расстояния (d002 с 3,45 до 3,43 À), т. е. уплотне нием структуры и накоплением более прочных межатомных свя зей. Таким образом, с повышением ТТО следовало бы ожидать снижения реакционной способности нефтяных коксов. Однако при этом происходят более сложные явления, сопровождающиеся из менением не только молекулярной, но и пористой структуры тем в большей степени, чем больше кокс содержит инородных атомов (S, N2, О2 и металлы). Это приводит к сложной зависимости на чальной и интегральной химической активности нефтяных коксов от температуры термообработки (рис. 39). Как следует из анализа кривых рис. 39, на характер зависимости показателей реакционной способности нефтяных коксов от ТТО влияет природа газифици рующего агента.
Корреляция между изменением физико-химических свойств нефтяных коксов и параметрами, определяющими их реакционную способность в процессе термообработки, свидетельствует о пра вильности тех предположений, которые были допущены при выво де формул (13) и (14)..
Обычно кокс, характеризующийся высокой реакционной спо собностью по отношению к С02, обладает высокой химической активностью к парам воды, кислороду и сере, но бывают и ис ключения.
В работе [94] получены интересные данные о соотношениях между скоростями процессов окисления углерода и восстановления двуокиси углерода при различных температурах и высоких скоро стях подачи газового агента, обеспечивающих протекание восста новительной реакции в кинетической области. Отношение скорости
реакции окисления углерода к скорости реакции восстановления С 02 составляет для температур 900, 1000, 1100 и 1200°С соответст венно 187; 71; 28,5 и 14,4, т. е. с повышением ТТО скорости окисле ния углерода и восстановления С02 сближаются. Теоретические закономерности, полученные в результате исследования реакцион ной способности углеродистых материалов, позволяют выбрать
Температура, термообработки, °С
Я |
Б |
Рис. 39. Влияние ТТО на начальную (А) и интегральную (5) химиче скую активность нефтяных коксов по отношению к СО- (а) и Н20 (б). Температура реагирования 1000 "С:
/ —ФНПЗ; 2 — пиролизных; 3 — НУ НПЗ; 4 — КНПЗ.
условия прокаливания нефтяных коксов с минимальными потеря ми. 'В промышленности общие потери сырого кокса с учетом вы деления летучих и взаимодействия с активными газами при 1300 °С в течение 1 ч (печи с кипящим слоем, вращающиеся печи) состав ляют 20—30%.
Молекулярная структура
Изучение молекулярной (кристаллитиой) структуры и ее измене ния при облагораживании нефтяных коксов лозволяет более обос нованно выбирать оптимальные условия их переработки. Молеку лярную структуру нефтяных коксов определяют современными
методами исследования: при помощи рентгеноструктурного анали за и электронно-парамагнитного резонанса.
Рентгеноструктурный анализ используется для определения сте пени упорядоченности молекулярной структуры. Существующие представления о строении элементарных структурных единиц углей и коксов базируются на данных этого метода. Как известно, кри сталлиты углеродистых веществ состоят из неупорядоченной и упо рядоченной частей. Доля упорядоченной части по мере совершен ствования структуры кокса возрастает; это может быть зафиксиро вано при рентгеноструктурном анализе, поскольку неупорядочен ные атомные группы углеродистого вещества обусловливают моно тонное рассеяние рентгеновских лучей. Если же атомы в слоях углерода располагаются на равных расстояниях, то такая законо мерность в чередовании атомов действует на проходящий луч как дифракционная решетка. На рентгенограмме появляются интерфе ренционные полосы, причем они тем ярче, чем выше степень упо рядоченности структуры кокса.
