книги / Экономика отраслей машиностроения
..pdf
шений. Критическая программа является при этом границей применения того или другого варианта.
Выбор экономически эффективного варианта технологического решения определяется в данном случае наименьшей величиной технологической себестоимости, исходя из заданного годового объема производства деталей.
Условно-годовая экономия С = С1 – С2 и показывает снижение себестоимости по сравниваемым вариантам.
Рис. 23 Зависимость себестоимости годового выпуска продукции от объема производства С = Vпрод · Vкр + З; 1, 2 – сравниваемые варианты
Для принятия окончательного решения о рекомендации одного из вариантов технологического процесса к внедрению необходимо определить: а) чистый дисконтированный доход; б) индекс доходности; в) срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.
Для оценки эффективности инвестиционного проекта необходимо составить модель дисконтируемых денежных потоков. Она формируется на основе прогноза результатов финансовохозяйственной деятельности предприятия. При этом общий финансовый результат оценивается по чистому дисконтированному доходу и другим показателям оценки эффективности инвестиций. Для упрощения расчетов в практическом задании для самостоятельной работы студентов по выбору типа оборудования при меха-
91
нической обработке изделий инвестиции следует считать разовыми, а основные показатели рассчитать в соответствии со следующими методиками.
Величина чистого денежного потока (ЧДП) включает чистую прибыль и амортизационные отчисления. Коэффициент дисконтирования денежных потоков (Kд) рассчитывается по норме дисконта Е:
Kд |
|
1 |
|
. |
(61) |
|
(1 |
|
Е) |
||||
|
|
|
Величина Е определяется процентом, под который хозяйствующий субъект может занять финансовые средства, т.е. ссудным процентом. Расчет показателей для формы 2 производится по формулам
ЧДД tТ1 (1 ЗtE)t К.
Индекс доходности (ИД) рассчитывается по формуле
Т Зt
ИД t 1 (1 E)t .
К
Срок окупаемости Ток = п, при котором
n
Зt К.
t 1
(62)
(63)
(64)
Результаты расчетов сводят в таблицу по форме 2.
Перечень информации, требующей уточнения у преподавателя:
1.Стоимость 1 кВт·ч электроэнергии.
2.Значения тарифных ставок по разрядам: основным рабочимсдельщикам и рабочим-повременщикам.
3.Значения коэффициентов по дополнительной заработной плате, начисления на социальные нужды, районный коэффициент.
4.Стоимость оборудования, инструмента и приспособления.
5.Цена одной тонны СОЖ.
92
|
|
|
|
Форма 2 |
|
Технико-экономические показатели |
|
||
|
|
|
|
|
№ |
Наименование |
Обоз- |
Значение |
Значение |
п/п |
начение |
до |
после |
|
|
внедрения |
внедрения |
||
1 |
Выпуск продукции, шт. |
Vпрод |
|
|
2 |
Потребное количество оборудования, |
