книги / Экономика отраслей машиностроения

Затраты на вспомогательные материалы технологического назначения

где Цвсп.матi – цена 1 кг соответственно различных m-видов вспомо-

гательных материалов, направляемых на осуществление конкретного технологического процесса (формовочные и стержневые материалы и т.д.); qi – вес вспомогательного конкретного вида материала, кг.

Заработная плата основных рабочих с начислениями на социальные нужды

где Сч – часовые тарифные ставки основных рабочих по а профессиям соответствующих разрядов, тыс. руб.; tшт – норма штучного времени по соответствующей профессии техпроцесса литья, мин.; Kдоп – коэффициент, учитывающий дополнительные виды заработной платы; Kсоц – коэффициент, учитывающий начисления на социальные нужды (принять по данным преподавателя, предприятия).

Затраты на технологическую энергию

n

где Pуст – суммарная установленная мощность печей для плавки,

1

термообработки и сушки в литейном цехе, кВт; Фд – действительный годовой фонд времени работы данного оборудования, ч; Kз – коэффициент загрузки оборудования; Цэ/э – стоимость 1 кВт·ч. электроэнергии, тыс. руб. (по данным преподавателя либо предприятия).

51

Затраты на двигательную энергию

а) силовая электроэнергия:

n

где Ny – cуммарная установленная мощность электродвигателей

1

оборудования, кВт; Kм – средний коэффициент загрузки электродвигателей по мощности, Kм = 0,8; Kод – коэффициент одновременности работы электродвигателей, Kод = 0,9; Kвр – коэффициент загрузки по времени; Kw – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети, Kw = 1,05; Цэ/э – стоимость 1 кВт·ч электроэнергии, тыс. руб. (по данным предприятия либо преподавателя); Kв.н – коэффициент выполнения норм.

б) сжатый воздух:

n

где Q – суммарная мощность воздухоприемников (оборудования),

1

работающих с использованием сжатого воздуха, м3/ч; Фд – действительный годовой фонд времени работы данного оборудования, ч;

Цвозд – стоимость 1 м3 воздуха, тыс. руб.; в) технологическая вода:

n

где Q – суммарное потребление технологической воды оборудо-

1

ванием литейного цеха в соответствии с техпроцессом, м3/ч; Цвода – стоимость 1 м3 воды, тыс. руб.

52

Амортизация технологического оборудования

где Соб – суммарная первоначальная стоимость оборудования, тыс. руб.; Nа – норма амортизации на полное восстановление (реновацию) оборудования и приспособлений, % (зависит от срока службы).

Затраты на ремонт и эксплуатацию технологического оборудования

где Зрем.экс – затраты на все виды ремонта и эксплуатации за межремонтный цикл на единицу ремонтной сложности, тыс. руб.; R –

суммарное число единиц ремонтной сложности всего оборудования; Kэ – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт и эксплуатацию электрической части станка, Kэ = 1,3; Тц.р – нормативная длительность межремонтного цикла, Тц.р = 6000ч; в – коэффициент, учиты-

вающий возраст оборудования; р.о – коэффициент, учитывающий

ремонтные особенности оборудования.

Затраты на все виды ремонта за межремонтный цикл на единицу ремонтной сложности определяется по формуле

Зрем.ед = Тед · (Сч.рем. + Д + М) = Тед · Сч. рем · (1 + 0,585 + 10), (13)

где Тед – трудоемкость всех видов ремонта на единицу ремонтной сложности, нормо-ч; Сч.рем – средняя часовая тарифная ставка рабочих ремонтников, тыс. руб.; Д – дополнительная заработная плата и начисления на социальные нужды, Д = 0,585 · Сч.рем; М – стоимость ремонтных материалов и запасных частей, тыс.

руб., М = 10 · Сч.рем.

Средний тарифный разряд рабочих ремонтников принять равным 4,5. Трудоемкость всех видов ремонтов на единицу ремонтной сложности рассчитывается на основе нормативов ЕСППР:

53

где nк, nср, nт, nосм – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и технических осмотров за межремонтный цикл; Тк, Тср, Тт, Тосн – трудоемкость соответствующих видов ремонта и технического осмотра, нормо-ч.

Затраты на эксплуатацию приспособлений (техоснастки)

Величина затрат определяется из условия, что стоимость техоснастки в массовом и крупносерийном производстве в течение 2 лет переносится на себестоимость отливок, а расходы на их ремонт составляют в среднем до 20 % стоимости техоснастки.

гдеСоснастки – первоначальнаясуммарнаястоимостьоснастки, тыс. руб.

Общецеховые расходы

Величина расходов по этой статье себестоимости определяется в целом по литейному производству и распределяется между отдельными видами литейной продукции чаще всего пропорционально основной заработной плате основных рабочих. Поэтому величину расходов можно определить по формуле

где γ – процент от основной заработной платы основных рабочих (принять равным 240 %).