По расширению интерференционных 'полос 002 и 100 можно рас считать размеры кристаллитов (межслоевое расстояние d002, диа метр углеродных сеток La) и при низких температурах (500— 1000 °С) полуширину линии 002—Ь002. Межслоевое расстояние ^002 было использовано в качестве показателя степени структурной
упорядоченности для |
коксов, прокаленных |
выше 1000 °С. |
|
Нефтяные коксы |
замедленного коксования |
исследовались |
|
Л. Е. Стрижовой, В. |
И. Касаточкиным и |
автором |
на аппарате |
УРС-70. Рентгенограмма нефтяного кокса, прокаленного при тем пературе, близкой к температуре его получения (500°С), показы вает, что в коксе имеются пакеты параллельных слоев с размерами кристаллитов La= 13,5 А и Lc—23 А. При непрерывном росте в про цессе прокалки до 1000 °С La (до 24 А) межсеточная упорядочен ность Lc, находящаяся в обратной зависимости от полуширины по лосы 002 при 800°С, проходит через минимум (15,2 А). По-види мому, это связано с тем, что образование в таких условиях новых связей между сетками препятствует их параллельной ориентации и вызывает уменьшение Lc.
Дальнейшие исследования в интервале 1000—2800 °С показа ли, что коксы замедленного коксования НУ НПЗ и ФНПЗ отно сятся к классу графитирующихся веществ.
На рис. 40 показано изменение межслоевого расстояния кри сталлитов ФНПЗ и НУ НПЗ и содержания серы в зависи мости от температуры обработки. Из рисунка видно, что dm сни жается для коксов не одинаково.
На рентгенограмме кокса НУ НПЗ, начиная с интервала обес серивания, в отличие от малосернистого кокса, появляется вторая фаза, свидетельствующая о наличии гетерогенной графитации, что согласуется с литературными данными [74, 227]. По-видимому, ге терогенная графитация протекает через газовую фазу, в которой переносчиком углерода является сера. При низких температурах
(до 2200 °С) лучше графитируется сернистый кокс, в дальнейшем d002 мал-осернистого и сернистого кокса различаются незначитель но, что согласуется с интенсивностью удаления сернистых соеди нений.
Это обстоятельство было подтверждено также при графитации нефтяных коксов с различным содержанием серы (искусственной и материнской).
Из рис. 41 видно, что увеличение серы методом сульфуризации кокса ФНПЗ от 0,8 до 6,3% приводит к резкому уменьшению d002 в интервале 1400—2000 °С. Первые признаки гетерогенного графи та в сульфурированном кок се появляются уже при низ
|
котемпературном |
|
прокали |
||||||
|
вании |
(свыше |
700 °С), |
но |
|||||
|
высокая степень графитации |
||||||||
|
достигается |
в |
интервале |
||||||
|
1300—1600 °С. |
совершенства |
|||||||
|
|
Степень |
|||||||
|
решетки в продуктах гетеро |
||||||||
|
генной графитации |
больше, |
|||||||
|
чем в продуктах гомогенной |
||||||||
|
кристаллизации. |
Возможно, |
|||||||
|
что это связано с осаждени |
||||||||
|
ем углерода из газовой фа |
||||||||
Рис. 40. Изменение межслоевого расстояния кри |
зы |
на внутренней |
поверхно |
||||||
сти |
пор |
в виде |
ориентиро |
||||||
сталлитов коксов (сплошные линии) и содержа |
|||||||||
ние серы (пунктирные линии) о коксах в зависи |
ванных |
слоев |
типа блестя |
||||||
мости от температуры обработки. Длительность |
|||||||||
выдержки 1 ч. |
щего |
углерода. Хотя мини |
|||||||
|
мум |
эффективного |
измене |
||||||
ния межслоевого расстояния у сернистого кокса достигается |
бы |
стрее, он не рекомендуется в качестве электродного сырья из-за высокого коэффициента линейного расширения и других отрица тельных свойств.
Электронно-парамагнитный резонанс (ЭПР). При термодест руктивных процессах, которым подвергаются нефтепродукты, в том числе и нефтяные коксы, образуется большое количество свобод ных радикалов (осколков молекул), обладающих неспаренными электронами и поэтому характеризующихся высокой химической активностью. Показано [69], что свободные радикалы могут не только образовываться, но некоторые из них сохраняют стабиль ность в условиях деструкции органических веществ, т. е. при тем пературах, равных нескольким сотням градусов Цельсия.
Вероятный механизм стабилизации свободных радикалов сле дующий: при термодеструкции в результате отрыва боковых цепей у соединений с конденсированными ядрами образуются активные структурные звенья, способные к дальнейшему росту за счет обра зования новых связей углерод—«углерод. Образовавшиеся вторич ные свободные радикалы также будут расти до тех пор, пока при
некотором оптимальном размере неспареиный электрон не стаби
лизируется на какой-либо нелокализованной орбите.