nпр |
|
|
|
шт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Заработная плата производственных |
Зо.р |
|
|
|
рабочих с начислениями, руб. |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Затраты на электроэнергию, руб. |
Зэ/э |
|
|
5 |
Затраты на эксплуатацию режущего |
Зр.и |
|
|
|
инструмента, руб. |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Затраты на СОЖ, руб. |
Зж |
|
|
7 |
Затраты на амортизацию оборудования, |
За |
|
|
|
руб. |
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Затраты на ремонт и содержание обору- |
Зрем |
|
|
|
дования, руб. |
|
|
|
9 |
Затраты на эксплуатацию приспособле- |
Зпр |
|
|
|
ния, руб. |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
Общецеховые расходы, руб. |
Зцех |
|
|
11 |
Технологическая себестоимость годового |
С |
|
|
|
объемабезучета потерьотбрака, руб. |
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
Годовые потери от брака на рассматри- |
Збр |
|
|
|
ваемых операциях, руб. |
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
Итого технологическая себестоимость |
С |
|
|
|
годового объема с учетом брака, руб. |
|
|
|
|
В том числе: |
|
|
|
|
а) переменные затраты (на одну деталь), |
Зпер |
|
|
|
руб.; |
Зпост |
|
|
|
б) постоянныезатраты(навыпуск), руб. |
|
|
|
14 |
Критическая программа |
Vкр |
|
|
15 |
Капиталовложения в технологическое |
|
|
|
|
оборудование и единовременные затра- |
К |
|
|
|
ты в технологическую оснастку (при- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
способление), руб. |
|
|
|
16 |
Дополнительные капиталовложения, руб. |
К |
|
|
17 |
Условная годовая экономия, руб. |
C |
|
|
18 |
Чистый дисконтированный доход, руб. |
ЧДД |
|
|
19 |
Индекс доходности |
ИД |
|
|
20 |
Срок окупаемости, лет |
Ток |
|
|
93
7.3. Практические задания для самостоятельной работы студентов по расчету
себестоимости детали при механической обработке
На основании исходных данных, приведенных в табл. 8–13, и значений по вариантам в табл. 14 провести расчет технологической себестоимости механической обработки детали с использованием универсального оборудования. Расчеты оформить в виде отчета.
Отчет оформляется письменно и должен содержать:
1.Название работы, номер варианта, ФИО исполнителя.
2.Методики расчета показателей экономической эффективности
сподставленными цифровыми значениями.
3.Заполненную форму 2.
4.Аргументированный вывод об экономической целесообразности (нецелесообразности) вариантов технологического процесса.
|
Таблица 8 |
Коэффициент βт для металлорежущих станков |
|
|
|
Тип производства, βт |
Значение |
Массовое и крупносерийное |
1,0 |
Серийное |
1,3 |
Мелкосерийное и единичное |
1,5 |
Таблица 9 Коэффициент βм для металлорежущих станков
