книги / Экономика отраслей машиностроения

Для массового производства Kс – коэффициент серийности, Kс = 1, для крупносерийного Kс – 0,2, единичного – 0,05.

Определив тип производства, необходимо обосновать наиболее рациональную форму организации производственного процесса, т.е. поточное или непоточное производство и вид движения (последовательный или параллельный или параллельно-последовательный). При выборе поточного производства следует определить тип поточной линии.

9.6.3. Определение потребного количества оборудования

итранспортных средств

Всоответствии с технологическим процессом, выбранным режимом работы предприятия и формы организации производства определяется потребность в оборудовании. Прежде чем приступить к расчету потребного количества оборудования, необходимо определить годовой фонд времени работы оборудования.

Расчет эффективного годового фонда времени работы оборудования

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле

Fэ Fк Fп t q Kр,

где Fк – календарный фонд времени работы единицы оборудования, дни; Fп – время перерывов в работе (число праздничных и выход-

ных дней в году), дни; t – продолжительность смены, ч.; q – количество смен; Kр – коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования, обусловленные выполнением ремонтных работ и особенностями технологии производства. Коэффициент зависит от числа рабочих смен: при работе в одну смену Kр = 0,97, при работе в две смены Kр = 0,95, при работе в три смены Kр = 0,93.

141

Расчет потребного количества оборудования

Потребность в оснастке и оборудовании, необходимых для выполнения годовой производственной программы, определяется по видам работ в зависимости от выбранной формы организации производственного процесса.

В непоточном производстве расчетное количество оборудования рассчитывается как отношение годовой трудоемкости обработки изделий к эффективному фонду времени работы единицы оборудования.

nрасч Vпрод Ti / Fэ Kв.н 60 ;

где Ti – трудоемкость обработки изделия на i-м оборудовании, мин.; Vпрод – годовая приведенная программа выпуска изделий, шт.; Kв.н –

коэффициент выполнения норм; Fэ – эффективный фонд времени

работы ед. оборудования, ч/год/ед.

В условиях поточного производства расчетное количество оборудования (рабочих мест) на операции определяется исходя из такта работы поточной линии:

nрасч tшrт ,

где r – такт работы поточной линии, мин/шт.

Исходя из расчетного количества оборудования определяется принятое количество оборудования (полученное значение округляется до целого числа) по каждой операции технологического процесса и затем рассчитывается коэффициент загрузки оборудования каждого типа.

Коэффициент загрузки оборудования Kз определяется как соотношение расчетного количества оборудования nрасч к принятому ко-

личеству nпр .

Ведомость технологического оборудования составляется по данным табл. 26. Характеристика оборудования (вес, суммарная категория ремонтной сложности, мощность электродвигателей) берет-

142

ся из паспортов оборудования на предприятиях либо каталогов оборудования.

Таблица 2 6 Ведомость технологического оборудования

Продолжение табл. 2 6

Первоначальная стоимость оборудования рассчитывается по действующим прейскурантам цен на оборудование с учетом затрат на транспортировку, фундамент и монтаж либо принимается по данным завода (балансовая стоимость):

П = Ц · Kф · Kтз · Kм,

где Ц – оптовая цена по прейскуранту (восстановительная по ценнику), руб.; Kф, Kтз, Kм – коэффициенты, учитывающие затраты на фундамент, транспортно-заготовительные расходы, затраты на монтаж станка (табл. 27)

Значение коэффициента Kм, учитывающего затраты на монтаж оборудования, приближенно можно принимать равным: для легких станков – 1,04, средних – 1,06, тяжелых – 1,10 и особо тяжелых – 1,15.

143

При использовании данных предприятия о стоимости оборудования первоначальная стоимость студентом не рассчитывается, поскольку оборудование принимается на баланс предприятия по первоначальной (балансовой) стоимости.

Расчет амортизационных отчислений производится для каждой группы основных средств предприятия, в частности для каждой модели станков, исходя из действующих норм амортизации.

Таблица 2 7

Значение коэффициента Kтз и Kф в зависимости от веса оборудования

Расчетпотребностивподъемно-транспортномоборудовании

Выбор ирасчет необходимого количества транспортных средств

nтр Сгп ,

Сп

где nтр – количество транспортных средств; Cгп – вес суточного грузопотока; Cп – вес суточной производительности одного транспортного средства.

С Vпрод Qi ,

гп Fр

где Vпрод – производственная программа продукции в год, шт.; Qi – вес единицыпродукции, кгили т; Fр – количество рабочих дней вгоду.

Сп = Г · Kи.г · nр,

144

где Г – грузоподъемность одного транспортного средства (по паспорту); Kи.г – коэффициент использования грузоподъемности (зависит от конфигурации изделия); nр – количество рейсов, совершаемых транспортным средством в одни рабочие сутки.

nр Fc , tp

гдеFc – рабочеевремясуток, ч; tp – продолжительностьодногорейса, ч.

tp 2 Lv tпр

где L – длина пробега (в одну сторону), м; v – скорость транспортного средства м/ч или м/мин.; tпр – время на выполнение погрузочно-

разгрузочных работ за один рейс, мин или ч.

Производственные помещения и другая собственность

Общая производственная площадь определяется как сумма площадей под участки производства продукции, вспомогательные отделения и склады, бытовые и конторские помещения.

Sп Sп.y Sв.с Sб.к,

где Sп – общая производственная площадь; Sп.y – площадь под производственные участки; Sв.c – площадь под вспомогательные отделения и склады; Sб.к – площадь бытовых и конторских помещений (бытовая площадь из расчета 6 м2 на одного человека, конторские помещения – площадь одного кабинета не менее 9 м2).