Хотя рекомбинация таких сложных радикалов между собой за труднена, однако при определенных условиях они могут вступать в реакцию с диффундирующими в кристаллиты кокса молекулами
газов и паров (S, 0 2 N2, галогенов и др.).
Наличие нескомпеисированных электронов в сложных органи ческих системах, подвергнутых термодеструкции, обусловливает появление магнитного момента, который может быть зафиксирован
Рис. 41. Изменение межслоевого расстояния (сплошные линии) н содержания серы (пунктирные линии) а углеродистых материалах в зависимости от температуры:
/ — исходный кокс; 2 — сульфуризованный кокс; 3 — углерод, полученный при гете
рогенной сульфуризацни кокса.
методом ЭПР, Метод ЭПР относится к спектральным методам ис следования в радиочастотной области; он весьма чувствителен
ипозволяет получать спектры при наличии около 0,1 г вещества. Концентрация парамагнитных центров (ПМЦ) и ширина линии
поглощения определялись Л. Е. Стрижовой, Н. В. Недошивиным, В. И. Касаточкиным и автором на радио-спектрографе РЭ-1301. Опыты проводили на образцах нефтяных коксов размером частиц 0,25—0,50 мм, чтобы избежать влияния электропроводности, на блюдаемого >в массивных образцах, на интенсивность, положение и форму сигнала ЭПР. При измерении концентрации ПМЦ спект ры нефтяных коксов сравнивали со спектрами, снимавшимися в идентичных условиях эталонов, содержащих известное число не спаренных электронов.
Нами были изучены спектры ЭПР нефтяных коксов замедлен ного коксования (рис. 42) в зависимости от температуры их обра ботки при изотермической выдержке 1 ч. Увеличение концентрации ПМЦ по мере возрастания температуры прокаливания до 650 °С в малосернистом и сернистом коксе замедленного коксования сви детельствует об отставании рекомбинации свободных радикалов от процесса их образования.
В процессе исследования ПМЦ сернистого кокса при высоких температурах обнаружено наличие двух максимумов. Первая об
ласть парамагнитного поглощения возникает при 1300—1500 °G (область интенсивной десульфуризации), максимальная концен трация ПМЦ при 1500°С составляла 2,4-1018 единиц на 1 г, вто р ая — при 2200—2400°С (стадия кристаллизации).-В интервале между этими областями сигнал ЭПР отсутствует. Отсутствие сиг нала ЭПР объясняется тем, что в этих условиях происходит интен сивная рекомбинация свободных радикалов.
Максимальная концентрация ПМЦ в нефтяных коксах ФНПЗ и НУ НПЗ (рис. 43) соответствует периоду интенсивного обессери вания. У кокса ФНПЗ этот максимум сдвинут по отношению к мак симуму ПМЦ кокса НУ НПЗ на 300 °С и составляет 1,17-1018 еди ниц на 1 г.
Температура, 9С |
Температура, °С |
|
Рис. 42. Изменение концентрации ПМЦ |
Рис. 43. Изменение концентрации ПМЦ |
|
(/, 2) н ширины линии поглощения (3, 4) |
(сплошные линии) и содержания серы |
|
спектров ЭПР в зависимости от темпера- |
(пунктирные линии) при термической об- |
|
туры; |
4 — кокс ФНПЗ. |
работке кокса НУ НПЗ (1) и ФНПЗ (2). |
/ —3 — кокс НУ НПЗ; 2, |
Длительность выдержки I ч. |
|
Длительность выдержки 1 |
ч. |
|
Второй максимум интенсивности поглощения спектров ЭПР на блюдается на стадии кристаллизации углерода. Разрыв упрочнен ных боковых цепочек в процессе гомогенной кристаллизации при водит к возникновению неспаренных электронов, а сращивание слоев, вероятно, служит основной причиной их исчезновения.