|
|
Высокопрочные |
|
|
|
Станки |
Конструкционные |
стали с пределом |
Алюминиевые |
Чугун |
|
стали |
прочности |
сплавы |
и бронза |
||
|
|||||
|
|
100 кг/мм |
|
|
|
Нормальной |
1,0 |
|
|
|
|
точности |
|
|
|
|
|
Прецезионные |
1,0 |
0,7 |
0,75 |
0,8 |
|
Работающие |
0,9 |
|
|
|
|
абразивами |
|
|
|
|
94
Таблица 1 0 Коэффициент βу для металлорежущих станков
Инструмент |
Станки |
Без |
В нормальных |
В отдельном |
|
|
охлаждения |
условиях мех. |
помещении |
|
|
|
цеха |
|
|
Нормальной |
– |
1,1 |
– |
|
точности |
|
|
|
|
Повышенной |
2 |
1,2 |
1,3 |
Металлический |
точности |
|
|
|
|
Высокой |
– |
1,3 |
1,4 |
|
и особо высо- |
|
|
|
|
кой точности |
|
|
|
|
Нормальной |
0,7 |
1,0 |
– |
|
точности |
|
|
|
|
Повышенной |
– |
1Д |
1,2 |
Абразивный |
точности |
|
|
|
|
Высокой |
– |
1,2 |
1,3 |
|
и особо высо- |
|
|
|
|
кой точности |
|
|
|
|
Таблица 1 1 |
Коэффициент βст для металлорежущих станков |
|
|
Значение |
Станки |
|
Легкие и средние (до 10 тонн) |
1,0 |
Крупные и тяжелые (от 10 до 30 тонн) |
1,35 |
Особо тяжелые и уникальные (свыше 30 тонн) |
1,7 |
Таблица 1 2 Число ремонтов за межремонтный цикл и их трудоемкость
Весовая характеристика |
Количество ремонтов и осмотров |
|||||
|
в межремонтном цикле |
|
||||
станков |
|
|
||||
nk |
|
пср |
пт |
|
посм |
|
|
|
|
||||
Легкие и средние станки |
1 |
|
2 |
6 |
|
9 |
Крупные и тяжелые весом 10–100 тонн |
1 |
|
2 |
6 |
|
27 |
Особо тяжелые и уникальные, свыше |
1 |
|
2 |
9 |
|
36 |
100 тонн |
|
|
|
|
|
|
95
Таблица 1 3
Нормативы времени в часах на одну ремонтную единицу при ремонте технологического и подъемно-транспортного оборудования
Вид ремонтных работ |
Трудоемкость на единицу ремонтной сложности, |
|
нормо-ч. |
Капитальный ремонт |
35,0 |
Средний ремонт |
23,5 |
Текущий ремонт |
6,1 |
Осмотры |
0,9 |
Таблица 1 4
Исходные данные для расчета
№ |
Показатель, ед. изм. |
Условное |
Номер задания |
||
п/п |
|
обозначение |
№ 1 |
|
|
|
|
|
Вариант 1 |
Вариант 2 |
|
1 |
Годовой выпуск продукции, шт. |
Vпрод |
7000 |
|
7000 |
2 |
Норма штучного времени, мин. |
tшт |
79 |
|
65 |
3 |
Норма основного времени, мин. |
tосн |
46 |
|
46 |
4 |
Разряд работы |
– |
4 |
|
3 |
5 |
Тип станка |
– |
Универс. |
|
Спец. |
6 |
Мощность электродвигателя |
Ny |
10 |
|
4,9 |
|
станка, кВт |
|
|||
|
|
|
|
|
|
7 |
Цена станка, тыс. руб. |
Ц |
300 |
|
350 |
8 |
Коэффициент транспортно- |
Kтз |
1,04 |
|
1,03 |
|
заготовительных расходов |
|
|||
|
|
|
|
|
|
9 |
Коэффициент, учитывающий за- |
Kф |
1,01 |
|
1,005 |
|
траты на фундамент |
|
|||
|
|
|
|
|
|
10 |
Коэффициент, учитывающий за- |
Kм |
1,05 |
|
1,05 |
|
траты на монтаж станка |
|
|||
|
|
|
|
|
|
11 |
Число единиц ремонтосложности |
R |
19 |
|
25 |