Sп.у Sс Sп.д Sт Sпр,

Sc nпр So Sp ,

где Sпр – промежуточная площадь (расстояние между рабочими местами); Sс – площадь под рабочие места; Sпд – площадь пешеходных дорожек; Sт – площадь транспортных проездов; Sп и Sт – определя-

145

ются по данным планировки; nпр – число рабочих мест (равно числу единиц основного технологического оборудования); Ro, Rp – вспомогательная площадь, в которой размещается организационная оснастка и рабочий.

Основной капитал (Косн)

Косн = Спл + Соб + Сд.э + Снма, Спл = Цпл · Sп,

где Спл – стоимость площадей; Цпл – цена 1 м2 площади, тыс. руб.; Соб – стоимость оборудования и транспортных средств, тыс. руб.; Сд.э – стоимость других элементов основного капитала, тыс. руб.; Снма – стоимость нематериальных активов, тыс. руб.

9.6.4.Определение состава и численности работающих на предприятии

Численность работающих в цехе планируется по каждой категории отдельно:

–основные производственные рабочие;

–вспомогательные рабочие;

–специалисты;

–руководители (менеджеры);

–служащие (СКП) имладшийобслуживающий персонал (МОП). Для определения численности рабочих (основных и вспомога-

тельных) необходимо предварительно рассчитать эффективный фонд рабочего времени. Для этого составляется баланс рабочего времени на одного среднесписочного рабочего.

При составлении баланса рабочего времени на одного среднесписочного рабочего (табл. 28) необходимо воспользоваться данными предприятия либо принять потери рабочего времени: 16 % – планируемые отпуска; 3 % – невыходы по болезни, внутрисменные – 0,1 %.

В зависимости от имеющихся норм труда применяются два метода определения численности основных производственных рабочих:

а) по объему работ и нормам времени; б) по нормам обслуживания.

146

Расчет списочной численности основных рабочих по трудоемкости обработки выполняется по каждой профессии и разряду (табл. 29) отдельно:

Чо.р Vпрод (T1 T2 nm ) ,

Фэ Kв.н 60

где Чо.р – списочная численность основных рабочих соответствующей профессии и разряда; Vпрод – приведенная программа выпуска, шт.; Ti – трудоемкость выполнения i-операции, мин/дет.- опер.; Фэ – эффективный фонд времени работы одного рабочего в год, ч, (см. табл. 27); Kв.н – коэффициент выполнения норм; nm – количество наименований операций, выполняемых рабочими данной профессии и разряда.

Расчет списочной численности основных рабочих, занятых на работах, которые по тем или иным причинам не нормируются, производится по количеству рабочих мест и нормам обслуживания

(табл. 30).

147

Таблица 2 9 Численность основных рабочих по профессиям и разрядам

Таблица 3 0

Численность основных рабочих по рабочим местам и нормам обслуживания

При одностаночном обслуживании численность рабочих

Чо n q Kпер.

При многостаночном обслуживании численность рабочих определяется с учетом нормы обслуживания:

Чо n q Kпер /nо,

где п – количество однотипного оборудования, шт.; q – число смен в сутки; no – норма обслуживания одним рабочим оборудования или рабочих мест (число единиц оборудования, обслуживаемых одним рабочим); Kпер – коэффициент перевода явочного числа рабочих в списочное,

Kпер Фн /Фэ.

Здесь Фн, Фэ – номинальный и эффективный фонды времени, принимаются на основании баланса рабочего времени на одного среднесписочного рабочего, ч.

148

Количество вспомогательных рабочих каждой профессии (наладчиков, смазчиков, электронщиков, крановщиков, контролеров и т.д.) определяется на основании расчета и практических данных в зависимости от характера и объема выполняемых работ.

Расчет численности вспомогательных рабочих может производиться по трудоемкости планируемого объема работ либо по количеству рабочих мест и нормам обслуживания.

Численность рабочих для технического обслуживания оборудования определяется отдельно по аналогичной методике расчета:

Чсп Фэ ТKмв.н ,

где Чсп – списочная численность слесарей, чел.; Тм – трудоем-

кость слесарных и прочих (сварочных, жестяницких и др.) работ, ч.; Фэ – эффективный фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего, ч.; Kв.н – коэффициент выполнения норм.

Трудоемкость работ механической части по техническому обслуживанию слесарями (станочниками, смазчиками и др.) определяется исходя из ремонтной сложности оборудования и установленных норм времени на техническое обслуживание по видам работ:

Тм Rм Tосп Tосн Rм Tомс Tопм ,

1000

где Rм – сумма ремонтных единиц механической части установленного оборудования; Tосп Tосн – сумма норм времени планового и непланового обслуживания слесарями 1 ч·м на 1000 ч оперативного времени, ч; Tомс Tопм – сумма норм времени слесарных работ при

осмотре и осмотре перед капитальным ремонтом, ч (нормы времени на техническое обслуживание оборудования по видам работ (слесарные, станочные и др.) приведены в табл. 31.

Численность рабочих по ремонту оборудования определяется по формуле

Чрем Re q Kпер /nо,

149

где Re – количество единиц ремонтной сложности оборудования предприятия, рем. ед.; q – число смен в сутках; no – норматив межремонтного обслуживания одним рабочим в смену, рем. ед.; Kпер – коэффициент перевода явочного числа рабочих в списочное.

Таблица 3 1 Расчет численности вспомогательных рабочих

150