Высокая концентрация свободных радикалов обусловливает значительную химическую активность нефтяных коксов. Многие авторы отмечают, что в интервале температур 300—800 °С углеро дистые вещества легко взаимодействуют аммиаком, цианом, па рами серы, сероуглеродом, двуокисью серы, сероводородом, хло ром [172, 211]. Подробное исследование влияния химического взаимодействия нефтяных коксов с сероводородом на концентра цию ПМЦ также проводили на двух образцах. При этом возможно спаривание электронов свободных радикалов кристаллитов кокса с несларенными электронами сульфгидрильной группы или серы, образующихся при диссоциации сероводорода.
Сульфуризацию коксов проводили по методике, предложенной в работе [165]. Результаты экспериментов при прокаливании без доступа воздуха и в среде сероводорода приведены на рис. 44. Из
Рис. 44. Изменение ЭПР нефтяных коксов при взаимодеЛствии с сероводоро дом:
/ — без сероводорода; 2 — с сероводородом. Сплошные линии — концентрация
ПМЦ; пунктирные линии — ширина линии поглощения. Коксы прокалены 4 ч.
Рис. 45. Изменение скорости выхода летучих веществ (/), а также размеров сеток L a <2) н полуширины полосы b 002 (3)
сернистого кокса в зависимости от температуры, длительность прокаливания 1 ч; 4 — удельная поверхность сернистого кокса.
рисунка видно, что концентрация ПМЦ в кристаллитах кокса, про каленного без сероводорода, выше, чем в кристаллитах сульфурированиого кокса. Разница в концентрациях ПМЦ, по-видимому, показывает, какое количество свободных радикалов погибает при взаимодействии кристаллитов кокса с серой. Рассчитанное число атомов серы, необходимых для уничтожения одного ПМЦ мало сернистого кокса, равно 14—25 [179].
Установленная выше корреляция между максимумами концент рации ПМЦ и скоростью обессеривания подтверждается при обес серивании сульфурированных коксов, что «свидетельствует о раз рыве химических связей при распаде сероуглеродных соединений* как материнских, так и вторичного происхождения. Разрыв угле- род-водородиых связей (рис. 45) создает условия для роста кри сталлитов, что в свою очередь, существенно сказывается на физи ко-химических свойствах коксов, например, на их удельной поверх ности.
ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
При конструировании аппаратуры установок коксования, а также аппаратуры и оборудования для процессов прокалки и обессери вания углеродистых веществ необходимо располагать надежными данными об истинных параметрах: температуре самовоспламене ния, коэффициентах тепло- и температуропроводности и теплового расширения. Более правильно называть эти тепловые параметры кажущимися, так как они характеризуют нефтяные коксы не как индивидуальные вещества, а как сложные системы, содержащие твердые и жидкие и даже в незначительной степени газообразные продукты разнообразных свойств.
Самовоспламенение |
|
|
|
|
||
Самовоспламенение |
нефтяных |
коксов при окислении врздухом |
||||
происходит |
в |
случае, |
если |
соблюдается |
нера^вонУл^во |
|
QOTB/QOGP< 1 , |
т. е. если образуемое |
в процессе окисления |
тепло |
|||
только частично отводится в окружающую среду. |
|
[202] |
||||
На поверхности углеродистых материалов при окислении |
могут образоваться кислородсодержащие окислы, которые в' про цессе их синтеза или распада выделяют значительное количество тепла, приводящее к саморазогреву коксов. Температуру само воспламенения нефтяных коксов очень важно знать для обеспече ния правильных условий хранения и транспортирования коксов, при организации горячей циркуляции их в прокалочных агрегатах и т. д. |Вполне понятно, что чем более уплотнен материал, чем меньше он содержит жидких продуктов и чем меньше боковых це почек в кристаллитах и чем более ограничен доступ окислителя к поверхности пор, тем выше температура его самовоспламенения. В практике для быстрого определения склонности углеродистых материалов к самовозгоранию широко используют метод, основан ный на взаимодействии смеси коксов с нитритом натрия при нагре ве. При нагреве смеси до определенной температуры для данного вида кокса происходит взрывообразный процесс. Перед испыта нием кокс и NaNÛ2 измельчают до частиц размером 0,15 мм, бе рут навески соответственно 0,1 и 0,25 г *и хорошо 'перемешивают. Одновременно можно испытывать четыре образца. Загруженную