|
станка |
|
|||
|
|
|
|
|
|
12 |
Инструмент |
– |
ГОСТ |
|
ГОСТ |
|
|
18878-73 |
18878-73 |
||
|
|
|
|||
13 |
Цена инструмента, т. руб. |
Цинстр |
0,165 |
|
0,165 |
14 |
Стойкость инструмента между |
tcт |
176 |
|
186 |
|
переточками, мин. |
|
|||
|
|
|
|
|
|
15 |
Количество возможных переточек |
qп |
20 |
|
20 |
|
до полного износа |
|
|||
|
|
|
|
|
|
96
16 |
Коэффициент, учитывающий тип |
|
|
βт |
|
1,3 |
|
1,3 |
|||
|
производства |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
17 |
Коэффициент, учитывающий об- |
|
|
βм |
|
1 |
|
1 |
|||
|
рабатываемый материал |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
18 |
Коэффициент, учитывающий ус- |
|
|
βу |
|
1,1 |
|
1,1 |
|||
|
ловия эксплуатации |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
19 |
Коэффициент, учитывающий ве- |
|
|
βст |
|
1 |
|
1 |
|||
|
совую характеристику станка |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
20 |
Цена приспособления, тыс. руб. |
|
|
Цпр |
|
5 |
|
8 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ |
|
|
|
Номер задания |
|
|
|
|
|||
п/п |
№ 2 |
|
№ 3 |
|
№ 4 |
||||||
|
Вариант 1 |
Вариант 2 |
|
Вариант 1 |
|
Вариант 2 |
Вариант 1 |
Вариант 2 |
|||
1 |
9000 |
9000 |
|
30000 |
|
|
30000 |
80000 |
80000 |
||
2 |
55 |
42 |
|
65 |
|
|
53 |
8,1 |
7,4 |
||
3 |
25 |
26 |
|
21 |
|
|
30 |
6,5 |
6,5 |
||
4 |
4 |
|
|
4 |
|
|
4 |
2 |
2 |
||
5 |
Универс. |
Спец. |
|
Универс. |
|
Спец. |
Универс. |
|
Спец. |
||
6 |
11 |
4,9 |
|
10 |
|
|
2,2 |
19,5 |
19,5 |
||
7 |
350 |
380 |
|
270 |
|
|
300 |
1200 |
1200 |
||
8 |
1,04 |
1,04 |
|
1,04 |
|
|
1,04 |
1,03 |
1,03 |
||
9 |
1,01 |
1,01 |
|
1,01 |
|
|
1,01 |
1,005 |
1,005 |
||
10 |
1,05 |
1,05 |
|
1,05 |
|
|
1,05 |
1,05 |
1,05 |
||
11 |
19 |
25 |
|
26 |
|
|
19 |
28 |
19 |
||
12 |
ГОСТ |
ГОСТ |
|
ГОСТ |
|
ГОСТ |
ГОСТ |
|
ГОСТ |
||
|
18878-73 |
18878-73 |
|
18878-73 |
18878-73 |
7995-73 |
7995-73 |
||||
13 |
0,1 |
0,1 |
|
0,11 |
|
|
0,11 |
0,13 |
0,13 |
||
14 |
151 |
151 |
|
142 |
|
|
142 |
150 |
150 |
||
15 |
18 |
18 |
|
18 |
|
|
18 |
15 |
15 |
||
16 |
1,3 |
1,3 |
|
1,3 |
|
|
1,3 |
1,3 |
1,3 |
||
17 |
1 |
1 |
|
1 |
|
|
1 |
1 |
1 |
||
18 |
1,1 |
1,1 |
|
1,1 |
|
|
1,1 |
1,1 |
1,1 |
||
19 |
1 |
1 |
|
1 |
|
|
1 |
1 |
1 |
||
20 |
8 |
15 |
|
10 |
|
|
25 |
35 |
8 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
№ |
|
|
|
Номер задания |
|
|
|
|
|||
п/п |
№ 5 |
№ 6 |
|
№ 7 |
|||||||
|
Вариант 1 |
Вариант 2 |
Вариант 1 |
Вариант 2 |
Вариант 1 |
Вариант 2 |
|||||
1 |
13000 |
13000 |
|
12000 |
|
|
12000 |
11000 |
11000 |
||
2 |
74 |
65 |
|
40 |
|
|
42 |
80 |
70 |
||
3 |
60 |
51 |
|
20 |
|
|
16 |
64 |
54 |
||
4 |
4 |
4 |
|
4 |
|
|
3 |
4 |
4 |
||
97
5 |
Универс. |
Спец. |
Универс. |
Спец. |
Универс. |