Годовые потери от брака в рассматриваемых технологических процессах определить по формуле

где Сед – технологическая себестоимость одной отливки по данному технологическому процессу, тыс. руб/шт.; Kбр – коэффициент брака по данному виду литья.

Выполненные по приведенной методике расчеты статей технологической себестоимости оформить по форме 1.

54

Примечание. Перечень информации, требующий уточнения у преподавателя либо по данным предприятия:

1.Стоимость 1 кВт·ч электроэнергии.

2.Стоимость 1 м3 сжатого воздуха.

3.Значения тарифных ставок по разрядам основных рабочих-сдельщиков

ирабочих-повременщиков.

4.Значения коэффициентов по дополнительной заработной плате, начисления на социальные нужды.

55

5.2. Обоснование области экономически эффективного применения технологических процессов

При экономическом сравнении вариантов технических решений следует учитывать, что величина отдельных статей технологической себестоимость зависит от изменения объема продукции и соответственно от загрузки оборудования.

Часть себестоимости отливки – условнопеременная (Зпер ) меня-

ется пропорционально объему производства отливок (Vпрод.). Другая часть – условно-постоянная себестоимости (Зпост) включает те статьи технологической себестоимости, величина которых изменяется незначительно либо остается одинаковой с изменением годового выпуска продукции (Vпрод.).

Указанный характер зависимости затрат при производстве литых заготовок от изменения годового объема продукции позволяет установить такое значение годового выпуска продукции, при увеличении которого внедрение новых технических решений становится экономически эффективным. Этот объем производства продукции называют критической программой производства (Vкр).

При анализе сопоставляемых вариантов студенты должны определить величину критической программы производства (Vкр) аналитическим (расчетным) и графическим (рис. 22) методами.

При аналитическом методе критическая программа определяется из условия равенства затрат по сравниваемым технологическим вариантам производства отливок:

где Vкр – критическая программа производства отливок, шт.; Зпост.баз, Зпост.пр – условно-постоянные (непропорциональные) на годовой выпуск затраты на производство отливок по сопоставляемым вариан-

56

там, тыс. руб.; Зпер.баз , Зпер.пр – переменные (пропорциональные) за-

траты, приходящиеся на 1 отливку в базовом и проектируемом техпроцессе, тыс. руб/шт.

Для решения данного неравенства студенты должны определить переменные затраты, приходящиеся на одну отливку, по каждому из анализируемых вариантов технологических решений. Определить переменные Зпер. и постоянные Зпост расходы в технологической себестоимости по каждому из вариантов, установить, при каком годовом объеме производства отливок сравниваемые варианты будут технологически равноценны.

При графическом методе отображается зависимость технологической себестоимости от годового объема производства отливок.

Рис. 22. Зависимость себестоимости годового выпуска отливок от объема производства

Здесь Сбаз, Спр – сравниваемый базовыйи проектируемый техпроцессы. При большем или меньшем фактическом либо плановом объеме производства относительно Vкр преимущество приобретает одно из анализируемых решений. Критическая программа является при этом границей применения того или другого из анализируемых техпроцессов. Выбор экономически эффективного варианта технологиче-

57

ского решения определяется в данном случае наименьшей величиной технологической себестоимости, исходя из заданного годового объема производства отливок.

5.3. Практические задания для самостоятельной работы студентов

по расчету себестоимости производства отливок

На основе исходных данных, приведенных в табл. 1, 2, 3, 4 (4.1– 4.8), и данных по вариантам (от 1 до 8) необходимо рассчитать технологическую себестоимость для двух вариантов применяемых технологий (базовому и проектному). Сделать соответствующие выводы с обоснованием экономической целесообразности выбора технологии производства отливок.

Задание выполняется и оформляется в виде отчета. Отчет оформляется письменно и должен содержать:

1.Название работы, номер варианта, ФИО исполнителя.

2.Методики расчета показателей экономической эффективности

сподставленными цифровыми значениями.

3.Заполненную форму 1.

4.Аргументированный вывод об экономической целесообразности (нецелесообразности) вариантов технологического процесса.

Числовые значения коэффициентов, входящих в зависимости, для определения продолжительности межремонтного цикла.

βр.о – коэффициент ремонтных особенностей оборудования, принять равным 1,0.

58

Таблица 2

Число ремонтов за межремонтный цикл

Таблица 3

Нормативы времени(ч) наодну ремонтную единицу при ремонте технологического и подъемно-транспортного оборудования

Исходные данные для выполнения расчетов по сравниваемым вариантам (см. табл. 4.1–4.8).

Таблица 4 . 1

59

60