Спец. |
6 |
10 |
5,5 |
15 |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
7 |
300 |
330 |
750 |
300 |
550 |
1000 |
8 |
1,04 |
1,04 |
1,04 |
1,04 |
1,02 |
1,02 |
9 |
1,01 |
1,01 |
1,01 |
1,01 |
1,01 |
1,01 |
10 |
1,05 |
1,05 |
1,05 |
1,05 |
1,1 |
1,1 |
11 |
19 |
31 |
19 |
24 |
18 |
24 |
12 |
ГОСТ |
ГОСТ |
ГОСТ |
ГОСТ |
ГОСТ |
ГОСТ |
|
22735-77 |
22735-77 |
18878-73 |
18878-73 |
9323-79 |
9323-79 |
13 |
0,125 |
0,53 |
0,165 |
0,165 |
0,125 |
0,302 |
14 |
20 |
20 |
186 |
186 |
257 |
210 |
15 |
40 |
40 |
20 |
20 |
28 |
9 |
16 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
17 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
18 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
19 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1,35 |
1,35 |
20 |
20 |
36 |
30 |
14 |
40 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
№ |
|
|
Номер задания |
|
|
|
п/п |
№ 8 |
№ 9 |
№ 10 |
|||
|
Вариант 1 |
Вариант 2 |
Вариант 1 |
Вариант 2 |
Вариант 1 |
Вариант 2 |
1 |
25000 |
25000 |
110000 |
110000 |
120000 |
120000 |
2 |
130 |
85 |
43 |
20 |
15 |
20 |
3 |
118 |
60 |
37 |
18 |
12 |
14 |
4 |
4 |
4 |
4 |
3 |
4 |
4 |
5 |
Универс. |
Спец. |
Универс. |
Спец. |
Спец. |
Универс. |
6 |
4,0 |
1,5 |
3 |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
7 |
280 |
1200 |
300 |
1000 |
500 |
300 |
8 |
1,05 |
1,03 |
1,05 |
1,02 |
1,03 |
1,05 |
9 |
1,025 |
1,005 |
1,025 |
1,01 |
1,005 |
1,025 |
10 |
1,05 |
1,05 |
1,05 |
1,1 |
1,05 |
1,05 |
11 |
19 |
31 |
18 |
18 |
18 |
32 |
12 |
ГОСТ |
ГОСТ |
ГОСТ |
ГОСТ |
ГОСТ |
ГОСТ |
|
9323-79 |
18219-80 |
5348-69 |
18891-73 |
8629-69 |
8629-69 |
13 |
2,12 |
1,615 |
0,465 |
0,185 |
0,83 |
0,83 |
14 |
275 |
310 |
150 |
150 |
164 |
164 |
15 |
14 |
8 |
14 |
14 |
18 |
18 |
16 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
17 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
18 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
19 |
1 |
1 |
1 |
1,35 |
1 |
1 |
20 |
36 |
8 |
14 |
40 |
56 |
18 |
98
№ |
|
|
|
|
Номер задания |
|
|
|
|
|
||
п/п |
№ 11 |
№ 12 |
|
|
№ 13 |
|||||||
|
Вариант 1 |
|
Вариант 2 |
Вариант 1 |
Вариант 2 |
|
Вариант 1 |
|
Вариант 2 |
|||
1 |
40000 |
|
40000 |
|
55000 |
55000 |
|
28000 |
|
28000 |
||
2 |
54 |
|
28 |
|
28 |
16 |
|
78 |
|
|
76 |
|
3 |
38 |
|
24 |
|
21 |
9 |
|
48 |
|
|
42 |
|
4 |
4 |
|
4 |
|
4 |
3 |
|
4 |
|
|
4 |
|
5 |
Универс. |
|
Спец. |
Универс. |
Спец. |
|
Универс. |
|
Спец. |
|||
6 |
7,5 |
|
7,5 |
|
5,5 |
7,5 |
|
7,5 |
|
|
1,5 |
|
7 |
350 |
|
1000 |
|
350 |
1000 |
|
1000 |
|
|
1000 |
|
8 |
1,05 |
|
1,02 |
|
1,05 |
1,02 |
|
1,02 |
|
|
1,02 |
|
9 |
1,025 |
|
1,01 |
|
1,025 |
1,01 |
|
1,01 |
|
|
1,01 |
|
10 |
1,05 |
|
1,0 |
|
1,05 |
1,1 |
|
1,1 |
|
|
1,1 |
|
11 |
18 |
|
20 |
|
18 |
20 |
|
18 |
|
|
20 |
|
12 |
ГОСТ |
|
ГОСТ |
ГОСТ |
ГОСТ |
|
ГОСТ |
|
ГОСТ |
|||
|
5348-69 |
|
18891-73 |
5348-69 |
18891-73 |
|
9323-79 |
|
9474-73 |
|||
13 |
0,465 |
|
0,185 |
|
0,465 |
0,185 |
|
0,55 |
|
|
1,251 |
|
14 |
150 |
|
142 |
|
150 |
151 |
|
164 |
|
|
257 |
|
15 |
14 |
|
18 |
|
14 |
18 |
|
10 |
|
|
28 |
|
16 |
1,3 |
|
1,3 |
|
1,3 |
1,3 |
|
1,3 |
|
|
1,3 |
|
17 |
1 |
|
1 |
|
1 |
1 |
|
1 |
|
|
1 |
|
18 |
1,1 |
|
1,1 |
|
1,1 |
1,1 |
|
1,1 |
|
|
1,1 |
|
19 |
1 |
|
1,35 |
|
1 |
1,35 |
|
1 |
|
|
1 |
|
20 |
52 |
|
14 |
|
58 |
6 |
|
30 |
|
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ |
|
|
|
|
Номер задания |
|
|
|
|
|
||
п/п |
|
|
№ 14 |
|
|
|
|
№ 15 |
Вариант 2 |
|||
|
Вариант 1 |
|
Вариант 2 |
|
Вариант 1 |
|
||||||
1 |
60000 |
|
|
60000 |
|
35000 |
|
35000 |
||||
2 |
6 |
|
|
|
2,4 |
|
|
20 |
|
16 |
||
3 |
2,8 |
|
|
|
2 |
|
|
18 |
|
14 |
||
4 |
3 |
|
|
|
3 |
|
|
3 |
|
3 |
||
5 |
Универс. |
|
Спец. |
|
Универс. |
|
|
Спец. |
||||
6 |
10 |
|
|
|
18,5 |
|
7,5 |
|
15 |
|||
7 |
300 |
|
|
800 |
|
600 |
|
750 |
||||
8 |
1,04 |
|
|
1,03 |
|
1,04 |
|
1,04 |
||||
9 |
1,01 |
|
|
1,005 |
|
1,01 |
|
1,01 |
||||
10 |
1,05 |
|
|
1,05 |
|
1,05 |
|
1,05 |
||||
11 |
18 |
|
|
|
20 |
|
|
18 |
|
20 |
||
12 |
ГОСТ |
|
ГОСТ |
|
ГОСТ |
|
|
ГОСТ |
||||
18879-73 |
|
18879-73 |
|
18887-73 |
|
18887-73 |
||||||
|
|
|
|
|||||||||
13 |
0,1 |
|
|
|
0,1 |
|
0,165 |
|
0,165 |
|||
99
14 |
151 |
151 |
151 |
151 |
15 |
18 |
18 |
18 |
18 |
16 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
17 |
1 |
1 |
1 |
1 |
18 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
19 |
1 |
1 |
1 |
1 |
20 |
20 |
45 |
28 |
36 |
7.4. Пример методики расчета цены нового станка и технологической себестоимости механической обработки при его использовании
в сравнении с базовой технологией
Задачей экономического расчета является обоснование применения проектируемого плоскодоводочного станка при обработке детали «пята», изготовленной из стали 20Х.
Определение затрат на основные материалы и комплектующие станка, расчет затрат на материалы производится на основании конструкторской спецификации спроектированного станка.
Спроектированный плоскодоводочный станок состоит из следующих узлов:
1)блок привода;
2)нагружающее устройство;
3)пульт управления.
Всвою очередь, каждый из узлов можно разделить на следующие подузлы:
– приводной механизм;
– механизм управления;
– механизм создания давления;
– корпус.
Расчет затрат на основные материалы приведен в табл. 15–17.
Чистый вес станка Qчист =152 кг.
Определяем вес основных материалов, необходимых на изготовление станка.
Qосн.мат = Qчист · Kисп,
где Kисп – коэффициент использования материала; Kисп принимаем равным 1,2,
100